Công cụ và chốt định vị/chặn

Những điều xảy ra khi "đặt bừa" ở trục công cụ

Khi mở hộp đựng công cụ trục tiện, bạn sẽ thấy hàng chục loại insert có hình dạng giống nhau. Việc đầu tiên mà người mới thường gặp là do hình dạng giống nhau nên đã cắm vào, nhưng không khớp với holder hoặc dù khớp thì sau 3 phút cũng bị mẻ.

Mã số như CNMG120408 được in trên insert không phải là trang trí. Đây là mã quy cách theo thứ tự hình dạng, góc dư, độ sai lệch, lỗ và chipbreaker, kích thước, độ dày, R góc theo tiêu chuẩn ISO 1832. Nếu biết cách đọc mã này, thời gian tìm kiếm công cụ trong hộp sẽ giảm từ 10 phút xuống còn 30 giây.

Các công ty liên kết của Bộ Quốc phòng Hàn Quốc do đặc thù đa dạng sản phẩm, ít sản lượng nên một người trong một ngày phải thay công cụ từ 5 đến 6 lần. Việc đọc mã là kỹ năng cơ bản, không phải là lựa chọn.

1. Công cụ tiện ngoài trục được phân loại theo "công việc cần làm"

> Công cụ tiện thô và tinh không dùng chung mã. Công cụ tiện thô dùng insert dày và chắc, công cụ tiện tinh dùng insert mỏng và sắc. Nếu dùng insert tiện tinh để tiện 3mm, chỉ vài lần là sẽ vỡ.

2. Cách đọc mã insert — Mỗi vị trí đều có ý nghĩa riêng

   C   N   M   G   12   04   08
   │   │   │   │    │    │    └ R góc: 08 = 0.8mm
   │   │   │   │    │    └ Độ dày: 04 = 4.76mm
   │   │   │   │    └ Kích thước: 12 = chiều dài lưỡi cắt 12.9mm (đường kính IC nội tiếp 12.7mm)
   │   │   │   └ Hình thức: có lỗ + chipbreaker hai mặt
   │   │   └ Mức độ sai lệch: M (trung bình)
   │   └ Góc dư: N = 0° (negatif)
   └ Hình dạng: C = hình thoi 80°

1) Hình dạng — Độ bền và khả năng tiếp cận tỷ lệ nghịch

2) Góc dư — Negatif hay Positif

> Máy có độ cứng tốt + vật liệu dày = Negatif (N), độ cố định yếu + thành mỏng + lỗ trong = Positif (C·P). Nếu dùng Negatif để tiện ống mỏng, lực cắt sẽ khiến rung động phát sinh.

3) Mức độ sai lệch (chữ cái thứ ba)

4) Hình thức — Lỗ và chipbreaker

5~7) Kích thước, độ dày, R góc

Ký hiệu kích thước = giá trị phần thập phân của chiều dài lưỡi cắt (mm) được bỏ đi
   ※ Khác với đường kính IC (đường kính nội tiếp), không nhầm lẫn nhé.

  CNMG 12 → chiều dài lưỡi cắt 12.9mm (IC 12.7)
  DNMG 15 → chiều dài lưỡi cắt 15.5mm (IC 12.7)
  TNMG 16 → chiều dài lưỡi cắt 16.5mm (IC 9.525)
  WNMG 08 → chiều dài lưỡi cắt  8.7mm (IC 12.7)

Độ dày
  02 = 2.38mm   03 = 3.18mm   04 = 4.76mm   06 = 6.35mm

R góc
  00 = nhọn   02 = 0.2mm   04 = 0.4mm
  08 = 0.8mm  12 = 1.2mm   16 = 1.6mm

Giải mã ba mã thực tế

DNMG150608
  D=55° hình thoi / N=0° góc dư / M=độ sai lệch M / G=lỗ + chipbreaker hai mặt
  15 = chiều dài lưỡi cắt 15.5mm / 06 = độ dày 6.35mm / 08 = R góc 0.8mm
  → Tiện thô hình dạng. Góc nhọn giúp theo hình dạng, nhưng yếu

VBMT160404
  V=35° hình thoi / B=5° góc dư (positif) / M=độ sai lệch M / T=lỗ hình nón + chipbreaker một mặt
  16 = chiều dài lưỡi cắt 16.6mm / 04 = độ dày 4.76mm / 04 = R góc 0.4mm
  → Tiện tinh cho góc hẹp. Lực cắt nhỏ, phù hợp với trục trung tâm và thành mỏng

CCMT09T304
  C=80° hình thoi / C=7° góc dư / M=độ sai lệch M / T=lỗ hình nón + chipbreaker một mặt
  09 = chiều dài lưỡi cắt 9.7mm (IC 9.525) / T3 = độ dày 3.97mm / 04 = R góc 0.4mm
  → Boring bar nhỏ positif. Tiêu chuẩn tiện tinh trong lỗ

Phần phía sau cũng là thông tin. CNMG120408-PM, hai ký tự sau dấu gạch ngang là mã chipbreaker. Tùy theo nhà sản xuất, nhưng thường ký tự đầu là nhóm vật liệu (P thép / M inox / K gang), ký tự sau là khu vực gia công (F tiện tinh / M tiện trung / R tiện thô). Các ký tự số và chữ phía sau là mã vật liệu (nguyên liệu + phủ), phải kiểm tra chắc chắn qua bảng tra cứu của nhà sản xuất.

3. Mã holder cũng theo cùng cách

P   C   L   N   R  2525  M  12
│   │   │   │   │   │    │   └ Kích thước insert (12 = CNMG12__)
│   │   │   │   │   │    └ Chiều dài công cụ: M = 150mm
│   │   │   │   │   └ Cổ: 25 × 25mm
│   │   │   │   └ Hướng tay: R tay phải / L tay trái / N cả hai
│   │   │   └ Góc dư insert: N = 0°
│   │   └ Kiểu holder (góc tiếp cận): L = 95°
│   └ Hình dạng insert: C = hình thoi 80°
└ Phương pháp kẹp: P = kẹp bằng tay cầm (S vít / M trên + chốt / C trên)

PCLNR2525M12 chỉ có thể dùng insert CNMG12. Nếu cố gắng cắm DNMG vào, sẽ không khớp với tấm, insert sẽ bật ra trong quá trình cắt.

Các boring bar trong lỗ có thông tin cổ phía trước.

S 25 S - PCLNR 12
│  │  └ Mã chiều dài cổ (S = 250mm)
│  └ Đường kính cổ 25mm
└ Vật liệu cổ / bôi trơn: S = thép, không bôi trơn bên trong
                   A = thép + bôi trơn bên trong / E = thép siêu cứng + bôi trơn bên trong

Góc tiếp cận (κr) làm gì

4. R góc — Quyết định cùng lúc độ nhám mặt và độ bền

R góc càng lớn thì lưỡi cắt càng bền, tuổi thọ càng dài nhưng lực theo bán kính càng lớn, trục trung tâm bị cong. R góc càng nhỏ thì lực càng nhỏ nhưng dễ vỡ.

Độ nhám mặt lý thuyết Rz(μm) ≈ f² / (8 × rε) × 1000
   f = lượng tiến (mm/rev), rε = R góc (mm)

Ví dụ 1)  f = 0.20,  rε = 0.8
   Rz ≈ 0.04 / 6.4 × 1000 = 6.25 μm    (Ra khoảng 1.5~1.6)
   → Nếu bản vẽ yêu cầu Ra 1.6 thì gần như không còn dư địa

Ví dụ 2)  Giảm f xuống 0.15
   Rz ≈ 0.0225 / 6.4 × 1000 = 3.5 μm   (Ra khoảng 0.9)
   → An toàn. Nhưng thời gian chu kỳ tăng 33%

Ví dụ 3)  Giữ nguyên f 0.20 và tăng rε lên 1.2
   Rz ≈ 0.04 / 9.6 × 1000 = 4.2 μm     (Ra khoảng 1.0)
   → Giữ nguyên lượng tiến, cách kiểm soát mặt. Tuy nhiên lực cắt tăng

> Chiều sâu cắt (ap) nên là 2/3 R góc trở lên. Nếu dùng insert R0.8 và cắt ap 0.3mm, chip sẽ chỉ chảy mỏng trong R góc, lực theo bán kính bùng phát, gây rung. Đây là nguyên nhân phổ biến nhất của câu hỏi "Tại sao tiện tinh lại rung?".

5. Tiện rãnh, cắt, ren

Tiện rãnh và cắt

• Chiều rộng insert chính là chiều rộng rãnh. MGMN300 = 3.0mm. Hãy xem chiều rộng rãnh trên bản vẽ trước khi chọn insert.
• Cắt nên giảm tối đa phần nhô ra. Chỉ cần nhô ra một chút so với đường kính cắt là không bị gãy.
• Lượng tiến nên thấp, khoảng 0.05~0.15mm/rev. Gần tâm, hãy chuyển từ G96 (tốc độ không đổi) sang G97 (tốc độ quay cố định) để tránh tốc độ quay tăng vọt.
• 0.5mm cuối cùng trước khi cắt, hãy giảm lượng tiến thêm. Nếu không, sẽ để lại phần nhọn (vết) trên mặt cuối sản phẩm.

Tiện ren

• Phần hình dạng (ví dụ: 16ER AG60) chỉ tạo hình dạng 60°, có thể dùng cho nhiều bước ren, toàn bộ hình dạng (ví dụ: 16ER 1.5ISO) là dành riêng cho từng bước ren, hoàn thành một lần từ đỉnh núi. Nếu sản phẩm đa dạng, dùng phần hình dạng, nếu sản xuất hàng loạt, dùng toàn bộ hình dạng.
• Ren không thể cắt một lần. Theo tiêu chuẩn ren ISO mét, độ cao núi khoảng 0.61 × bước ren.

M20 × 1.5  ren ngoài
  Độ cao núi (bán kính) ≈ 0.613 × 1.5 ≈ 0.92mm
  Cần giảm đường kính 1.84mm (φ20 → φ18.16)
  Chia thành 8~12 lần cắt, lần cuối 1~2 lần là cắt không tiến (spring pass)

• Trong quá trình tiện ren, không thể điều chỉnh lượng tiến bằng tay. Vì tốc độ quay và lượng tiến đồng bộ. Nếu sai, không thể điều chỉnh được, vì vậy lần đầu tiên hãy chắc chắn chạy ở chế độ single block.

6. Lỗi thường gặp của người mới

> Vít kẹp insert có quy định torque. Việc vặn theo cảm giác bằng tay là nguyên nhân hàng đầu gây gãy vít. Hãy để đồng hồ torque chuyên dụng cùng trong hộp công cụ.

Danh sách kiểm tra

• Có thể nói được ý nghĩa của 7 ký tự mã của insert đang dùng
• Kích thước insert theo mã holder và kích thước thực tế insert giống nhau
• Đã làm sạch tấm insert bằng khí nén hoặc bàn chải trước khi cắm
• Đã vặn vít bằng đồng hồ torque
• Chiều sâu cắt lớn hơn 2/3 R góc
• Chỉ nhô ra độ dài cần thiết ở boring bar
• Đã điều chỉnh độ cao tâm cho công cụ cắt, tiện rãnh
• Đã kiểm tra các lỗi phổ biến của người mới