Bản dịch này do AI tạo ra và chưa được người rà soát. Nếu bạn thấy chỗ nào sai, xin báo cho chúng tôi tại biz360.kr/contact. Về quy tắc an toàn, hãy tuân theo bản gốc tiếng Hàn và chỉ dẫn tại hiện trường.
Chứng minh rằng không có sự thay đổi
인쇄용 교육자료이수 확인란 포함경력자용 심화 콘텐츠는 10월 6일까지 무료입니다. 이후에는 월 9,900원으로 전환돼요. 신입용 입문 콘텐츠는 종료 후에도 계속 무료입니다.
요금 안내 보기 →Học về nguyên lý và tiêu chí lựa chọn của máy phát hiện rò rỉ kiểu áp suất, kiểu lưu lượng và kiểu phân tích khối lượng.
Sau khi đưa máy kiểm tra rò rỉ tự động vào sử dụng, nhiều dây chuyền sau vài tháng lại rơi vào tình trạng như vậy.
Không phải hiệu suất thiết bị bị suy giảm, mà là việc vận hành đã bị sụp đổ. Đây là điểm mà nhân viên có kinh nghiệm cần nắm bắt.
| Phương pháp | Nguyên lý | Ưu điểm | Nhược điểm | Phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| Phương pháp giảm áp tuyệt đối | Đo sự giảm áp suất bằng cảm biến áp suất tuyệt đối sau khi nén | Cấu trúc đơn giản, giá rẻ | Độ nhạy thấp, dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ môi trường | Rò rỉ lớn, thể tích lớn, dây chuyền giá rẻ |
| Phương pháp chênh lệch áp suất | Đo chênh lệch áp suất giữa thể tích chuẩn và thể tích đang kiểm tra | Độ nhạy cao, bù trừ được sự thay đổi nhiệt độ môi trường, chu kỳ ngắn | Không xác định được vị trí rò rỉ, không hiệu quả với sự chênh lệch nhiệt độ chi tiết, cần thể tích chuẩn phù hợp | Kiểm tra toàn bộ sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt |
| Phương pháp đo lưu lượng khối lượng | Đo trực tiếp lượng chất lỏng được bổ sung do rò rỉ | Đọc trực tiếp theo cc/min, phù hợp với thể tích lớn, ít bị ảnh hưởng bởi sự giãn nở | Không phù hợp với rò rỉ nhỏ | Chi tiết lớn (bồn chứa, bộ tản nhiệt), quy cách lớn |
| Phương pháp giảm áp chân không | Đo sự tăng áp suất sau khi tạo chân không | Dùng cho các chi tiết không thể nén (hộp đựng, bao bì mỏng) | Độ nhạy bị giới hạn | Hộp đựng, bao bì, vật liệu mỏng |
| Phương pháp phân tích khối lượng (helium) | Phát hiện phân áp helium bằng máy phân tích khối lượng | Độ nhạy cao nhất, định lượng tốt | Giá cao, chu kỳ dài, bị nhiễm bẩn bởi helium nền | Bộ phận làm lạnh, nhiên liệu, y tế, linh kiện bán dẫn |
Việc chọn phương pháp chênh lệch áp suất hay lưu lượng không phải do sở thích, mà được quyết định qua tính toán.
ΔP = Q × Δt / V (sự thay đổi áp suất trong thời gian đo Δt)
Quy cách Q = 5 cc/min = 8.4 × 10⁻³ Pa·m³/s, thời gian đo 10 s
Thể tích 0.2 L (2×10⁻⁴ m³) → ΔP = 420 Pa ← Dư thừa lớn. Phương pháp chênh lệch áp suất tối ưu
Thể tích 5 L (5×10⁻³ m³) → ΔP = 17 Pa ← Dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ. Cần kiểm soát chặt chẽ
Thể tích 50 L (5×10⁻² m³) → ΔP = 1.7 Pa ← Hạn chế khả năng phân giải của cảm biến. Phương pháp chênh lệch áp suất không phù hợp> Khi thể tích tăng lên, phương pháp chênh lệch áp suất sẽ nhanh chóng trở nên kém hiệu quả. Nhiều trường hợp thất bại khi cố gắng sử dụng phương pháp chênh lệch áp suất cho các bồn chứa trong thiết bị đóng tàu hoặc thiết bị trao đổi nhiệt lớn. Khi gặp tình huống này, nên chuyển sang phương pháp đo lưu lượng hoặc xem xét lại quy cách sản phẩm.
Máy kiểm tra rò rỉ không có master chỉ là một máy đo áp suất. Không ai biết đang đo cái gì.
| Master | Thành phần | Điều cần kiểm tra |
|---|---|---|
| Master sản phẩm tốt (Master OK) | Chi tiết không rò rỉ | Có bị rò rỉ từ kẹp định vị, ống dẫn hay không, có tồn tại điểm không rò rỉ không |
| Master sản phẩm lỗi (Master NG) | Master sản phẩm tốt + lỗ rò đã hiệu chuẩn(lỗ rò đã hiệu chỉnh) | Có chắc chắn phát hiện được rò rỉ theo quy cách không |
Master NG (lỗ rò 3.0 cc/min) lặp lại 20 lần
Giá trị trung bình 3.05 cc/min, độ lệch chuẩn σ = 0.08
Master OK (không rò rỉ) lặp lại 20 lần
Giá trị trung bình 0.20 cc/min, độ lệch chuẩn σ = 0.07
Dải giá trị cho phép đến 3.0 cc/min
Về phía sản phẩm tốt: (3.00 − 0.20) ÷ 0.07 = 40 σ → An toàn
Về phía sản phẩm lỗi: (3.05 − 3.00) ÷ 0.08 = 0.6 σ → 1 trong 4 sản phẩm bị coi là OKMaster NG cần được chuẩn bị với giá trị bằng 1.5 đến 2 lần giá trị quy cách để có thể kiểm tra xem liệu có chắc chắn phát hiện được sản phẩm lỗi hay không. Master có giá trị bằng quy cách sẽ khiến kết quả kiểm tra bị trộn lẫn giữa sản phẩm tốt và sản phẩm lỗi.
| Thời điểm | Kiểm tra |
|---|---|
| Trước khi bắt đầu ca (bắt đầu ca) | Mỗi loại master OK và master NG kiểm tra 1 lần |
| Khi chuyển đổi sản phẩm | Kiểm tra lại số chương trình, thiết lập thể tích, master |
| Sau mỗi 2 giờ hoặc 100 sản phẩm | Kiểm tra master NG 1 lần (quyết định theo tình hình dây chuyền) |
| Khi liên tục xảy ra sản phẩm lỗi | Ngay lập tức kiểm tra thiết bị bằng master và xác định nguyên nhân |
| Khi kết thúc ca | Kiểm tra master OK 1 lần — Đảm bảo tính hợp lệ của sản phẩm sản xuất trong ngày đó |
> Kiểm tra khi kết thúc ca rất quan trọng. Nếu có sự cố rò rỉ ở kẹp định vị vào buổi chiều, chỉ có kiểm tra khi kết thúc ca mới có thể cách ly được sản phẩm sản xuất trong khoảng thời gian đó. Nếu phát hiện vào sáng hôm sau thì sản phẩm đã được xuất xưởng rồi.
0 2.4 3.0
├─────── OK ─────────┼─ vùng xám ─┼──── NG ────→
(80% quy cách) (thước đo phán đoán)
Các vật thể rơi vào vùng xám
· Ghi nhãn riêng + ghi lại số lô/ thời gian
· Theo dõi tỷ lệ phát sinh (nếu tỷ lệ tăng từ 1% lên 5%, đó là tín hiệu bất thường trong quy trình)Tỷ lệ phát sinh vùng xám là chỉ số cảnh báo sớm tốt nhất. Nó sẽ báo hiệu trước khi sản phẩm lỗi xuất hiện, cho biết điều kiện đúc hoặc chi tiết kẹp định vị đã thay đổi.
Nếu số lượng sản phẩm lỗi tăng lên mà nghi ngờ ngay đến chi tiết thì sẽ lãng phí thời gian. Hãy thu hẹp theo thứ tự dưới đây.
| Thứ tự | Đối tượng kiểm tra | Triệu chứng |
|---|---|---|
| 1 | Kẹp định vị (O-ring, bộ chuyển đổi) | Tất cả sản phẩm đều lỗi từ một thời điểm cụ thể trở đi. Nguyên nhân phổ biến nhất |
| 2 | Nhiệt độ chi tiết | Chênh lệch giữa buổi sáng và buổi chiều, chỉ sản phẩm mới gia công bị lỗi |
| 3 | Nước hoặc dầu còn sót lại | Từ thời điểm khởi động lại sau khi dừng máy rửa |
| 4 | Rò rỉ nhỏ trong đường ống, bộ phận nối | Master OK không về 0 |
| 5 | Biến động áp suất cung cấp | Thời gian hoạt động của máy nén và thời điểm sản phẩm lỗi trùng nhau |
| 6 | Drift của bộ điều chỉnh áp suất | Áp suất đạt được khi nạp dần dần thay đổi |
| 7 | Chi tiết chính | Chỉ khi tất cả các yếu tố trên đều bình thường |
> O-ring dùng cho kẹp định vị là vật liệu tiêu hao. Đây là chi tiết được kéo và tách hàng ngàn lần mỗi ngày, nhưng nhiều nơi lại quản lý theo nguyên tắc "nếu không rò rỉ thì cứ dùng". Hãy xác định chu kỳ thay thế theo số lượng. Nếu thay thế sau khi bị vỡ, toàn bộ sản phẩm sản xuất trong khoảng thời gian đó sẽ phải kiểm tra lại.
Nếu lưu trữ giá trị đo theo từng đối tượng, máy kiểm tra rò rỉ sẽ chuyển từ thiết bị kiểm tra sang thiết bị giám sát quy trình.
> Ở các nhà cung cấp cấp 2, 3 của Bộ Quốc phòng, thường chỉ đếm kết quả phán đoán và xóa giá trị đo. Tính năng lưu trữ giá trị đo đã được tích hợp vào hầu hết thiết bị. Chỉ cần bật lên là được. Đây cũng là bằng chứng mạnh mẽ trong kiểm tra của khách hàng.
TEAM AI ASSESSMENT
채용 전 검증, 입사 후 교육 — 팀 AI 역량, 숫자로 관리하세요
4영역 실측 팀 진단, 4주 실무 교육, 재진단 델타 리포트까지. 1인 3만원부터.
AQ 팀 진단·교육 알아보기