ERP/MES 시스템 사용법

내가 찍은 숫자가 회사 전체를 움직입니다

현장에서 단말기에 수량 하나 찍는 일은 사소해 보여요. 그런데 그 숫자는 창고의 재고를 깎고, 구매팀의 발주량을 정하고, 회계의 원가에 들어가고, 영업이 고객에게 약속한 납기를 지탱합니다.

현장에서 실제로 무슨 일이 있었는지 아는 사람은 작업자뿐이에요. 사무실은 여러분이 입력한 것만 볼 수 있습니다. 입력이 틀리면 회사 전체가 틀린 그림을 보고 결정합니다.

ERP와 MES는 층이 다릅니다

둘 다 "공장 시스템"이라 부르지만 보는 높이가 달라요.

   [ERP]  수주 → 자재소요 계산 → 구매 → 재고 → 원가 → 결산
      │                                        ↑
   작업지시를 내려보냄                     실적을 올려보냄
      ↓                                        │
   [MES]  작업지시 → 착수 → 실적/불량 → 완료
      │                                        ↑
   설비 연동                                바코드·단말 입력
      ↓
   [설비 · 현장]

ERP가 계획을 내려보내고, MES가 실행 결과를 올려보냅니다. 규모가 작은 회사는 ERP 안의 생산관리 모듈이 MES 역할을 겸하기도 해요. 이름이 무엇이든 "계획을 받아 실행하고 결과를 되돌린다"는 구조는 같습니다.

> 부울경 협력사는 원청이 요구하는 시스템 따로, 우리 회사 ERP 따로인 경우가 흔합니다. 납품 실적을 원청 포털에도 올리고 사내 ERP에도 입력하죠. 두 곳 숫자가 다르면 정산 때 반드시 문제가 됩니다.

ERP 주요 모듈

한 건의 주문이 이 모듈들을 순서대로 지나갑니다.

고객 주문 100개
  → 자재소요 계산(MRP) : 재고 30, 부족 70 → 구매 발주
  → 자재 입고 → 창고 재고 증가
  → 작업지시 발행 100개
  → 【 생산 실적 입력 】  ← 현장이 실적을 넣는 지점
  → 완제품 재고 증가 / 투입 자재 재고 감소
  → 출하 → 매출 → 원가 확정

이 흐름에서 현장이 실적을 넣는 곳은 한 군데인데, 그 한 군데가 뒤쪽 전부를 결정합니다.

마스터 데이터와 트랜잭션 데이터

이 구분을 모르면 ERP 화면이 계속 어렵습니다.

• 품목마스터 — 품번, 품명, 규격, 단위(EA/kg/m), 안전재고
• BOM(자재명세서) — 완제품 1개에 무엇이 몇 개 들어가는지. 로스율 포함
• 라우팅(공정순서) — 어떤 공정을 어떤 순서로, 표준시간은 얼마

> 단위(UOM) 착오 사고가 정말 많습니다. kg로 관리하는 자재를 EA로 입력하면 재고가 실제와 크게 어긋나요. 품목마스터의 단위를 항상 확인하세요.

마스터가 틀렸다고 느껴지면 혼자 고치지 말고 생산관리에 알립니다. BOM 한 줄이 바뀌면 그 품번의 모든 오더 원가가 바뀝니다.

내 ID로 찍힌 것은 내 기록입니다

• 모든 입력에는 사번·시각·단말기가 함께 남습니다.
• 남의 ID로 대신 찍어주지 마세요. 실적 조작 논란이 생기면 로그에 남은 사람이 설명해야 합니다.
• 비밀번호 공유, 로그인해 둔 단말 방치도 같은 문제입니다.

외국인 동료와 함께 쓸 때

E-9 근로자가 단말을 직접 조작하는 현장이 많습니다. 화면 용어가 전부 한국어라 뜻을 모른 채 숫자만 찍는 일이 생겨요.

• 자주 쓰는 버튼에 모국어 라벨이나 그림을 붙여 둡니다
• 품번은 눈으로 읽게 하지 말고 바코드로만 잡게 합니다 (유사 품번 오선택 방지)
• "입력했어요"라는 대답 말고 화면에 뜬 결과를 같이 확인하세요

첫 주 체크리스트

• 내 계정 로그인 확인 및 비밀번호 변경
• 내가 쓰는 메뉴 3개 위치 (작업지시 조회 / 실적 입력 / 자재 불출)
• 내가 만지는 품목의 단위가 무엇인지 (EA / kg / m)
• 실적 입력 마감 시각 (교대 종료 시점인지, 당일 자정인지)
• 잘못 입력했을 때 누구에게 말하는지
• 단말기·스캐너 고장 시 대체 절차와 종이 대장 위치