คู่มือปรับตัวในงานผลิต ปูซาน · อุลซาน · คย็องนัม

ทำไมจึงต้องรู้จักกฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน

ทุกคนที่ทำงานในสถานที่ผลิตต่างมีสิทธิ์ได้รับการคุ้มครองตามกฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน (กฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน) กฎหมายนี้ได้รับการแก้ไขหลายครั้งตั้งแต่ปี 1981 และได้ช่วยลดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานของเกาหลีใต้มาอย่างต่อเนื่อง แม้คุณจะเป็นพนักงานใหม่ คุณก็ต้องรู้จักประเด็นสำคัญ 4 ประการที่ต้องรู้ภายในสัปดาห์แรกของการทำงาน

1. สิทธิ์ 4 ประการของผู้ปฏิบัติงาน

• สิทธิ์ในการรับรู้ข้อมูล: มีสิทธิ์รับรู้ข้อมูลเกี่ยวกับสารเคมีที่ใช้ในสถานที่ทำงาน เครื่องจักรที่มีความเสี่ยง และสถิติอุบัติเหตุ บริษัทต้องเผยแพร่ MSDS (Material Safety Data Sheet) และผลการวัดสภาพแวดล้อมการทำงาน
• สิทธิ์ในการมีส่วนร่วม: มีสิทธิ์แสดงความคิดเห็นผ่านคณะกรรมการความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน หรือการประชุมระหว่างนายจ้างและลูกจ้าง สถานที่ทำงานที่มีพนักงาน 50 คนขึ้นไปต้องจัดประชุมอย่างน้อย 1 ครั้งต่อไตรมาส
• สิทธิ์ในการปฏิเสธ: มีสิทธิ์ปฏิเสธการทำงานเมื่อมีความเสี่ยงฉุกเฉิน ไม่สามารถถูกตัดสิทธิ์ใด ๆ ได้ (ตามมาตรา 52 ของกฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน)
• สิทธิ์ในการตรวจสุขภาพ: มีสิทธิ์รับการตรวจสุขภาพทั่วไป (1 ครั้งต่อปี) และการตรวจสุขภาพพิเศษ (เมื่อได้รับสารเสียง ฝุ่น หรือสารเคมีอินทรีย์ 1 ครั้งทุก 6 เดือนถึง 1 ปี) โดยบริษัทเป็นผู้จ่ายค่าใช้จ่าย

2. หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงาน

ไม่ใช่แค่สิทธิ์เท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานยังมีหน้าที่ต่อไปนี้ด้วย:

• ต้องเข้ารับการอบรมด้านความปลอดภัยและสุขภาพ (8 ชั่วโมงเมื่อเริ่มงาน และ 2 ชั่วโมงต่อเดือนสำหรับการอบรมประจำ)
• ต้องสวมใส่เครื่องอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)
• ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานเมื่อทำงานที่มีความเสี่ยง
• ต้องรายงานอุบัติเหตุหรืออุบัติเหตุที่เกือบเกิดขึ้นทันทีที่เกิดขึ้น

3. หน้าที่ของนายจ้างในการดูแลความปลอดภัย

บริษัทไม่ได้รับเงินเดือนเท่านั้น แต่ยังมีหน้าที่ ต้องจัดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย (ตามมาตรา 655 ของประมวลกฎหมายแพ่งและมาตรา 5 ของกฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน) หากละเลยหน้าที่และเกิดอุบัติเหตุ:

• ประกันสังคมอุบัติเหตุในการทำงาน จะจ่ายค่าใช้จ่ายในการรักษาพยาบาลและค่าชดเชยรายได้ระหว่างพักงาน
• ผู้บริหารอาจถูกดำเนินคดีทางอาญา (หลังจากบังคับใช้กฎหมายการลงโทษผู้กระทำผิดที่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง ผู้บริหารอาจถูกจำคุกไม่ต่ำกว่า 1 ปีหากเกิดการเสียชีวิต)
• ต้องจัดสรรค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยแยกต่างหาก (1.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายในการก่อสร้าง)

4. ขั้นตอนการรายงานเมื่อเกิดอุบัติเหตุอุตสาหกรรม

[เกิดอุบัติเหตุ]
   ↓
แจ้งทันทีที่ 119 และผู้จัดการด้านความปลอดภัยภายในบริษัท
   ↓
หากพักงานต่อเนื่องเกิน 3 วัน → บริษัทต้องส่งแบบฟอร์มสอบสวนอุบัติเหตุอุตสาหกรรมภายใน 1 เดือน (กรมการจัดหางาน)
   ↓
หากมีการเสียชีวิตหรืออุบัติเหตุร้ายแรง → ต้องแจ้งทันที (ภายใน 24 ชั่วโมง) ไปยังสำนักงานแรงงานท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง
   ↓
ยื่นคำขอประกันสังคมอุบัติเหตุที่สำนักงานประกันสังคม (สามารถยื่นโดยผู้ปฏิบัติงานเองได้)

นิยามของอุบัติเหตุร้ายแรง (ตามข้อกำหนดการบังคับใช้กฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน มาตรา 3):

• มีผู้เสียชีวิตอย่างน้อย 1 คน
• มีผู้บาดเจ็บที่ต้องพักฟื้นต่อเนื่องเกิน 3 เดือนอย่างน้อย 2 คน
• มีผู้ป่วยจากโรคจากการทำงานพร้อมกันอย่างน้อย 10 คน

5. รายการตรวจสอบในสัปดาห์แรกสำหรับพนักงานใหม่

• ได้รับการอบรมด้านความปลอดภัยและสุขภาพ 8 ชั่วโมงเมื่อเริ่มงาน (เก็บใบเสร็จการอบรมไว้)
• ตรวจสอบตำแหน่งทางออกฉุกเฉิน ถังดับเพลิง และเครื่อง AED ในสถานที่ทำงาน
• จดชื่อและเบอร์ติดต่อของผู้จัดการด้านความปลอดภัยที่รับผิดชอบ
• วัดขนาดเครื่องอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและรับเครื่องอุปกรณ์
• ตรวจสอบตำแหน่งของแบบฟอร์มรายงานอุบัติเหตุอุตสาหกรรมภายในบริษัท

PPE เป็นเส้นป้องกันสุดท้าย

แม้ว่าการจัดสภาพแวดล้อมการทำงานให้ปลอดภัยจะเป็นวิธีที่ดีที่สุด (มาตรการทางวิศวกรรม) แต่ความเสี่ยงที่เหลืออยู่ยังคงต้องให้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment, PPE) ช่วยป้องกัน ความสำคัญของอุปกรณ์ป้องกันคือ "สวมใส่ได้ถูกต้อง" ไม่ใช่แค่มีอยู่

PPE 6 ประเภทหลัก

1. หมวกกันน็อก (Hard Hat)

• เมื่อไร: ทุกพื้นที่ทำงานที่มีความเสี่ยงว่าสิ่งของจะตกใส่หัว (โรงงานก่อสร้าง·ไซต์ก่อสร้าง·คลังสินค้า·โรงงานรับสินค้า)
• การตรวจสอบการสวมใส่:

- ขอบหมวกหันไปทางหน้า (ห้ามสวมหัวกลับ) - สายรัดคางปรับให้พอดี — สามารถใส่มือ 2 นิ้วเข้าไปได้ - ปรับสายรัดภายในหมวกให้พอดี

• อายุการใช้งาน: 3 ปี นับจากวันผลิต (ทิ้งทันทีหลังได้รับแรงกระแทก หรือแม้แต่มีรอยแตก·เปลี่ยนสี·บุบ)

2. รองเท้ากันน็อก (Safety Shoes)

• ประเภท:

- S1: งานทั่วไป (ป้องกันไฟฟ้าสถิต·ลื่น) - S3: ป้องกันการถูกตะปูเจาะ + ป้องกันส่วนเท้า - S5: ฉนวนกันไฟฟ้า (งานไฟฟ้า)

• การตรวจสอบ: ตรวจสอบว่าส่วนที่เสริมความแข็งแรงที่ปลายเท้า (สตีลแคป) ไม่บิดงอ, ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นรองเท้า, ตรวจสอบว่าสายรัดหลวมหรือไม่

3. แว่นกันกระเด็น (Safety Glasses) / แผ่นกันกระเด็น (Face Shield)

• การใช้งาน:

- แว่นกันกระเด็น: ป้องกันเศษวัสดุและฝุ่น (งานตัด·ขัด) - แผ่นกันกระเด็น: ป้องกันแรงกระแทกสูง·สารเคมี·ความร้อน (งานเชื่อม·ขัดผิว·กระบวนการเคมี)

• ข้อควรระวัง: แว่นตาทั่วไปไม่ใช่ PPE! ห้ามใช้แว่นตาทั่วไป ควรสวมแว่นตาทับหรือซื้อแว่นกันกระเด็นแบบตามสั่ง

4. หูฟังกันเสียง / ถุงหูกันเสียง (Hearing Protection)

• เกณฑ์การสวมใส่: ทุกพื้นที่ทำงานที่มีเสียงดัง 85dB ขึ้นไป (การสัมผัสเสียงดังเป็นเวลานานอาจทำให้หูพิการ)
• การเลือก:

- ถุงหูแบบฟอร์ม/ซิลิโคน: น้ำหนักเบาและราคาถูก, NRR 25~33dB - หูฟังกันเสียง: ถอดใส่ได้ง่าย, NRR 22~30dB - เสียงดังมาก(110dB+): ต้องสวมใส่ ถุงหู + หูฟังกันเสียง พร้อมกัน

5. หน้ากากกันฝุ่น / หน้ากากกันสารพิษ (Respiratory Protection)

สำคัญ: หากมีเคราจะทำให้หน้ากากไม่แนบสนิท → ต้องโกนหนวดก่อนสวมใส่

6. ถุงมือกัน (Safety Gloves)

• วัสดุและวัตถุประสงค์:

- ถุงมือผ้า: งานเบาๆ, ห้ามใช้กับเครื่องจักรหมุน (เสี่ยงจะถูกดูดเข้าไป) - ถุงมือหนัง: งานเชื่อม·ความร้อน·วัสดุแหลมคม - ถุงมือนิทริล/แลเท็กซ์: สารเคมี·ของเหลว - ถุงมือฉนวน: งานไฟฟ้า (แบ่งตามระดับ 1000V~36000V)

ลำดับการสวมใส่ PPE

A — Apparel (ชุดทำงาน) ก่อน
B — Boots (รองเท้ากันน็อก) ตามด้วย
C — Crown (หมวกกันน็อก) สุดท้าย
+ ใส่ PPE เพิ่มเติมตามงาน

แบบฟอร์มตรวจสอบรายวัน (ก่อนเริ่มงาน 1 นาที)

• หมวกกันน็อก: ไม่มีรอยแตก·เปลี่ยนสี·บุบ
• รองเท้ากันน็อก: ตรวจสอบสายรัดหลวมหรือไม่, ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นรองเท้า
• อุปกรณ์ป้องกัน: ตรวจสอบวันหมดอายุ·ความสะอาด
• ขนาด: ไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

❌ รู้สึกร้อนจึงถอดหมวกกันน็อกแล้วทำงาน → ถ้าได้รับแรงกระแทกที่หัว อาจเสียชีวิตได้ทันที ❌ ถอดสายรัดรองเท้ากันน็อกเพื่อความสะดวก → พื้นรองเท้าหลุด, ข้อเท้าบาดเจ็บ ❌ ใช้หน้ากากทิ้งทั้งเดือน → ประสิทธิภาพการกรองลดลง 90% ภายใน 1 สัปดาห์ ❌ ใช้ถุงมือผ้าขณะทำงานกับเครื่องจักรหมุน → นิ้วถูกดูดเข้าไป (เป็นสาเหตุการเสียชีวิตจากอุบัติเหตุในโรงงานอันดับต้นๆ)

KYT คืออะไร?

KYT(危険予知トレーニング, Kiken Yochi Training) = "การฝึกอบรมการคาดการณ์ความเสี่ยง". เป็นวิธีการป้องกันอุบัติเหตุที่เริ่มต้นที่ประเทศญี่ปุ่น โดยเป็นกิจกรรมที่ทีมงานจะรวมตัวกันค้นหาความเสี่ยงและตัดสินใจเกี่ยวกับการแก้ไขก่อนเริ่มงาน 5-10 นาที

ในเกาหลี บริษัทหลายแห่งใช้ชื่อ TBM-KY (Tool Box Meeting + KY) ในการดำเนินการในช่วงการประชุมงานเช้าทุกวัน

KYT 4 รอบ (รูปแบบมาตรฐานที่สุด)

รอบที่ 1: รวบรวมข้อเท็จจริง — "สถานการณ์เป็นอย่างไร?"

ดูจากภาพถ่ายหรือแผนผังงานแล้วระบุ ข้อเท็จจริงที่เป็นกลาง เท่านั้น ห้ามคาดเดาหรือประเมิน

ตัวอย่าง (ภาพถ่ายสถานที่ทำงานเชื่อมโลหะในโรงงานเรือ):

• ผู้ปฏิบัติงานกำลังเชื่อมในช่องแคบของบล็อก
• เครื่องวัดความเข้มข้นของออกซิเจนอยู่ใกล้ทางเข้า
• ไม่ได้สวมหน้ากากเชื่อม สายรัดของหมวกความปลอดภัยหันไปด้านหลัง
• มีท่อ 2 เส้นวางอยู่บนพื้น
• ไม่มีประกาศใบอนุญาตทำงานกับไฟ

รอบที่ 2: ค้นหาสาเหตุ — "ปัจจัยความเสี่ยงคืออะไร?"

คัดกรอง ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น จากข้อเท็จจริงในรอบที่ 1 โดยใช้รูปแบบ "อาจเกิด...ได้"

• ออกซิเจนไม่เพียงพอ → อาจเกิดอุบัติเหตุขาดออกซิเจน
• ไม่สวมหน้ากากเชื่อม → อาจเกิดการไหม้ลูกตาจากแสงสว่างที่แรง
• ท่อ → อาจสะดุดล้ม
• ไม่มีใบอนุญาตทำงานกับไฟ → ละเมิดขั้นตอน + ความเสี่ยงเกิดเพลิงไหม้

รอบที่ 3: กำหนดมาตรการ — "จะป้องกันอย่างไร?"

ตัดสินใจ มาตรการเฉพาะเจาะจง สำหรับแต่ละความเสี่ยง ต้องเป็นสิ่งที่สามารถดำเนินการได้จริง

รอบที่ 4: กำหนดเป้าหมาย — "เป้าหมายการปฏิบัติงานของเราในวันนี้คืออะไร?"

ทีมจะสร้าง สโลแกนหนึ่งบรรทัดที่ทุกคนในทีมพูดพร้อมกัน ต้องสั้นและชัดเจน

> "วัดออกซิเจนก่อนเข้าพื้นที่แคบ — หนึ่ง, สอง, สาม!" ← ทุกคนในทีมพูดดังๆ

ทำไมถึงต้องพูดสโลแกน?

จากวิทยาศาสตร์สมอง อัตราการจำข้อมูลที่พูดออกมาสูงกว่าการอ่านเงียบอยู่ 35% (Hopper, 1976) เมื่อเจอสถานการณ์เสี่ยงระหว่างทำงาน สโลแกนจะปรากฏขึ้นในสมอง

ขั้นตอนการดำเนินการ TBM-KY (ทุกเช้า 5 นาที)

08:55 เริ่มการประชุมงาน
   ↓
หัวหน้ากะแจ้งเนื้อหางานในวันนี้ (1 นาที)
   ↓
KYT 4 รอบ (3 นาที)
   ↓
แบ่งหน้าที่ + ตั้งสโลแกน (1 นาที)
   ↓
09:00 เริ่มงาน

วิธีที่คนใหม่ควรทำใน KYT

1. ตรวจสอบสถานที่ที่เคยเห็นบ่อยๆ ซ้ำอีกครั้ง — เมื่อคุ้นเคยแล้วอาจมองข้ามความเสี่ยง
2. ถามก่อนว่า "สิ่งนี้มีความเสี่ยงไหม?" — การถามคำถามมากกว่าการเงียบจะช่วยชีวิตได้
3. ฟังประสบการณ์ของพี่น้อง — ตัวอย่างเหตุการณ์เก่าๆ ทั้งอุบัติเหตุและอัคคีภัย
4. สร้างรายการตรวจสอบ — จดความเสี่ยง 5 ประการในสถานที่ทำงานของตนเองและตรวจสอบทุกวัน

ความเสี่ยงหลักอันดับ 3 ของ KYT ตามอุตสาหกรรมในพื้นที่ บุคคล วิทยาศาสตร์

• เรือ/ทะเล: ออกซิเจนไม่เพียงพอในพื้นที่ปิด / ตก / งานกับไฟระเบิด
• ชิ้นส่วนรถยนต์: ถูกอุปกรณ์หมุนยึด / ไม่ใช้มือทั้งสองกับเครื่องกด / ถูกทับเท้าขณะขนส่ง
• ก่อสร้าง/วิศวกรรมโยธา: ตก / วัตถุหล่น / ไฟฟ้าดูด
• เคมี/วัสดุ: สารเคมีรั่วไหล / ไฟฟ้าสถิตย์ระเบิด / ไม่สวมหน้ากากป้องกันการหายใจ

โมดูล KYT ที่เฉพาะเจาะจงตามแต่ละอุตสาหกรรมสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมได้ในหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง

กฎแห่ง 4 นาทีในการช่วยชีวิตฉุกเฉิน

มีคำกล่าวว่า "ในกรณีของภาวะหัวใจหยุดเต้นหรือเลือดออกมาก 4 นาทีแรกเป็นสิ่งที่กำหนดชีวิตหรือความตาย" วิธีที่เพื่อนร่วมงานปฏิบัติในช่วงก่อนที่รถพยาบาล 119 จะมาถึงนั้นจะส่งผลต่อผลลัพธ์ แม้จะเป็นพนักงานใหม่ ก็ต้องรู้ 4 กรณีนี้อย่างแน่นอน

1. แผลไฟไหม้ (Burn)

ประเภท

การรักษาเบื้องต้นทันที

1. น้ำเย็นไหลผ่าน 15-20 นาที (ห้ามใช้ลูกน้ำแข็งโดยตรง — อาจทำให้เกิดอาการคุกคามจากความเย็น)
2. ถอดนาฬิกา แหวน โลหะออก (ก่อนที่จะบวม)
3. หากเสื้อผ้าติดกับผิวหนัง ห้ามถอดออก — นำตัวไปโรงพยาบาลโดยตรง
4. กรณีแผลไฟไหม้จากสารเคมี (กรดหรือด่าง) ล้างด้วยน้ำปริมาณมากอย่างน้อย 20 นาที

2. บาดแผลฉีกขาด (Cut, Laceration)

ระดับความรุนแรงของเลือดออก

• เลือดออกน้อย (เลือดไหลเบาๆ): ใช้ผ้าสะอาดกดเป็นเวลา 5 นาที หลังนั้นทำความสะอาดและใส่ผ้าพันแผล
• เลือดออกปานกลาง (ไหลเป็นหยด): กด + ยกส่วนที่บาดเจ็บให้สูงกว่าหัวใจ ถ้าหลังจาก 10 นาทีเลือดยังไม่หยุด ให้โทร 119
• เลือดออกมาก (ไหลเป็นสาย): มีโอกาสที่หลอดเลือดแดงได้รับความเสียหาย กดตรงจุดที่เลือดออก + โทร 119 ใช้สายรัดแผล (tourniquet) เป็นทางเลือกสุดท้าย

กรณีมือหรือเท้าขาด

1. กดบริเวณที่เลือดออก
2. วางส่วนที่ขาดลงบนผ้าสะอาด → ถุงพลาสติก → ลอยในน้ำเย็น (ห้ามสัมผัสกับน้ำแข็งโดยตรง)
3. สามารถเย็บได้ภายใน 6 ชั่วโมง (เวลาคือชีวิต)

3. ไฟฟ้าช็อต (Electric Shock)

หลักการสัมบัต: ตัดแหล่งไฟฟ้าก่อน

⚠️ ห้ามสัมผัสผู้ที่ถูกไฟฟ้าช็อตด้วยมือเปล่า — อาจถูกไฟฟ้าช็อตไปด้วย ลำดับการปฏิบัติ:

1. ปิดสวิตช์หลักหรือปลั๊กไฟก่อน
2. หากไม่สามารถปิดได้ ให้ใช้ ไม้แห้งหรือไม้พลาสติก แยกผู้ป่วยออกจากแหล่งไฟฟ้า
3. ตรวจสอบว่าผู้ป่วยยังมีสติและหายใจหรือไม่
4. หากไม่มีการหายใจ ให้ทำ CPR (การช่วยชีวิตแบบปอดและหัวใจ) + โทร 119

CPR 30:2

กดที่หน้าอก 30 ครั้ง (ต่อ分钟 100-120 ครั้ง ความลึก 5-6 ซม.)
   ↓
ให้ลมหายใจ 2 ครั้ง
   ↓
ทำซ้ำ (จนกว่ารถพยาบาลจะมาถึง)

4. อาการอุดตันหรือถูกขัง

เมื่อถูกขังในเครื่องจักรหมุนหรือเครื่องกด:

1. หยุดเครื่องจักรทันที (ปุ่มหยุดฉุกเฉิน) — ทุกเครื่องจักรมีปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดง
2. ห้ามดึงส่วนที่ถูกขังออกด้วยความรุนแรง — อาจทำให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติม
3. ถ้าเป็นไปได้ ให้ใช้การหมุนย้อนกลับของเครื่องจักรเพื่อดึงออก (เรียกหัวหน้าฝ่ายหรือช่างซ่อม)
4. จนกว่ารถพยาบาลและแพทย์จะมาถึง ต้องรักษาอุณหภูมิร่างกายและรักษาสติของผู้ป่วยไว้

วิธีใช้ AED (เครื่องช็อตหัวใจอัตโนมัติ)

ในเขตพื้นที่อุตสาหกรรมและสถานที่สาธารณะส่วนใหญ่ในบริเวณบุคคลที่สาม ต่างมี AED ติดตั้งไว้แล้ว ผู้ใช้สามารถใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัดทางกฎหมาย

4 ขั้นตอน

1. เปิดเครื่อง — เริ่มการนำทางด้วยเสียง
2. ติดแผ่นอิเล็กโทรด — ด้านล่างของกระดูกไหปลาร้าด้านขวา + ด้านข้างของกระดูกซี่โครงด้านซ้าย (มีรูปภาพแสดงไว้)
3. รอการวิเคราะห์ — ระบบจะแจ้งว่า "ให้ห่างจากผู้ป่วย" ห้ามสัมผัสผู้ป่วย
4. กดปุ่มช็อต — เมื่อได้รับคำแนะนำ ให้กดปุ่มสีแดง หลังจากช็อตแล้วให้เริ่ม CPR ทันที

⚠️ ห้ามติดแผ่นอิเล็กโทรดที่มีน้ำ โลหะ หรือแผ่นยา — มีความเสี่ยงต่อการไหม้และกระจายไฟฟ้า

หลังจากให้การช่วยชีวิตฉุกเฉินแล้ว ต้องทำอย่างไร

• บันทึกเวลาและสถานการณ์ของอุบัติเหตุ (จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยในโรงพยาบาลและการยื่นเรื่องอุบัติเหตุ)
• รายงานต่อผู้จัดการด้านความปลอดภัยทันที
• ถ่ายรูปสถานที่ทำงาน (เพื่อรักษาหลักฐาน)
• แนวทางในการยื่นเรื่องอุบัติเหตุ (อ้างอิงโมดูล 1: สรุปกฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน)

สิ่งที่ต้องเตรียมล่วงหน้าภายในองค์กร

• ติดประกาศรายชื่อผู้ติดต่อฉุกเฉิน (ผู้จัดการด้านความปลอดภัย, 119, โรงพยาบาลใกล้เคียง) ในที่ทำงาน
• ตรวจสอบตำแหน่งและเนื้อหาของกล่องช่วยชีวิตฉุกเฉิน (ตรวจสอบทุกเดือน)
• ให้พนักงานทุกคนทราบตำแหน่งของ AED
• ผ่านการฝึกอบรมการช่วยชีวิตฉุกเฉินภายในองค์กร (สามารถเรียนฟรีได้จาก KOSHA)

ไฟไม่ใช่ทุกชนิดเหมือนกัน

ไฟจะถูกแบ่งตาม วัตถุที่ลุกไหม้ ถ้าไม่รู้ว่าไฟเป็นชนิดใดและใช้ถังดับเพลิงแบบใดก็ตาม ไฟอาจไม่ดับ แต่ กลับเพิ่มขึ้นหรือเกิดไฟฟ้าดูด ดังนั้น ถังดับเพลิงจะต้องมีสัญลักษณ์แสดงประเภทของไฟที่สามารถดับได้ เช่น "A·B·C" อยู่เสมอ

5 ประเภทของไฟ

ทำไมวิธีดับไฟจึงแตกต่างกันตามระดับ

• ระดับ A ใช้น้ำได้ดีที่สุด น้ำจะช่วยลดอุณหภูมิจนกระทั่งดับไฟที่ต้นเหตุ
• ห้ามใช้น้ำกับระดับ B เพราะน้ำจะลอยอยู่เหนือน้ำมัน ทำให้ไฟลุกลามไปทั่ว ต้องใช้ฟองหรือผงเพื่อ ปิดกั้นออกซิเจน
• ห้ามใช้น้ำกับระดับ C เพราะจะเกิดไฟฟ้าดูด ต้องใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือผงที่ไม่นำไฟฟ้า และถ้าเป็นไปได้ ควรปิดสวิตช์หลักก่อน
• ห้ามใช้น้ำกับระดับ D เพราะผงโลหะจะเกิดปฏิกิริยากับน้ำและสร้างไฮโดรเจน ต้องใช้สารดับเพลิงเฉพาะสำหรับระดับ D (ผงระดับ D) หรือทรายแห้ง
• ระดับ K มีอุณหภูมิของน้ำมันสูงกว่าจุดติดไฟ ถ้าดับเพียงชั่วคราว ไฟจะกลับมาลุกอีก ต้องใช้ถังดับเพลิงเฉพาะระดับ K เพื่อสร้างชั้นกันน้ำมัน

ถังดับเพลิงที่พบบ่อยที่สุดในสถานที่ทำงาน

ถังดับเพลิงผง ABC เป็นมาตรฐาน สามารถใช้กับระดับ A·B·C ทั้งหมด จึงมักถูกติดตั้งไว้ทุกที่ในโรงงาน แต่จำไว้ว่า ไม่สามารถใช้กับระดับ D และ K ได้

ในพื้นที่ทำงานที่มีชิปสะสมหรือมีเครื่องทอดในโรงอาหาร ต้องมีถังดับเพลิงเฉพาะสำหรับระดับ D และ K แยกต่างหาก

สิ่งที่ควรตรวจสอบในสัปดาห์แรกของการทำงาน

• ตำแหน่งของถังดับเพลิงที่ใกล้ที่สุดในพื้นที่ทำงานของคุณ (โดยทั่วไปอยู่ภายใน 20 เมตร)
• สัญลักษณ์แสดงประเภทของไฟที่ถังดับเพลิงนั้นสามารถใช้ได้ (A·B·C ใด)
• ระดับของไฟที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการของคุณ (ตัวอย่างเช่น ใช้น้ำมันหล่อลื่นจะเป็นระดับ B อยู่ใกล้กล่องควบคุมไฟจะเป็นระดับ C)
• หัวเข็มของเครื่องวัดความดันอยู่ใน ช่วงสีเขียว หรือไม่ (ถ้าอยู่ในสีแดง ให้รายงานทันที)

ถังดับเพลิงคือ "ต้องรู้วิธีใช้" ถังดับเพลิง

แม้ในโรงงานจะมีถังดับเพลิงอยู่มากมาย แต่เมื่อเกิดเหตุเพลิงไหม้ หากมือของเราแข็งตัวจนไม่สามารถใช้งานได้ ก็ไม่มีประโยชน์ ช่วงเวลาที่สามารถใช้ถังดับเพลิงดับเพลิงได้ในเหตุเพลิงไหม้จริงนั้นอยู่ใน ช่วง 2 นาทีแรก จงจำลำดับขั้นตอนไว้ให้ดี

ขั้นตอนพื้นฐาน 4 ขั้น — "ตัวล็อกความปลอดภัย·หัวฉีด·ด้ามจับ·พ่น"

1. ถอดตัวล็อกความปลอดภัย — ห้ามถอดขณะที่กำลังจับด้ามจับ จงถอดตัวล็อกความปลอดภัยโดย ปล่อยมือจากด้ามจับแล้วจับตัวล็อกความปลอดภัยเพียงอย่างเดียว
2. หันหัวฉีด (ท่อ) ไปทางที่เกิดเพลิงไหม้ — จับหัวฉีดให้ดี ถ้าจับเพียงลำตัวแล้วพ่น จะทำให้สารพ่นไปในที่ที่ไม่ต้องการ
3. จับด้ามจับให้แน่น — ถ้าจับเบาๆ สารจะไม่พ่นออกมา
4. พ่นไปทางซ้ายและขวาเหมือนกำลังปัด — จงพ่นไปที่จุดที่เป็นแหล่งเชื้อเพลิง (พื้นผิวที่มีเชื้อเพลิง) ไม่ใช่ที่เปลวไฟ ถ้าพ่นไปที่เปลวไฟ สารจะพ่นไปเปล่า

ข้อควรระวังตามประเภท

3 ข้อที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

• จงยืนหันหลังให้ทางหนีไฟ อยู่เสมอ มองเห็นเพลิงโดยหันหลังให้ทางออกและทางหนีไฟเสมอ ถ้าหันหลังให้เพลิง ทางออกจะถูกปิดกั้น
• จงยืนหันหลังให้ลม ถ้าอยู่กลางแจ้ง จงยืนหันหลังให้ลมเพื่อไม่ให้สารและความร้อนพุ่งเข้าหาตัวคุณ
• ถ้าไม่ดับภายใน 2 นาที ให้ยอมแพ้และหนี ระยะเวลาในการพ่นของถังดับเพลิงหนึ่งถังอยู่ที่ประมาณ 15 วินาที ถ้าเปลวไฟ สูงกว่าความสูงของคุณ แสดงว่าคุณอยู่นอกเหนือจากพื้นที่ที่ถังดับเพลิงสามารถควบคุมได้แล้ว

จงตะโกนว่า "ไฟไหม้!" ก่อน

มักจะล่าช้าเพราะพยายามดับเพลิงคนเดียว ลำดับก็คือ ① ตะโกนบอกให้คนอื่นทราบ → ② โทรแจ้ง 119 → ③ ดับเพลิงในช่วงแรก ถ้ามีคนอยู่รอบข้าง จงแบ่งบทบาทกัน

> ตัวอย่างเช่น "คุณ OO จงโทรแจ้ง 119 ด้วยนะ!" ต้อง ระบุชื่อคนที่ชัดเจน จึงจะทำให้คนอื่นเคลื่อนไหวได้จริง

รายการตรวจสอบการฝึกปฏิบัติ

• ลองถอดตัวล็อกความปลอดภัยโดยไม่จับด้ามจับ
• ลองจับหัวฉีดและปรับทิศทาง
• ลองพ่นไปทางซ้ายและขวาที่จุดที่เป็นแหล่งเชื้อเพลิง
• ลองยืนหันหลังให้ทางหนีไฟ

ควันนั้นเร็วกว่าไฟ

สาเหตุการเสียชีวิตจากไฟไหม้ส่วนใหญ่ไม่ใช่การไหม้เกรียม แต่เป็น การหายใจไม่ออกเนื่องจากควัน ควันจะแพร่กระจายด้วยความเร็ว แนวตั้ง 3-5 เมตรต่อวินาที และแนวนอน 0.5-1 เมตรต่อวินาที ความเร็วในการเคลื่อนตัวของควันในทางลาดบันได้เร็วกว่าความเร็วในการวิ่งของมนุษย์

ดังนั้น การอพยพต้องเริ่มต้น ทันทีที่ได้ยินเสียงเตือนภัย ไม่ใช่ หลังจากเห็นไฟ

หลักการอพยพ 4 ประการ

1. อยู่ในท่าก้มตัว — ควันลอยขึ้นไปด้านบน ดังนั้นอากาศบริสุทธิ์จึงเหลืออยู่ใกล้พื้น ให้คลานเข้าไปด้วยท่าก้มตัว
2. ใช้ผ้าชุบน้ำปิดจมูกและปาก — ถ้าไม่มีให้ใช้ข้อมือแทนก็ได้ ช่วยกรองก๊าซพิษได้บ้าง
3. จับผนังและเดินไปในทิศทางเดียว — ในควันมองไม่เห็นทางข้างหน้า ถ้าจับผนังไว้ตลอดทางจะไปถึงทางออกได้
4. ห้ามใช้ลิฟต์เด็ดขาด — ถ้าเกิดไฟฟ้าดับจะถูกกักตัวไว้ และทางลิฟต์จะกลายเป็นท่อสำหรับควัน ต้องใช้บันไดเท่านั้น

หลังจากออกมาก็ไม่สามารถกลับเข้าไปอีก

ช่วงเวลาที่อันตรายที่สุดคือเมื่อคุณพยายามกลับเข้าไปเพื่อหยิบของที่เหลือไว้ ของที่ทิ้งไว้ให้ยอมแพ้ไป

ตรวจสอบจำนวนบุคคลที่จุดรวมตัว

ขั้นตอนสุดท้ายของการอพยพคือการตรวจสอบว่า "ทุกคนออกมาแล้วหรือยัง" ให้รวมตัวที่จุดรวมตัว นับจำนวนบุคคลตามทีมหรือแผนก ถ้ามีคนที่ยังไม่เห็น ห้ามไปค้นหาเอง ให้แจ้งตำแหน่งให้หน่วยดับเพลิงทราบ

สิ่งที่ต้องตรวจสอบในวันแรกที่เข้าทำงาน

• ทางออกฉุกเฉินที่ใกล้ที่สุดจากตำแหน่งของคุณ 2 จุด (อาจมีจุดหนึ่งถูกปิดกั้น ดังนั้นต้องตรวจสอบอย่างน้อย 2 จุด)
• ตำแหน่งจุดรวมตัว (มักอยู่ที่ลานจอดรถหรือบริเวณหน้าประตูใหญ่)
• เสียงเตือนภัยมีลักษณะอย่างไร (เป็นเสียงไซเรนหรือเสียงประกาศ)
• ช่องทางการติดต่อฉุกเฉิน — หมายเลขติดต่อผู้จัดการความปลอดภัยและผู้จัดการความปลอดภัยดับเพลิง

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

> การฝึกซ้อมดับเพลิงเป็นสิ่งที่ต้องทำอย่างน้อยปีละ 1 ครั้งตาม กฎหมายด้านความปลอดภัยทางการดับเพลิง อย่าเข้าร่วมเพียงแค่รูปแบบ แต่ ให้ลองเดินตามเส้นทางของคุณจริงๆ

220V ก็สามารถทำให้คนตายได้

ความเข้าใจผิดที่ว่า "แรงดันสูงเท่านั้นที่อันตราย" นั้นเป็นความเข้าใจผิดที่อันตรายที่สุด จำนวนหนึ่งของอุบัติเหตุการเสียชีวิตจากไฟฟ้าดูดเกิดขึ้นที่ แรงดัน 220V ทั่วไปในบ้านเรือน สิ่งสำคัญคือ ขนาดของกระแสไฟฟ้าและเวลาที่ไหลผ่านร่างกาย ไม่ใช่แรงดัน

ผลกระทบต่อร่างกายตามขนาดกระแสไฟฟ้า

เมื่อกระแสไฟฟ้าเกิน 10mA คุณจะไม่สามารถปล่อยมือได้ด้วยตัวเอง นี่คือเหตุผลที่คนที่ถูกไฟฟ้าดูดมักจะจับสายไฟแน่น

ความเสี่ยงจากกฎของโอห์ม

กระแสไฟฟ้า(I) = แรงดัน(V) ÷ ความต้านทาน(R)

ความต้านทานมือแห้ง ประมาณ 5,000Ω → 220V ÷ 5,000 = 44mA   (อันตราย)
ความต้านทานมือเปียก ประมาณ 1,000Ω → 220V ÷ 1,000 = 220mA  (อันตรายถึงขั้นเสียชีวิต)

> เมื่อมีเหงื่อหรือน้ำ ความต้านทานจะลดลงเหลือ 1/5 ทำให้ความเสี่ยงเพิ่มขึ้น 5 เท่า นี่คือเหตุผลที่อุบัติเหตุไฟฟ้าดูดมักเกิดขึ้นมากในช่วงฤดูร้อน

ทางที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านสามารถกำหนดชีวิตหรือความตายได้

• มือ → มือตรงข้าม, มือ → ขา: กระแสไฟฟ้า ไหลผ่านหัวใจ เป็นอันตรายที่สุด
• มือ → ขาข้างเดียวกัน: กระแสไฟฟ้าจะไม่ผ่านหัวใจ จึงมีความเสี่ยงน้อยกว่า

ดังนั้น ขณะทำงานกับไฟฟ้าจึงมีนิสัยที่ว่า ควรวางมืออีกข้างไว้ในกระเป๋า (กฎมือเดียว) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเส้นทางที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านหัวใจ

ทำไมการต่อพื้นจึงสำคัญ

หากปลอกฉนวนของสายไฟภายในอุปกรณ์หลุดและสัมผัสกับเปลือกโลหะ (การรั่วของไฟฟ้า) ทันทีที่คนสัมผัส ร่างกายคนจะกลายเป็นเส้นทางให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน

สายต่อพื้นจะทำให้กระแสไฟฟ้า ไหลผ่านเส้นทางที่มีความต้านทานต่ำกว่าคนมาก (ดิน) ดังนั้นอุปกรณ์ที่สายต่อพื้นขาดหรือไม่ได้ต่อพื้นจึงเป็นอันตรายที่สุด

ตัวตัดวงจรเมื่อเกิดการรั่ว (ELB/RCD)

เป็นอุปกรณ์ที่ทำงานร่วมกับการต่อพื้น หากกระแสไฟฟ้าที่เข้าและออกไม่เท่ากัน (= รั่ว) จะ ตัดวงจรภายใน 0.03 วินาที นี่คือเหตุผลที่ความไวมาตรฐานของตัวตัดวงจรคือ 30mA ตามข้อมูลอันตรายในตารางข้างต้น

• กดปุ่มทดสอบ (TEST) ทุกเดือนเพื่อตรวจสอบว่าทำงานปกติหรือไม่
• ห้ามปรับตัวตัดวงจรหรือหลีกเลี่ยงการตัดวงจร ถ้าตัวตัดวงจรหลุดบ่อย นี่คือสัญญาณว่ามีการรั่วของไฟฟ้า

5 ข้อที่ต้องปฏิบัติในที่ทำงาน

• ห้ามสัมผัสอุปกรณ์ไฟฟ้าด้วยมือเปียก
• ห้ามใช้สายไฟแบบเส้นใยแมงมุมหรือสายที่ฉนวนเสียหาย
• ใช้ ปลั๊กต่อพื้นแบบ 3 ขา (3핀) สำหรับเครื่องมือไฟฟ้าเคลื่อนที่
• ตรวจสอบปุ่มทดสอบของตัวตัดวงจรทุกเดือน 1 ครั้ง
• เมื่อพบคนถูกไฟฟ้าดูด ห้ามใช้มือเปล่าจับ ให้ตัดไฟก่อน หรือใช้ไม้แห้งหรือพลาสติกแห้งดึงออกก่อน

"คงดับแน่" ทำให้เกิดอุบัติเหตุ

รูปแบบทั่วไปของอุบัติเหตุทางไฟฟ้าคือแบบนี้ คือ A ปิดเซอร์กิตเบรกเกอร์แล้วเดินทางไปทำงาน แต่ B กลับเปิดขึ้นอีกครั้งโดยถามว่า "ทำไมถึงดับ?" การตรวจสอบไฟฟ้าดับต้องทำด้วยตาและมือของตัวเองโดยตรง

ขั้นตอน 5 ขั้นตอนในการทำงานเมื่อไฟฟ้าดับ

1. ตรวจสอบวงจรก่อนเริ่มงาน — ตรวจสอบว่าแผนผังและป้ายชื่อในกล่องควบคุมไฟฟ้าตรงกันหรือไม่ ป้ายชื่อผิดพลาดเป็นเรื่องที่พบบ่อย
2. ปิดเซอร์กิตเบรกเกอร์ + ล็อก — ติดตั้งล็อกส่วนตัวและติดป้าย (LOTO)
3. ตรวจสอบไฟฟ้าดับ — ตรวจสอบโดยตรงว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าด้วยเครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่มีอุบัติเหตุบ่อยที่สุด
4. ปล่อยประจุไฟฟ้าที่เหลือ — คอนเดนเซอร์และอินเวอร์เตอร์ (Inverter / VFD) แม้จะปิดแล้วก็ยังมีไฟฟ้าเหลืออยู่ จึงต้องต่อพื้นดินด้วยไม้ตีประจุ
5. ต่อพื้นดินแบบสั้นวงจร — ในการทำงานแรงดันสูง ต้องต่อพื้นดินไว้เพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้ากระชาก

กฎการใช้เครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า — "ขั้นตอนการตรวจสอบ 3 ขั้น"

หากเครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้ามีข้อบกพร่อง จะส่งสัญญาณผิดพลาดว่า "ไม่มีไฟฟ้า" ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบอย่างแน่นอน:

1. ตรวจสอบว่าเครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าตอบสนองเมื่อสัมผัสกับวงจรที่มีไฟฟ้า (ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า)
2. ตรวจสอบวงจรที่จะทำงาน → ตรวจสอบว่าไม่มีการตอบสนอง
3. ตรวจสอบอีกครั้งว่า เครื่องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้ายังคงทำงานได้ดีเมื่อสัมผัสกับวงจรที่มีไฟฟ้า

เครื่องป้องกัน

ถุงมือฉนวนต้องทำการทดสอบฉนวน ทุก 6 เดือน

การทำงานกับไฟฟ้าที่เปิดอยู่ถูกห้ามโดยหลักการ

กฎเกณฑ์เกี่ยวกับมาตรฐานความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานอุตสาหกรรมกำหนดให้ การทำงานเมื่อไฟฟ้าดับเป็นหลัก หากจำเป็นต้องทำงานกับไฟฟ้าที่เปิดอยู่:

• ต้องออก ใบอนุญาตทำงาน ก่อน
• ต้องจัด ผู้กำกับดูแล (ทำงานเป็นคู่ ห้ามทำงานคนเดียว)
• ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันฉนวน
• ปฏิบัติตามระยะห่างในการเข้าถึงไฟฟ้าที่เปิดอยู่

> ผู้เริ่มต้น ห้ามทำงานกับไฟฟ้าที่เปิดอยู่โดยเด็ดขาด หากได้รับคำสั่งให้ทำงานแบบนี้ ให้ปฏิเสธและแจ้งให้ผู้จัดการด้านความปลอดภัยทราบ นี่คือสิทธิ์ในการหยุดทำงานที่กฎหมายแรงงานและสุขภาพกำหนดไว้

ไฟฟ้าลัดวงจร — สิ่งที่น่ากลัวกว่าการถูกไฟฟ้าดูด

เมื่อเกิดการลัดวงจรในกล่องควบคุมไฟฟ้า จะเกิด ไฟฟ้าลัดวงจรที่มีอุณหภูมิสูงถึงหลายพันองศา ซึ่งไม่ใช่การถูกไฟฟ้าดูด แต่เป็นการ ถูกไฟไหม้และแรงดันกระชาก

• ห้ามยืนอยู่ด้านหน้าขณะควบคุมกล่องควบคุมไฟฟ้า ต้องควบคุมจากด้านข้าง
• ห้ามสวมเสื้อผ้าทำจากไนลอนหรือโพลีเอสเตอร์ — ละลายและติดผิวหนัง สวมเสื้อผ้าจากผ้าฝ้ายหรือเสื้อผ้าทนไฟ

ขั้นตอนหลังการทำงาน

ห้ามเปิดไฟฟ้าทันทีที่งานเสร็จสิ้น

1. รวบรวมเครื่องมือและวัสดุ ตรวจสอบว่าผู้ปฏิบัติงานได้เคลื่อนออกจากพื้นที่แล้ว
2. ถอดการต่อพื้นดินแบบสั้นวงจร
3. ต้องมีคนที่ทำหน้าที่ล็อกเปิดล็อกเอง (ห้ามให้คนอื่นเปิดล็อกแทน)
4. แจ้งให้ผู้เกี่ยวข้องทั้งหมดทราบว่าได้เปิดไฟฟ้าแล้ว
5. ตรวจสอบว่ามีปัญหาหรือไม่หลังจากเปิดไฟฟ้า

การฝ่าฝืนกฎหมายสิ่งแวดล้อมไม่สามารถอ้างว่า "ไม่รู้" ได้

การฝ่าฝืนกฎหมายสิ่งแวดล้อมไม่ได้จบแค่การปรับเพียงอย่างเดียว อาจนำไปสู่ การระงับการดำเนินการ·การเพิกถอนใบอนุญาต·การลงโทษทางอาญา ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไม่ใช่แค่เจ้าของกิจการเท่านั้น แต่ พนักงานที่รับผิดชอบในการปล่อยสารมลพิษจริง ก็อาจถูกดำเนินคดีได้เช่นกัน

3 ช่องทางหลักที่อุตสาหกรรมถูกตรวจสอบ

บรรยากาศ

• ต้องแจ้งและขออนุญาตการติดตั้ง อุปกรณ์ปล่อยสารมลพิษในอากาศ (เช่น ห้องสี, โอเวนแห้ง, หม้อไอน้ำ, ตัวกรองฝุ่น)
• ฝุ่น, สารออกซิไดของไนโตรเจน (NOx), สารออกซิไดของซัลเฟอร์ (SOx), สารประกอบอินทรีย์ระเหยได้ (VOCs) เป็นสารหลักที่ถูกตรวจสอบ
• มีหน้าที่ต้องวัดเอง — ตามประเภทของอุปกรณ์ ต้องวัดทุกครึ่งปี 1 ครั้ง ถึงทุกเดือน

น้ำ

• ต้องแจ้งและขออนุญาตการติดตั้งอุปกรณ์ปล่อยน้ำเสีย
• หากปล่อย สารอันตรายต่อคุณภาพน้ำเฉพาะ (เช่น ทองแดง, ตะกั่ว, โครเมียม, แคดเมียม, ไซยาน) จะมีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น ซึ่งอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องคือ อุตสาหกรรมชุบนิเกิลและผิวเคลือบ
• หากคุณภาพน้ำที่ปล่อยออกมามีค่าเกินมาตรฐาน จะถูกสั่งให้แก้ไข → ถ้าไม่แก้ไขก็จะถูกระงับการดำเนินการ

เศษวัสดุ

• ต้องแจ้งการเป็นผู้ปล่อยเศษวัสดุในสถานที่ทำงาน
• มีหน้าที่ต้องใช้ระบบ Allbaro ในการส่งข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์

"มาตรฐานการปล่อย" แตกต่างกันตามพื้นที่

แม้จะเป็นสารมลพิษเดียวกัน แต่ มาตรฐานจะแตกต่างกันตามพื้นที่ เช่น พื้นที่สะอาด / พื้นที่ทั่วไป / พื้นที่เฉพาะ / พื้นที่ที่มีข้อกำหนดพิเศษ แม้ในพื้นที่อุตสาหกรรมของบุษan, อุลซัน, และจังหวัดกยองนัม จะเป็นพื้นที่ทั่วไปส่วนใหญ่ แต่บริเวณใกล้แหล่งน้ำดื่มจะมีมาตรฐานที่เข้มงวดมากกว่า

> ตรวจสอบ กับเจ้าหน้าที่สิ่งแวดล้อม ว่าโรงงานของคุณอยู่ภายใต้มาตรฐานของพื้นที่ใดแน่

สิ่งที่พนักงานใหม่บ่อยครั้งทำผิดพลาด

เริ่มต้นด้วยการเรียนรู้ว่า ท่อระบายน้ำฝนและท่อระบายน้ำเสียแตกต่างกันอย่างไร ทั้งสีและเครื่องหมายของฝาท่อจะต่างกัน

การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

สำหรับโครงการที่มีขนาดใหญ่กว่าเกณฑ์ที่กำหนด (เช่น การสร้างอุตสาหกรรม, การก่อสร้างโรงงานขนาดใหญ่) จะต้องได้รับการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมก่อนเริ่มก่อสร้าง ถ้าขนาดเล็กจะใช้ การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมขนาดเล็ก แทน

ใบอนุญาตสิ่งแวดล้อมแบบรวม

เป็นระบบที่รวมใบอนุญาตหลายอย่างไว้เป็นหนึ่งเดียว เช่น ใบอนุญาตด้านอากาศ, น้ำ, และขยะ อุตสาหกรรมที่ปล่อยสารมลพิษทางอากาศและน้ำในปริมาณมาก (เช่น โรงไฟฟ้า, โรงกลั่นน้ำมัน, โรงงานเคมี, โรงงานโลหะไม่ใช่เหล็ก เป็นต้น รวม 19 ประเภท) เป็นกลุ่มเป้าหมาย และจะต้องตรวจสอบทุก 5 ปี

รายการตรวจสอบในสัปดาห์แรก

• ระบุว่า อุปกรณ์ปล่อยสารมลพิษทางอากาศและน้ำของโรงงานเราคืออะไร
• ตำแหน่งและสถานะการใช้งานของอุปกรณ์ป้องกัน (ตัวกรองฝุ่น, ตัวดูดซับ, โรงงานบำบัดน้ำเสีย)
• ป้ายระบุการแยก ท่อระบายน้ำฝน / ท่อระบายน้ำเสีย
• ระบุว่า เจ้าหน้าที่สิ่งแวดล้อม (ผู้เชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อม) คือใคร

หากทิ้งไม่ถูกต้อง ผู้กำเนิดขยะจะต้องรับผิดชอบจนจบ

การทิ้งขยะไม่ใช่สิ้นสุดเมื่อส่งให้บริษัทจัดการแล้ว ตามหลัก ผู้กำเนิดขยะต้องรับผิดชอบ หากบริษัทที่ได้รับมอบหมายมีการทิ้งขยะผิดกฎหมาย ผู้กำเนิดขยะจะถูกดำเนินคดีร่วมด้วย ดังนั้นการตรวจสอบใบอนุญาตของบริษัทที่ได้รับมอบหมายจึงมีความสำคัญ

การจัดประเภทขยะในสถานที่ทำงาน

ขยะในสถานที่ทำงาน
├── ขยะทั่วไปในสถานที่ทำงาน
│    ├── ขยะจากอุปกรณ์กำจัดขยะ (ขยะจากอุปกรณ์ป้องกันมลพิษทางอากาศและน้ำ)
│    └── ขยะอื่น ๆ ในสถานที่ทำงาน (ขยะในสำนักงาน วัสดุบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น)
└── ขยะที่กำหนด ← มีความเป็นอันตราย จึงต้องจัดการแยกต่างหาก

ขยะที่กำหนดที่พบบ่อยในสถานที่ผลิต

> ถุงมือและผ้าเช็ดมือที่มีน้ำมันติดอยู่ก็ถือเป็นขยะที่กำหนด (สารดูดซับน้ำมัน) หากทิ้งลงถังขยะทั่วไปจะถือว่าผิดกฎหมาย หลายคนยังไม่ทราบเรื่องนี้

หลักเกณฑ์การเก็บรักษา

• ขยะที่กำหนดสามารถเก็บได้สูงสุด 45 วัน (ขยะทั่วไป 90 วัน)
• มีหน้าที่ติดป้ายบอกความเป็นมา — ประเภท ปริมาณที่สามารถเก็บได้ ผู้รับผิดชอบในการจัดการ ระยะเวลาการเก็บ
• พื้นต้องใช้วัสดุที่ ไม่ซึมผ่าน หลังคาและกำแพงต้องป้องกัน น้ำและลม
• น้ำมันและกรดที่ใช้แล้วต้องเก็บ ภายในขอบกันน้ำมัน (สารกันน้ำมัน)
• ขยะที่เกิดปฏิกิริยาต่อกันต้องแยกเก็บ (กรด + ด่าง น้ำมัน + สารออกซิไดซ์)

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ Allbaro สำหรับการส่งต่อขยะ

เมื่อส่งขยะ ไม่ใช่การบันทึกข้อมูลแบบกระดาษ แต่ บันทึกการส่งต่อและรับขยะแบบอิเล็กทรอนิกส์

1. ผู้กำเนิดขยะกรอกข้อมูลการส่งต่อ
2. ผู้ขนส่งยืนยันการรับขยะ
3. ผู้จัดการขยะยืนยันการจัดการขยะสุดท้าย
4. ระบบติดตามจนกระทั่งการจัดการขยะเสร็จสิ้น

หากไม่ใช้ใบส่งต่อหรือกรอกข้อมูลไม่ถูกต้องจะถูกปรับ

ก่อนมอบหมาย ต้องตรวจสอบอย่างแน่นอน

• ใบอนุญาตของ บริษัทเก็บและขนส่งขยะ (ตรวจสอบว่าขยะของเรานั้นอยู่ในรายการที่ได้รับอนุญาตหรือไม่)
• ใบอนุญาตและ ความสามารถในการจัดการขยะของบริษัทจัดการขยะสุดท้าย
• ระบุประเภท จำนวน และวิธีการจัดการขยะใน สัญญา
• ตรวจสอบว่า หมายเลขทะเบียนรถตรงกับใบอนุญาตหรือไม่

การลดปริมาณขยะคือทางเลือกที่ดีที่สุด

ค่าใช้จ่ายในการจัดการขยะยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ลำดับคือ ลดปริมาณ → นำกลับมาใช้ใหม่ → รีไซเคิล → เผา → ฝังกลบ

• น้ำมันหล่อลื่นสามารถ รีไซเคิลได้ จึงสามารถลดปริมาณน้ำมันที่ใช้แล้วได้อย่างมาก
• วัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถเปลี่ยนไปใช้ ภาชนะที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำ
• หากแยกขยะได้ดี จะสามารถ ป้องกันไม่ให้สิ่งของที่สามารถรีไซเคิลได้ปนเปื้อนกับขยะที่กำหนด ซึ่งจะทำให้ต้องจัดการด้วยค่าใช้จ่ายสูง

ตัวอย่างความผิดพลาดในสถานที่ทำงาน

GHS คือระบบการจัดการความปลอดภัยที่ช่วยให้เห็นความเสี่ยงได้จากภาพเพียงอย่างเดียว

GHS(Globally Harmonized System) เป็นระบบมาตรฐานที่ใช้ทั่วโลกในการจัดประเภทและระบุสัญลักษณ์ของสารเคมี ถ้าแต่ละประเทศใช้สัญลักษณ์ต่างกัน ก็จะเสี่ยงต่อการจัดการสารเคมีที่นำเข้า

ในเกาหลีใต้ GHS ถูกนำมาใช้ตาม กฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน และ กฎหมายการจัดการสารเคมี

ไอคอน 9 แบบ

ภาพจะอยู่ในกรอบสามเหลี่ยมสีแดง

> สัญลักษณ์กระดูกสันหลัง ☠️ และจุดอัศจรรย์ ❗ ทั้งสองเป็นสารพิษ แต่ความรุนแรงต่างกัน ถ้ามีสัญลักษณ์กระดูกสันหลังแสดงว่าเป็นอันตรายแม้ในปริมาณน้อย

คำเตือน — "อันตราย" vs "คำเตือน"

• อันตราย (Danger): ระดับความรุนแรงสูง
• คำเตือน (Warning): ระดับความรุนแรงต่ำกว่า

แม้จะเป็นสารที่มีคุณสมบัติเดียวกัน เช่น ความเสี่ยงต่อการลุกไหม้ แต่ถ้าจุดติดไฟต่ำก็จะระบุว่า "อันตราย" ถ้าจุดติดไฟสูงก็จะระบุว่า "คำเตือน"

สิ่งที่ต้องมีในป้ายเตือน 6 อย่าง

1. ชื่อ (ชื่อผลิตภัณฑ์)
2. สัญลักษณ์ (ไอคอน)
3. คำเตือน (อันตราย / คำเตือน)
4. ข้อความระบุความเสี่ยง (H-code, ตัวอย่าง: H225 ของเหลวและไอที่มีความเสี่ยงต่อการลุกไหม้สูง)
5. ข้อความแนะนำการป้องกัน (P-code, ตัวอย่าง: P210 ห่างจากความร้อนหรือประกายไฟ)
6. ข้อมูลผู้จัดหา (ผู้ผลิต ผู้นำเข้า ข้อมูลการติดต่อ)

ภาชนะบรรจุขนาดเล็กก็ต้องมีป้ายเตือนเช่นกัน

เมื่อเทสารจากถังใหญ่ลงถังเล็ก ก็ต้องมีป้ายเตือนบนถังเล็กด้วย ถ้าไม่ปฏิบัติตามข้อนี้ จะเกิดอุบัติเหตุบ่อยครั้ง

> การบรรจุไซนาไมด์ในขวดพลาสติกเป็น สิ่งห้ามเด็ดขาด เกิดอุบัติเหตุเสียชีวิตจากความเข้าใจผิดว่าเป็นเครื่องดื่มหลายครั้งแล้ว

รายการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

• ภาชนะบรรจุสารเคมีที่ใช้ในงานมีป้ายเตือนหรือไม่
• รู้ว่าไอคอนมีกี่แบบ และแต่ละแบบหมายถึงอะไร
• คำเตือนระบุว่า "อันตราย" หรือ "คำเตือน"
• ภาชนะบรรจุขนาดเล็กมีป้ายเตือนหรือไม่
• Material Safety Data Sheet (MSDS) ถูกติดประกาศหรือวางไว้ในสถานที่ทำงานหรือไม่ (เป็นข้อบังคับทางกฎหมาย)

MSDS มีทั้งหมด 16 ข้อ แต่ในที่ทำงานนั้นต้องดูเพียง 5 ข้อเท่านั้น

MSDS(เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมี หรือเรียกใหม่ว่า SDS) ประกอบด้วย 16 ข้อ ไม่จำเป็นต้องจำทั้งหมด แต่ต้องอ่านและเข้าใจ 5 ข้อที่ต้องดูอย่างแน่นอนก่อนเริ่มงาน ให้ได้

โครงสร้างของ 16 ข้อทั้งหมด

วิธีการอ่านแต่ละข้อ

ข้อ 2 — ความเป็นพิษและความเสี่ยง

มีรูปภาพแสดงความเป็นพิษ คำเตือน และ H ข้อความอยู่ที่นี่ ถ้าเห็นคำว่า "แคมซีน 1A" แสดงว่าเป็นสารที่ต้องจัดการพิเศษ ต้องเก็บบันทึกการจัดการเป็นเวลา 30 ปี

ข้อ 3 — สารประกอบ

บางครั้งข้อมูลสารจะถูกปกปิดเนื่องจากเป็นความลับทางการค้า แต่ถ้าสารนั้นมีความเป็นพิษสูง ก็ต้องเปิดเผยข้อมูล คุณสามารถค้นหาสารแต่ละชนิดได้โดยใช้หมายเลข CAS

ข้อ 4 — การปฏิบัติฉุกเฉิน

ถ้าอ่านหลังเกิดเหตุแล้วจะสายเกินไป จึงต้องอ่านล่วงหน้า

• ถ้าสารเข้าตา: ล้างด้วยน้ำไหลเป็นเวลา 15 นาทีขึ้นไป
• ถ้าสารสัมผัสกับผิวหนัง: ถอดเสื้อผ้าที่ปนเปื้อนทันทีและล้าง
• ถ้าหายใจเข้าไป: ย้ายไปยังที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์

ข้อ 7 — การใช้งานและการเก็บรักษา

• ห้ามเก็บร่วมกับสารอื่น (ห้ามผสม)
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุณหภูมิในการเก็บและระบบระบายอากาศ
• ต้องต่อพื้นดินหรือไม่

ข้อ 8 — การป้องกันการสัมผัสและการใช้เครื่องป้องกันส่วนบุคคล

เป็นข้อที่ใช้ปฏิบัติงานจริงมากที่สุด

• เกณฑ์การสัมผัส (TWA, STEL) — ค่าเฉลี่ยใน 8 ชั่วโมง / ช่วงเวลาสั้น
• ประเภทของ อุปกรณ์ป้องกันการหายใจ (หน้ากากป้องกันฝุ่นหรือหน้ากากป้องกันสารพิษ ประเภทของถังกรอง)
• วัสดุของ ถุงมือ (นิทริล/นีโอพรีน/บิวทิล — วัสดุที่แตกต่างกันตามสารเคมี)

> ถ้าสวม ถุงมือยาง ขณะใช้สารเคมีอินทรีย์ จะทะลุได้ภายในไม่กี่นาที จึงต้องใช้ถุงมือที่ MSDS กำหนดไว้

การอ่านเกณฑ์การสัมผัส

TWA (ค่าเฉลี่ยน้ำหนักเวลา) : ค่าเฉลี่ยสูงสุดที่อนุญาตในช่วงเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง
STEL (ค่าสัมผัสชั่วคราว)   : ค่าสูงสุดที่อนุญาตในการสัมผัสเป็นเวลา 15 นาที
C (ค่าสูงสุดการสัมผัส)     : ค่าที่ห้ามเกินแม้แต่ชั่วขณะ

ตัวอย่าง) ทอลูอีน  TWA 50ppm / STEL 150ppm

หน้าที่ตามกฎหมาย (เจ้าของกิจการ)

• ต้อง ติดตั้ง MSDS ไว้ในที่ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นได้ง่าย
• ต้องติดป้ายเตือน
• ต้องจัดการอบรม MSDS (เมื่อมีการเปลี่ยนสารหรือนำสารใหม่มาใช้)
• ตั้งแต่ปี 2021 เป็นต้นไป ระบบการยื่นและอนุมัติการไม่เปิดเผย MSDS จะถูกดำเนินการ (โดยองค์กรความปลอดภัยและสุขภาพ)

สิ่งที่พนักงานใหม่ต้องทำในวันแรก

• ตรวจสอบรายการสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการของตนเอง
• ตรวจสอบตำแหน่งของ MSDS ของแต่ละสาร (ในแฟ้มหรือบนกระดานประกาศ)
• อ่านข้อ 4 (การปฏิบัติฉุกเฉิน) และข้อ 8 (อุปกรณ์ป้องกัน) ล่วงหน้า
• ตรวจสอบตำแหน่งของเครื่องล้างตา (eye wash) และห้องอาบน้ำฉุกเฉิน — ต้องสามารถไปถึงได้ภายใน 30 วินาที

หากไม่ทำสัญญาจ้าง ความเสียหายจะตกอยู่กับแรงงานเสมอ

เนื่องจากงานเร่งด่วน หรือเพราะเป็นคนที่รู้จักกัน หรือเพราะมีคนแนะนำ หรือเพราะมีคำพูดว่า "จะทำสัญญาจ้างในภายหลัง" จึงมีกรณีที่เริ่มทำงานโดยไม่มีสัญญาจ้างแรงงานอยู่เสมอ แต่หากในภายหลังเกิดข้อพิพาทเกี่ยวกับเงินเดือนหรือเวลาทำงาน คำสัญญาที่พูดกันไว้ไม่มีหลักฐานที่สามารถใช้พิสูจน์ได้ ผู้ตรวจสอบก็ไม่มีข้อมูลที่สามารถใช้ตัดสินได้

การจัดทำและ แจกจ่าย สัญญาจ้างแรงงานเป็นหน้าที่ตามกฎหมายของนายจ้าง (มาตรา 17 แห่งประมวลกฎหมายแรงงาน) การจัดทำสัญญาจ้างแล้วเก็บไว้ทั้งหมดที่บริษัทเป็นการฝ่าฝืนกฎหมาย ต้องมีสัญญาจ้างหนึ่งฉบับที่แรงงานต้องถือไว้ด้วยเสมอ

> การไม่ได้รับสัญญาจ้างเป็นเหตุผลที่สามารถแจ้งได้ ถ่ายรูปไว้ด้วยแม้แต่ภาพถ่ายก็ตาม หลังจากนั้นหากเกิดข้อพิพาทเกี่ยวกับการไม่จ่ายเงินเดือน สัญญาจ้างแรงงานจะเป็นเอกสารที่ถูกเรียกใช้เป็นลำดับแรก

รายการที่ต้องมีในสัญญาจ้างแรงงานอย่างแน่นอน

สัญญาจ้างที่เขียนเพียงแค่ เงินเดือน = เดือน OOO หมื่นบาท เป็นสัญญาจ้างที่ไม่สมบูรณ์ หากไม่ระบุว่าเงินเดือนพื้นฐานคือเท่าไรและค่าล่วงเวลาคือเท่าไร ก็จะไม่สามารถตรวจสอบได้ว่าได้รับค่าล่วงเวลาแล้วหรือยังในภายหลัง

มาตรฐานทางกฎหมายเกี่ยวกับเวลาทำงาน ช่วงพัก และวันหยุด

ช่วงพักเป็นเวลาที่สามารถพักได้อย่างอิสระ ไม่ใช่ช่วงพักที่บอกว่า "ให้ดูเครื่องจักรขณะกินข้าว" ซึ่งเป็นเวลาทำงาน ถ้าอยู่ในสถานะที่ต้องรอและไม่สามารถออกจากที่ทำงานได้ นั่นถือเป็นเวลาทำงาน

วันหยุดพักผ่อนที่ได้รับค่าจ้างจะสะสมได้อย่างนี้

[ระยะเวลาการทำงานน้อยกว่า 1 ปี]
  ทุกเดือนที่ทำงานครบ 1 เดือน จะได้รับ 1 วัน → จำนวนสูงสุด 11 วัน

[ระยะเวลาการทำงาน 1 ปี แต่ในปีก่อนหน้ามีการมาทำงานไม่น้อยกว่า 80%]
  15 วัน

[ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 3 ปี]
  ทุก 2 ปีหลังจากครบ 1 ปีแรก จะได้รับเพิ่ม 1 วัน
    ปีที่ 3-4: 16 วัน
    ปีที่ 5-6: 17 วัน
    ปีที่ 7-8: 18 วัน
     ...
    ปีที่ 21 ขึ้นไป: 25 วัน (ขีดจำกัด)

วันหยุดพักผ่อนที่ได้รับค่าจ้าง เป็นสิทธิ์ที่แรงงานสามารถใช้ได้ตามวันที่ต้องการ บริษัทสามารถขอเปลี่ยนวันหยุดได้ก็ต่อเมื่อการเปลี่ยนวันหยุดจะก่อให้เกิดผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการดำเนินงานของบริษัทเท่านั้น วันหยุดที่ไม่ได้ใช้และเหลืออยู่จะถูกคำนวณเป็น เงินค่าวันหยุดพักผ่อน ตามหลักการ (หากบริษัทปฏิบัติตามขั้นตอนการส่งเสริมการใช้วันหยุดอย่างถูกกฎหมาย ถือเป็นข้อยกเว้น)

สำหรับสถานที่ทำงานที่มีจำนวนพนักงานน้อยกว่า 5 คน ข้อกำหนดจะแตกต่างกัน

ในพื้นที่บุคคล ยุนกยอง มีสถานที่ทำงานของบริษัทที่เป็นบริษัทที่มีพนักงานประจำไม่ถึง 5 คนในบริษัทที่เป็นบริษัทที่ร่วมมือกันในระดับที่ 2 หรือ 3 อยู่จำนวนมาก ข้อกำหนดที่ใช้จะแตกต่างกันไปตามจำนวนพนักงานของบริษัทของคุณเอง

จำนวนพนักงานประจำจะตัดสินโดยจำนวนคนที่ถูกจ้างจริง ไม่ใช่คำพูดของเจ้าของบริษัท หากมีความสับสน สามารถสอบถามได้ที่ศูนย์บริการลูกค้าของกระทรวงแรงงานและสวัสดิการสังคม (โทรฟรี 1350)

ตรวจสอบว่าใครคือ "นายจ้าง" ของคุณ

ในสถานที่ทำงานของโรงงานเรือและโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ มักมีบริษัทที่ร่วมมือกันอยู่ภายในบริษัทหลักหลายแห่ง บริษัทที่ระบุไว้ในสัญญาจ้างแรงงาน (นายจ้างของคุณ) อาจแตกต่างจากบริษัทของบุคคลที่กำลังสั่งงานในสถานที่ทำงาน

• การจ้างงานตามสัญญา: ผู้จัดการของบริษัทที่ร่วมมือกันจะสั่งการ โครงสร้างที่ถูกต้อง
• การส่งคนไปทำงาน: กำหนดงานและระยะเวลาที่สามารถทำได้ตามกฎหมายการส่งคนไปทำงาน งานในกระบวนการผลิตโดยตรงของอุตสาหกรรมการผลิตถูกห้ามอย่างเป็นหลัก

หากพนักงานของบริษัทหลักเป็นผู้สั่งงานโดยตรงและจัดการเวลาทำงาน อาจมีความเสี่ยงว่าเป็นการส่งคนไปทำงานโดยไม่ถูกกฎหมาย ปัญหานี้เป็นปัญหาที่ยากต่อการตัดสิน หากคุณรู้สึกว่ามีบางสิ่งผิดปกติ ควรขอคำปรึกษาจากกรมการจัดหางานก่อน

สำหรับแรงงานชาวต่างชาติ (E-9) ควรตรวจสอบเพิ่มเติม

• ใช้ สัญญาจ้างแรงงานมาตรฐาน ควรมีสำเนาที่แปลเป็นภาษาของประเทศตนเองไว้ด้วย
• การที่บริษัทเก็บ หนังสือเดินทางและใบลงทะเบียนชาวต่างชาติ เป็นการฝ่าฝืนกฎหมาย คุณต้องถือไว้เอง
• การที่มีการเลือกปฏิบัติในเรื่องเงินเดือนและเงื่อนไขการทำงานเนื่องจากสัญชาติเป็นการฝ่าฝืนมาตรา 6 แห่งประมวลกฎหมายแรงงาน ค่าจ้างขั้นต่ำจะต้อง เท่าเทียมกัน กับแรงงานในประเทศ
• การเปลี่ยนสถานที่ทำงานสามารถทำได้ภายในจำนวนครั้งที่กำหนดไว้ แต่ กรณีที่ไม่ใช่ความรับผิดชอบของแรงงาน เช่น การฝ่าฝืนเงื่อนไขการทำงานของนายจ้าง จะไม่ถูกนับรวมในจำนวนครั้งที่กำหนดไว้ สามารถตรวจสอบได้ที่ศูนย์บริการแรงงาน
• คำปรึกษาเกี่ยวกับแรงงานชาวต่างชาติ: 1577-0071 (มีบริการให้คำปรึกษาหลายภาษา)

รายการตรวจสอบก่อนลงนาม

• เงินเดือนเขียนแยกตาม เงินเดือนพื้นฐานและค่าตอบแทนต่าง ๆ หรือไม่
• เวลาเริ่มและสิ้นสุดงานและเวลาพักเขียนอย่างชัดเจนหรือไม่
• วันหยุดประจำสัปดาห์เขียนระบุวันที่ชัดเจนหรือไม่
• ไม่ได้ลงนามในสัญญาที่ยังมีช่องว่างอยู่ (ห้ามลงนามในช่องว่างเด็ดขาด)
• ได้รับสัญญาจ้างที่ลงนามแล้วหนึ่งฉบับ หรือไม่
• ถ่ายภาพและบันทึกไว้ในโทรศัพท์มือถือของคุณเองหรือไม่

คุณต้องเข้าใจรายละเอียดเงินเดือนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

เพียงแค่ดูว่ามีเงินเท่าไรเข้าบัญชีธนาคาร คุณก็ไม่สามารถรู้ได้ว่าคุณได้รับเงินน้อยลงเท่าไร เงินเดือนมีโครงสร้างเป็น เงินเดือนพื้นฐาน + ค่าตอบแทนต่าง ๆ − หัก (ประกันสังคม 4 ประเภท · ภาษี) และแต่ละรายการมีหลักการคำนวณที่ชัดเจน

ตั้งแต่เดือนพฤศจิกายน ปี 2021 ผู้จ้างงานมี หน้าที่ให้ใบแจ้งหนี้เงินเดือน (ตามมาตรา 48 แห่งประมวลกฎหมายแรงงาน) คุณต้องให้ใบแจ้งหนี้ที่ระบุรายละเอียดการประกอบเงินเดือน วิธีการคำนวณ และรายการที่หัก ทุกครั้งที่จ่ายเงินเดือน ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบลายลักษณ์อักษรหรือไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ หากไม่ให้คุณจะถูกปรับ

ค่าจ้างขั้นต่ำ — กำหนดใหม่ทุกปี

ค่าจ้างขั้นต่ำจะถูกกำหนดและประกาศใน ช่วงต้นเดือนสิงหาคมของทุกปี และจะเริ่มใช้บังคับตั้งแต่ วันที่ 1 มกราคมของปีถัดไป ค่าจ้างขั้นต่ำเปลี่ยนแปลงทุกปี ดังนั้นคุณต้อง ตรวจสอบค่าจ้างขั้นต่ำที่ประกาศในปีนั้น ๆ อย่างแน่นอน ประกาศในเว็บไซต์ของกระทรวงแรงงานและอุตสาหกรรม และป้ายประกาศในสถานที่ทำงาน

หลักการที่ควรจำไว้คือ

• ใช้กับสถานที่ทำงานทุกแห่งที่มีพนักงาน 1 คนขึ้นไป ไม่มีข้อยกเว้นแม้แต่สถานที่ทำงานที่มีพนักงานน้อยกว่า 5 คน
• ไม่เกี่ยวกับสัญชาติ ค่าจ้างขั้นต่ำเดียวกันจะถูกใช้กับแรงงานต่างชาติที่มีสัญญา E-9 ด้วย
• สำหรับแรงงานที่มีสัญญาจ้างเกิน 1 ปี สามารถลดค่าจ้างขั้นต่ำลง 10% ในช่วง 3 เดือนแรกของการฝึกงาน แต่ ไม่สามารถลดค่าจ้างขั้นต่ำได้สำหรับงานที่กระทรวงแรงงานและอุตสาหกรรมกำหนดไว้
• ขอบเขตของค่าจ้างที่ใช้คำนวณค่าจ้างขั้นต่ำ (รวมหรือไม่รวมเงินโบนัสประจำปีและค่าสวัสดิการ) ได้เปลี่ยนแปลงไปตามการแก้ไขกฎหมาย ดังนั้นเมื่อคุณต้องการตรวจสอบว่าค่าจ้างของคุณมีการละเมิดค่าจ้างขั้นต่ำหรือไม่ คุณต้อง ตรวจสอบตามเกณฑ์ของปีนั้น ๆ

> การตรวจสอบว่ามีการละเมิดค่าจ้างขั้นต่ำหรือไม่ ไม่ใช่การตรวจสอบ "เงินเดือนรวมต่อเดือน" แต่ต้องตรวจสอบ ค่าเงินต่อชั่วโมง คุณต้องแบ่งเงินเดือนของเดือนนั้นด้วยจำนวนชั่วโมงทำงานที่กำหนดในเดือนนั้นเพื่อเปรียบเทียบ

ค่าจ้างตามปกติและค่าจ้างเฉลี่ย — ใช้ในที่ต่างกัน

หากค่าจ้างเฉลี่ยน้อยกว่าค่าจ้างตามปกติ คุณจะต้อง พิจารณาค่าจ้างตามปกติเป็นค่าจ้างเฉลี่ย

การกำหนดว่าค่าตอบแทนใดถือเป็นค่าจ้างตามปกติได้ถูกจัดระเบียบอย่างต่อเนื่องตามคำพิพากษาของศาลฎีกา และมีการเปลี่ยนแปลงเกี่ยวกับมาตรฐานปฏิบัติการในกรณีของเงินโบนัสประจำปีที่มีเงื่อนไขการปฏิบัติงาน ดังนั้น มีกรณีที่บริษัทกำหนดขอบเขตของค่าจ้างตามปกติแคบเกินไปและจ่ายค่าตอบแทนน้อยเกินไป ดังนั้นหากคุณพบว่าจำนวนเงินไม่เหมาะสม คุณควรขอคำปรึกษาจากกรมการจัดหางาน

การคำนวณค่าจ้างตามปกติและค่าตอบแทนเพิ่ม

ในระบบทำงาน 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ จำนวนชั่วโมงทำงานตามกำหนดในเดือนจะคำนวณโดยทั่วไปเป็น 209 ชั่วโมง

จำนวนชั่วโมงทำงานตามกำหนดในเดือน = (40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ + 8 ชั่วโมงพักผ่อนต่อสัปดาห์) × 365 วัน ÷ 7 วัน ÷ 12 เดือน
                              = 48 × 52.14 ÷ 12
                              ≈ 209 ชั่วโมง

ตัวอย่าง) หากเงินเดือนตามปกติในเดือนนั้นคือ 2,090,000 บาท
        ค่าจ้างตามปกติต่อชั่วโมง = 2,090,000 ÷ 209 = 10,000 บาท

        ทำงานล่วงเวลา 10 ชั่วโมง → 10,000 × 1.5 × 10 = 150,000 บาท
        ทำงานในเวลากลางคืน 8 ชั่วโมง → 10,000 × 0.5 × 8 = 40,000 บาท (เพียงส่วนที่เพิ่ม)
        ทำงานในวันหยุด 8 ชั่วโมง → 10,000 × 1.5 × 8 = 120,000 บาท
        ทำงานเกิน 8 ชั่วโมงในวันหยุด → 10,000 × 2.0 × จำนวนชั่วโมงที่เกิน

หากเป็นการทำงานล่วงเวลาในเวลากลางคืน (หลังเวลา 22:00 น.) ค่าตอบแทนเพิ่มจะทับซ้อนกัน ค่าตอบแทนเพิ่ม 50% สำหรับการทำงานล่วงเวลา + 50% สำหรับการทำงานในเวลากลางคืน ทำให้เป็น 2 เท่าของค่าจ้างตามปกติต่อชั่วโมง ข้อผิดพลาดนี้มักเกิดขึ้นบ่อยในสถานที่ทำงานที่มีการผลิตในเวลากลางคืน เช่น โรงงานเรือและโรงงานหล่อโลหะ

ค่าจ้างล่วงหน้า

• หากทำงานต่อเนื่องเกิน 1 ปี และ ทำงานเฉลี่ยต่อสัปดาห์ไม่ต่ำกว่า 15 ชั่วโมง คุณจะเป็นผู้มีสิทธิ์
• ใช้กับสถานที่ทำงานทุกแห่งที่มีพนักงาน 1 คนขึ้นไป แม้สถานที่ทำงานที่มีพนักงานน้อยกว่า 5 คนก็สามารถได้รับค่าจ้างล่วงหน้า
• หลักการคือ ต้องจ่ายค่าจ้างล่วงหน้าภายใน 14 วันหลังจากวันลาออก (สามารถขยายเวลาได้ตามข้อตกลง)

ค่าจ้างล่วงหน้า = ค่าจ้างเฉลี่ยต่อวัน × 30 วัน × (จำนวนวันที่ทำงานต่อเนื่อง ÷ 365)

ตัวอย่าง) จำนวนเงินรวมของค่าจ้างใน 3 เดือนก่อนวันลาออกคือ 9,200,000 บาท จำนวนวันทั้งหมดในช่วงนั้นคือ 92 วัน
         ค่าจ้างเฉลี่ยต่อวัน = 9,200,000 ÷ 92 = 100,000 บาท

         หากทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1,278 วัน (ประมาณ 3 ปี 6 เดือน)
         ค่าจ้างล่วงหน้า = 100,000 × 30 × (1,278 ÷ 365)
                        = 3,000,000 × 3.5014
                        ≈ 10,504,000 บาท

> ข้อตกลงที่ระบุว่า "ค่าจ้างล่วงหน้าถูกรวมอยู่ในเงินเดือน" (ข้อตกลงแบ่งจ่ายค่าจ้างล่วงหน้า) ถือว่าเป็นโมฆะตามหลักการโดยทั่วไป คุณสามารถขอค่าจ้างล่วงหน้าเพิ่มเติมได้ในขณะที่ลาออก

สำหรับค่าจ้างล่วงหน้าของแรงงานต่างชาติที่มีสัญญา E-9 โครงสร้างคือจะถูกแทนที่ด้วย ประกันการออกนอกประเทศตามระยะเวลา ซึ่งนายจ้างจะสมัครเข้าร่วม ถ้าจำนวนเงินประกันน้อยกว่าค่าจ้างล่วงหน้าตามกฎหมาย นายจ้างต้องจ่ายเงินส่วนที่ขาด คุณต้องตรวจสอบจำนวนเงินให้แน่นอน

ประกันสังคม 4 ประเภท — ผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายต่างกัน

อัตราค่าประกันจะเปลี่ยนแปลงทุกปีตามประกาศของรัฐบาล ดังนั้นคุณต้อง ตรวจสอบอัตราค่าประกันของปีนั้น ๆ อย่างแน่นอน คุณเพียงแค่จำโครงสร้างไว้ให้ถูกต้องก็เพียงพอแล้ว

แรงงานไม่ต้องจ่ายค่าประกันอุบัติเหตุที่ทำงานเลย หากค่าประกันอุบัติเหตุที่ทำงานถูกหักออกจากใบแจ้งหนี้เงินเดือน แสดงว่ามีข้อผิดพลาด ประกันอุบัติเหตุที่ทำงาน จะถูกใช้กับแรงงานทุกคนที่มีอย่างน้อย 1 คน ดังนั้นแม้บริษัทจะไม่สมัครเข้าร่วมประกันนี้ แรงงานก็ยังสามารถรับค่าชดเชยได้หากเกิดอุบัติเหตุ

ประกันสังคม 4 ประเภทสำหรับแรงงานต่างชาติ

• ประกันสุขภาพ · ประกันอุบัติเหตุที่ทำงาน: ใช้ได้
• ประกันสังคมแห่งชาติ: ขึ้นอยู่กับหลักการระหว่างประเทศ ขึ้นอยู่กับสัญชาติของแรงงานและสามารถรับเงินคืนได้หรือไม่ คุณต้องตรวจสอบตามสัญชาติของคุณอย่างแน่นอน
• ประกันการว่างงาน: ขึ้นอยู่กับสิทธิ์ในการอยู่อาศัย อาจมีการสมัครเข้าร่วมโดยบังคับหรือสมัครได้ตามความต้องการ
• นอกจากนี้ แรงงานต่างชาติยังมี ประกันการออกนอกประเทศตามระยะเวลา · ประกันค่าใช้จ่ายในการกลับประเทศ · ประกันอุบัติเหตุ · ประกันความรับผิดชอบในการไม่จ่ายเงินเดือน ที่ต่างกัน คุณต้องตรวจสอบว่าใครเป็นผู้สมัครและเมื่อใดที่คุณสามารถรับเงินได้ในขณะที่ทำสัญญา

สิ่งที่ควรตรวจสอบในใบแจ้งหนี้เงินเดือน

• เงินเดือนพื้นฐาน และค่าตอบแทนต่าง ๆ ถูกแยกเป็นรายการต่าง ๆ หรือไม่
• ชั่วโมงทำงานล่วงเวลา · ชั่วโมงทำงานในเวลากลางคืน · ชั่วโมงทำงานในวันหยุด ตรงกับจำนวนชั่วโมงที่ทำงานจริงหรือไม่
• ค่าประกันอุบัติเหตุที่ทำงานถูกหักออกจากใบแจ้งหนี้เงินเดือนหรือไม่ (หากมีแสดงว่ามีข้อผิดพลาด)
• ได้ดำเนินการแจ้งข้อมูลการได้รับประกันสังคม 4 ประเภทหรือไม่ (สามารถตรวจสอบได้ด้วยตนเองที่สำนักงานประกันสุขภาพแห่งชาติและสำนักงานประกันสังคมแห่งชาติ)
• คุณได้ เก็บใบแจ้งหนี้เงินเดือนเป็นไฟล์ทุกเดือน หรือไม่ — เป็นหลักฐานสำคัญในกรณีที่เกิดข้อพิพาทเรื่องการไม่จ่ายเงินเดือน

ขณะที่ 참는 동안 기한은 지나갑니다

เมื่อประสบกับความไม่ยุตธรรม ทางเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือ "ลองทนไว้ก่อน" แต่ในเรื่องสิทธิแรงงานนั้น มี ระยะเวลา ที่กำหนดไว้ ค่าจ้างที่ถูกยึดมี 3 ปี และการยื่นขอคุ้มครองจากการเลิกจ้างที่ไม่ยุตธรรมมี 3 เดือน หากเกินระยะเวลาดังกล่าว แม้ว่าเหตุการณ์นั้นจะถูกต้องตามกฎหมาย ก็ไม่สามารถโต้แย้งได้

และการแจ้งความไม่ได้ทำให้บริษัทล้มละลาย แต่ส่วนใหญ่จะจบลงด้วยการ สั่งให้แก้ไขและจ่ายเงิน

ที่สำคัญที่สุด — รวบรวมหลักฐาน

เจ้าหน้าที่สืบสวนสามารถตัดสินใจได้จากข้อมูลที่บันทึกไว้เท่านั้น จึงควรเก็บข้อมูลต่อไปนี้ไว้เสมอ

> แม้จะเป็นบันทึกงานที่เขียนด้วยมือ ก็จะได้รับการยอมรับเป็นหลักฐานหากเขียน ทุกวันในวันนั้น แต่หากเขียนรวมกันในภายหลัง ความน่าเชื่อถือจะลดลง

การไม่จ่ายค่าจ้าง

ค่าจ้างต้องจ่ายให้กับผู้ทำงานโดยตรง ในวันที่กำหนด ทั้งหมด ผ่านเงินสด (หลักการ 4 ประการในการจ่ายค่าจ้าง) หากผู้ทำงานลาออก บริษัทต้อง ชำระค่าจ้างและค่าจ้างเลิกจ้างภายใน 14 วัน นับจากวันลาออก

ขั้นตอนการแจ้งความ

① ยื่นคำร้องต่อ **สำนักงานแรงงานจังหวัด** ที่มีเขตอำนาจ
   - ออนไลน์: ยื่นคำร้อง "แจ้งการไม่จ่ายค่าจ้าง" ผ่านเว็บไซต์สำนักงานแรงงาน
   - สามารถยื่นคำร้องด้วยการเดินทางหรือทางไปรษณีย์ได้
   ↓
② จัดสรรเจ้าหน้าที่ตรวจสอบแรงงาน → สอบสวน (สัมภาษณ์ผู้ทำงานและเจ้าของธุรกิจ)
   ↓
③ หากยืนยันว่ามีการไม่จ่ายค่าจ้าง → แจ้งให้แก้ไข → ให้เจ้าของธุรกิจจ่ายเงิน
   ↓
④ หากยังไม่จ่าย → ออกใบแจ้งหนี้ตรวจสอบการไม่จ่ายเงิน
   → ยื่นคำขอจ่ายเงินจำนวนมาก / ฟ้องร้องในศาลแพ่ง / ดำเนินคดีอาชญากรรมกับเจ้าของธุรกิจ

• เขตอำนาจ: กำหนดตามที่ตั้งของสถานที่ทำงาน สำนักงานแรงงานจังหวัดบุซูน รวมถึงสำนักงานสาขาที่อยู่ภายใต้การดูแล (บุซูนตะวันออก บุซูนเหนือ ชางวอน อูซัน ยางซาน จินจู ทงยอง) รับผิดชอบในพื้นที่
• การจ่ายเงินจำนวนมาก: หากบริษัทล้มละลายหรือไม่มีความสามารถในการจ่ายเงิน กองทุนสวัสดิการแรงงาน จะจ่ายเงินแทนในขอบเขตที่กำหนดไว้ ดังนั้นควรตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับวงเงินสูงสุดและระยะเวลาในการยื่นคำขอจากสำนักงาน (1588-0075)
• ดอกเบี้ยจากการล่าช้า: หากไม่ได้จ่ายเงินภายใน 14 วันหลังจากลาออก ดอกเบี้ยจะถูกเรียกเก็บตั้งแต่วันถัดไปเป็นอัตรา 20% ต่อปี (ไม่ใช้กับการไม่จ่ายเงินขณะทำงาน)

การเลิกจ้างที่ไม่ยุตธรรม

สำหรับพื้นที่บุซูน อูซัน และคังนัม คณะกรรมการแรงงานจังหวัดบุซูน คณะกรรมการแรงงานจังหวัดอูซัน และคณะกรรมการแรงงานจังหวัดคังนัม รับผิดชอบตามที่ตั้งของสถานที่ทำงาน (ทั้งสามหน่วยงานเป็นองค์กรแยกกัน ดังนั้นควรตรวจสอบเขตอำนาจก่อนยื่นคำร้อง) ไม่มีค่าใช้จ่ายในการยื่นคำร้องเพื่อขอคุ้มครอง และหากมีคุณสมบัติครบถ้วน คุณสามารถรับบริการจากทนายความที่รัฐจัดให้ได้

> ต้องระมัดระวังหากมีการขอให้ลงนามใน ใบแจ้งการลาออกโดยสมัครใจ การลงนามจะทำให้ถือว่าเป็นการลาออกเอง ทำให้ยากต่อการโต้แย้งว่าเป็นการเลิกจ้างที่ไม่ยุตธรรม และส่งผลต่อการรับเงินสงเคราะห์การว่างงาน หากไม่เข้าใจ ควร ไม่ลงนามและขอคำปรึกษาเสียก่อน

การรังแกในที่ทำงาน

การรังแกในที่ทำงานตามกฎหมายจะถือว่าเป็นการรังแกในที่ทำงานเมื่อทั้งสามเงื่อนไขต่อไปนี้เป็นจริง

1. ใช้ สถานะหรือความสัมพันธ์ที่เหนือกว่า ในที่ทำงาน
2. เกินขอบเขตที่เหมาะสมในงาน
3. ทำให้เกิดความเจ็บปวดทางร่างกายหรือจิตใจ หรือ ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานแย่ลง

การสั่งงานหรือตำหนิที่เหมาะสมไม่ถือว่าเป็นการรังแกในที่ทำงาน แต่การพูดหยาบ การโดดเดี่ยว การไม่ให้งาน การให้ทำงานส่วนตัว หรือการล้อเลียนโดยใช้สัญชาติเป็นเหตุผล อาจถือว่าเป็นการรังแกในที่ทำงานได้

ขั้นตอนการจัดการ

① ใครก็ตามสามารถแจ้งให้เจ้าของธุรกิจทราบได้ (ไม่จำเป็นต้องเป็นผู้ที่ได้รับผลกระทบ)
   ↓
② เจ้าของธุรกิจมีหน้าที่ต้องสอบสวนโดยไม่ล่าช้า
   ↓
③ ระหว่างการสอบสวน ต้องมีการคุ้มครองผู้ได้รับผลกระทบ (เปลี่ยนสถานที่ทำงาน ให้หยุดงานมีเงินเดือน เป็นต้น) ห้ามมีการดำเนินการที่ขัดกับความต้องการของผู้ได้รับผลกระทบ
   ↓
④ หากยืนยันว่ามีการรังแก → ดำเนินการลงโทษผู้ก่อการรังแก หรือเปลี่ยนสถานที่ทำงาน
   ↓
⑤ หากบริษัทไม่ดำเนินการสอบสวนหรือจัดการ → ยื่นคำร้องต่อสำนักงานแรงงานที่มีเขตอำนาจ

> การให้การปฏิบัติที่ไม่เป็นธรรมกับผู้แจ้งหรือผู้ได้รับผลกระทบถือเป็นการกระทำผิดทางอาชญากรรม ข้อกำหนดนี้เป็นหัวใจสำคัญที่ทำให้การแจ้งเป็นไปได้ ใช้ได้กับบริษัทที่มีพนักงาน 5 คนขึ้นไป

งานอุตสาหกรรม — อย่ารับคำแนะนำให้รับการจัดการการบาดเจ็บโดยไม่ตรวจสอบ

เมื่อได้รับบาดเจ็บ มักมีการเสนอว่า "หากคุณแจ้งว่าเป็นอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในที่ทำงาน บริษัทจะลำบาก ดังนั้นเราจะจ่ายค่าใช้จ่ายในการรักษาให้" นี่เรียกว่า การจัดการอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในที่ทำงาน ปัญหาคือดังนี้

• เงินที่บริษัทจ่ายมักจะเป็นเพียง ค่าใช้จ่ายในการรักษา แต่ไม่มี เงินค่าจ้างในช่วงที่ไม่สามารถทำงานได้ หรือ เงินค่าชดเชยความพิการ ที่เกิดจากอาการหลังจากได้รับบาดเจ็บ
• หากเกิดอาการหลังจากได้รับบาดเจ็บ อาจไม่มีบันทึกใดๆ ที่สามารถยืนยันได้ในภายหลัง
• การซ่อนเร้นอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในที่ทำงานเป็นความผิดของเจ้าของธุรกิจ ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ทำงานควรให้ความเห็นอกเห็นใจ

ผู้ทำงานสามารถ ยื่นคำร้องต่อสำนักงานสวัสดิการแรงงานโดยตรงได้โดยไม่ต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท แม้ว่าบริษัทจะปฏิเสธการลงนามในวันที่ตรวจสอบ แต่ก็ยังสามารถยื่นคำร้องได้

ที่ไหนสามารถแจ้งได้ — สรุปในหนึ่งหน้า

สิ่งที่แรงงานต่างชาติควรรู้เป็นพิเศษ

• ไม่สามารถปฏิบัติไม่เป็นธรรมหรือบังคับให้เดินทางออกนอกประเทศได้เพียงเพราะ แจ้งความแล้ว
• การละเมิดเงื่อนไขการทำงานของเจ้าของธุรกิจ การไม่จ่ายค่าจ้าง การปฏิบัติที่ไม่ยุตธรรม เป็น เหตุผลในการเปลี่ยนสถานที่ทำงาน และกรณีนี้จะไม่ถูกนับรวมในจำนวนครั้งในการเปลี่ยนสถานที่ทำงาน จึงควรแจ้งเหตุผลอย่างถูกต้องกับศูนย์จัดหางาน
• อย่าปฏิบัติตามคำขอเกี่ยวกับการเก็บ หนังสือเดินทางและใบสมัครแรงงานต่างชาติ หรือการส่ง บัญชีธนาคารและบัตรเครดิต
• สามารถรับคำปรึกษาได้ในภาษาของตนเองผ่าน 1350 (มีบริการแปล) และ 1577-0071

สิ่งที่ควรตรวจสอบในวันนี้

• คุณมีสำเนาสัญญาจ้างงานในมือหรือไม่
• คุณมีการเก็บรักษา รายการเงินเดือนและบันทึกการโอนเงินเข้าบัญชี ของช่วง 3 เดือนที่ผ่านมาหรือไม่
• คุณมีการบันทึกเวลาเข้า-ออฟฟิศและเวลาทำงานล่วงเวลา ทุกวัน หรือไม่
• คุณทราบว่าสำนักงานแรงงานจังหวัดที่มีเขตอำนาจของบริษัทคุณอยู่ที่ใดหรือไม่
• คุณทราบหรือไม่ว่า คุณสามารถยื่นคำร้องขอค่ารักษาอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในที่ทำงานได้โดยตรง ด้วยตนเอง

โรงงานคือ "แม่น้ำที่ของไหลไป"

เมื่อคุณเข้าสู่พื้นที่ผลิตครั้งแรก คุณจะรู้สึกถึงเสียงเครื่องจักร รถยก และกล่องที่กองอยู่ ซึ่งอาจทำให้คุณรู้สึกท่วมท้น แต่ความจริงแล้วโรงงานนั้นทำงานด้วยหลักการที่เรียบง่ายมาก วัตถุดิบจะเข้ามาทางด้านหนึ่ง ผ่านการจัดการหลายขั้นตอน และกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกทางด้านตรงข้าม หากคุณสามารถจินตนาการถึงการไหลนี้ได้ คุณจะเห็นได้ทันทีว่าตำแหน่งของคุณอยู่ในภาพรวมของโรงงานอย่างไร

1. 5 ขั้นตอนของการผลิต

[รับเข้าสินค้า]  →  [การแปรรูป]  →  [การประกอบ]  →  [การตรวจสอบ]  →  [การส่งออก]
วัตถุดิบ         สร้างรูปร่าง     ประกอบกัน        ตรวจสอบ         ส่งให้ลูกค้า

ความเข้าใจผิดที่คนใหม่บ่อยครั้งมี: ไม่ใช่แค่ "ต้องทำให้ขั้นตอนของตัวเองดีขึ้น" หากขั้นตอนก่อนหน้าล่าช้า คุณก็จะต้องพักงาน และหากคุณล่าช้า ขั้นตอนหลังทั้งหมดก็จะหยุดลง สถานการณ์นี้เรียกว่า "สายการผลิตหยุด" และเป็นสถานการณ์ที่ต้องหลีกเลี่ยงที่สุดในที่ทำงาน

2. 3 รูปแบบของแผนผังโรงงาน

แม้จะผลิตสินค้าเดียวกัน แต่การจัดวางโรงงานนั้นแตกต่างกันไปตามบริษัท หากคุณรู้ว่าตำแหน่งของคุณอยู่ในรูปแบบใด คุณจะปรับตัวได้เร็วขึ้นในวันแรก

สายการผลิต (รูปแบบสายพานลำเลียง)

• สินค้าเคลื่อนที่ผ่านสายพานลำเลียง ผู้ปฏิบัติงาน ทำงานเดียวกันซ้ำๆ ที่จุดเดียวกัน
• ข้อดี: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ใช้เวลาในการฝึกสั้น
• ข้อเสีย: หากคนใดล่าช้า สายการผลิตทั้งหมดจะหยุด งานซ้ำซ้อน
• ตัวอย่าง: รถยนต์ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า

ผลิตแบบเซลล์ (รูปแบบ U หรือ 1 คนทำทั้งหมด)

• 1 คนหรือกลุ่มเล็กๆ รับผิดชอบหลายขั้นตอนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ข้อดี: เหมาะสำหรับการผลิตหลายชนิดในปริมาณน้อย ความชำนาญและความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานเพิ่มขึ้น
• ข้อเสีย: ใช้เวลานานกว่าจะชำนาญ
• ตัวอย่าง: เครื่องจักรอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนหลายชนิด

ผลิตแบบแบตช์ (Batch)

• ผลิตสินค้าชนิดเดียวกัน เป็นชุด และเปลี่ยนไปยังสินค้าชนิดถัดไป (เปลี่ยนเครื่อง)
• ข้อดี: ใช้อุปกรณ์เดียวกันผลิตสินค้าหลายชนิด
• ข้อเสีย: เกิดเวลาเตรียมการเมื่อเปลี่ยนสินค้า (การตั้งค่า)
• ตัวอย่าง: การชุบสังกะสี การรักษาความร้อน อาหารและเคมีภัณฑ์

3. คำศัพท์ที่ใช้ในที่ทำงานทันที

4. 3 สิ่งที่ควรรู้ภายในสัปดาห์แรก

• โรงงานของเราใช้รูปแบบ สายการผลิต แบบเซลล์ หรือแบบแบตช์ อย่างใด
• รู้ว่า ขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนถัดไป คือใคร/อยู่ที่ใด (รวมถึงชื่อ)
• รู้ว่าสินค้าของเราจะถูกส่งไปยัง ลูกค้ารายใด (การใช้งานสุดท้าย)

เมื่อคุณรู้ 3 สิ่งนี้ คุณจะเริ่มเข้าใจว่า ทำไมต้องทำงานแบบนี้ ความแตกต่างระหว่างคนที่ทำตามคำสั่งและคนที่เข้าใจการไหลของงานจะเห็นได้อย่างชัดเจนหลังจาก 6 เดือน

งานผลิตคือ "เวลา" ที่เป็นทั้งเงินเดือนและความน่าเชื่อถือ

ต่างจากงานสำนักงาน งานในสายผลิตภัณฑ์จะ เริ่มทำงานตามเวลาที่กำหนด ถ้าฉันมาสาย 1 นาที สายผลิตภัณฑ์ก็จะเริ่มทำงานสาย 1 นาที หรือต้องมีคนอื่นมาแทน ดังนั้นในงานผลิต ความตรงเวลาเป็นสิ่งที่ถูกประเมินก่อนความสามารถ

1. รูปแบบการเวียนเวร 3 แบบ

การเวียนเวร (Rotation): สำหรับเวียนเวร 3 รอบ มักจะเปลี่ยนกะทุกสัปดาห์หรือทุก 2 สัปดาห์ เช่น "คืนดึกสัปดาห์นี้ ช่วงเช้าสัปดาห์หน้า" ตารางเวียนเวรจะถูกแจกโดยหัวกะทุกเดือน ดังนั้น กรุณาเตรียมตารางไว้ล่วงหน้าและจัดตารางส่วนตัวให้ตรงกัน

2. ชั่วโมงทำงานตามกฎหมาย

• ชั่วโมงทำงานตามกฎหมาย: 1 วัน 8 ชม. 1 สัปดาห์ 40 ชม. (มาตรา 50 แห่ง กฎหมายแรงงาน)
• ข้อจำกัดการล่วงเวลา: ไม่เกิน 12 ชม. ต่อสัปดาห์ (ต้องมีข้อตกลงกับผู้ทำงาน) → สูงสุด 52 ชม. ต่อสัปดาห์
• ช่วงพัก: ถ้าทำงาน 4 ชม. ต้องพักอย่างน้อย 30 นาที ถ้าทำงาน 8 ชม. ต้องพัก อย่างน้อย 1 ชม. (มาตรา 54)
• การทำงานคืนดึก: ระหว่างเวลา 22:00 ~ 06:00

3. การคำนวณค่าจ้าง — ทำไมเงินเดือนของคุณจึงเป็นจำนวนนี้

จะมีอัตราเพิ่มตามเงินเดือนทั่วไป (มาตรา 56 แห่ง กฎหมายแรงงาน)

> ถ้าทำงานล่วงเวลาในช่วงคืนดึก จะเพิ่ม 50% สำหรับการทำงานล่วงเวลา และเพิ่ม 50% สำหรับการทำงานคืนดึก ควรสร้างนิสัยในการตรวจสอบว่ารายการเหล่านี้ถูกคำนวณอย่างถูกต้องในใบแจ้งหนี้เงินเดือน

4. การเข้า-ออกงาน — กฎที่ไม่ได้เขียนไว้

• เวลาที่กำหนด = เวลาเริ่มทำงาน ถ้ามีการเริ่มงานเวลา 08:00 หมายถึง ต้องสวมชุดทำงานและยืนอยู่ที่ตำแหน่งงานเวลา 08:00 ไม่ใช่แค่มาถึงเวลา 08:00 ตามปกติแล้วจะมีการเข้าทำงานล่วงหน้า 10~15 นาที
• การประชุมเช้า (Morning Meeting): 5~10 นาทีก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบแผนการผลิตประจำวัน ประกาศความปลอดภัย และยืนยันจำนวนคน ถ้าไม่เข้าร่วมจะไม่รับข้อมูลทั้งหมดของวันนั้น
• การแจ้งความล่าช้าหรือไม่มาทำงาน: ถ้าจะมาสายหรือไม่สามารถมาทำงานได้ ต้องแจ้งหัวกะโดยตรงให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ อย่าแค่ส่งข้อความผ่าน KakaoTalk แล้วจบ — ต้องมีการจัดหาคนแทนทันทีเพื่อไม่ให้สายผลิตภัณฑ์หยุดทำงาน
• การออกก่อนเวลาหรือใช้วันหยุด: ต้องแจ้งล่วงหน้าอย่างน้อย 1 วัน ถ้าขอใช้วันหยุดในวันนั้นเอง อาจถูกปฏิเสธเพราะการจัดสายผลิตภัณฑ์จะลำบาก

5. วันหยุดพักผ่อน (มาตรา 60 แห่ง กฎหมายแรงงาน)

• ผู้ที่ทำงานน้อยกว่า 1 ปี: หลังจากทำงานครบ 1 เดือน ได้ 1 วัน ไม่เกิน 11 วัน
• ผู้ที่ทำงานครบ 1 ปีขึ้นไป: 15 วัน (หลังจากนั้นเพิ่ม 1 วันทุก 2 ปี ไม่เกิน 25 วัน)
• วันหยุดที่ไม่ได้ใช้จะถูกคำนวณเป็นเงินเดือน (อาจมีระบบส่งเสริมการใช้วันหยุดตามข้อกำหนดของบริษัท)

6. รายการตรวจสอบในเดือนแรก

• รับตารางเวียนเวรของตนเองและใส่ในปฏิทิน
• ตรวจสอบเวลาเริ่มและสิ้นสุดงาน รวมถึงช่วงพักอย่างถูกต้อง
• ตรวจสอบเวลาและสถานที่ของการประชุมเช้า
• บันทึก เบอร์ติดต่อหัวกะ ไว้เพื่อใช้ในกรณีที่จะมาสายหรือไม่สามารถมาทำงานได้
• ตรวจสอบรายการเงินเดือนพื้นฐาน ล่วงเวลา และคืนดึกในใบแจ้งหนี้เงินเดือนครั้งแรก
• ตรวจสอบวิธีการขอใช้วันหยุด (ผ่านระบบอิเล็กทรอนิกส์หรือเอกสาร)

ความสุภาพคือ "ความปลอดภัย" ไม่ใช่ "ความมีมารยาท"

กฎระเบียบในสถานที่ทำงานไม่ได้เกิดขึ้นเพราะใครต้องการให้เข้มงวด แต่ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นหลังเกิดอุบัติเหตุแล้ว การรู้ว่าทำไมถึงต้องสวมรองเท้าความปลอดภัย หรือทำไมถึงห้ามวิ่ง ทำให้คุณปฏิบัติตามกฎได้ง่ายขึ้น

1. การแต่งกาย — ขั้นแรกเมื่อมาทำงาน

ห้ามสวมเครื่องประดับ: แหวน สร้อยคอ นาฬิกา หรือผมยาว (ต้องมัดผม) เนื่องจากเป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุในพื้นที่ทำงานที่มีเครื่องจักรหมุนหรือการทำงานกับไฟฟ้า

2. พฤติกรรมที่ห้ามทำในสถานที่ทำงาน

• ห้ามวิ่ง — หากวิ่งในเส้นทางของรถยกหรือเครน จะเกิดอุบัติเหตุทันที
• เดินทางผ่านทางเดินที่กำหนดเท่านั้น — อยู่ภายในเส้นทางสีเหลืองและสีเขียว
• ห้ามเดินผ่านใต้เครนที่กำลังยกของ
• ห้ามเข้าใกล้รถยกภายในระยะ 3 เมตร (อยู่ในจุดบังตาของคนขับ)
• ห้ามปรับแต่งอุปกรณ์หรือถอดอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
• ห้ามพูดคุยหรือเล่นสนุกขณะทำงาน

3. การใช้โทรศัพท์มือถือ

แม้แต่ละบริษัทจะมีกฎที่แตกต่างกัน แต่หลักการทั่วไปในพื้นที่ผลิตนั้นคือดังนี้

• ห้ามใช้โทรศัพท์ขณะทำงาน (มือไม่ว่าง = เสี่ยงต่ออุบัติเหตุ)
• ตรวจสอบพื้นที่ห้ามถ่ายภาพ อย่างเคร่งครัด — แผนผัง ตัวเครื่องจักร และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เป็นข้อมูลลับทางการค้า หากถ่ายภาพโดยไม่รู้ตัวและโพสต์บนโซเชียลมีเดีย อาจนำไปสู่ การลงโทษหรือความรับผิดทางกฎหมาย ได้
• หลายบริษัทอนุญาตให้ใช้โทรศัพท์มือถือได้เฉพาะในช่วงพักเท่านั้น

4. การสูบบุหรี่ · ห้องอาหาร · ห้องพัก

• การสูบบุหรี่: ต้องสูบในพื้นที่ที่กำหนดเท่านั้น การสูบใกล้พื้นที่ที่มีสารไวไฟ (สีทาสี สารละลาย หรือก๊าซ) ในโรงงานจะนำไปสู่การเกิดเพลิงไหม้โดยตรง
• ห้องอาหาร: ช่วงเวลาการใช้ห้องอาหารจะแบ่งตามช่วงเวลาเปลี่ยนกะ ควรรีบกินอาหารในเวลาที่กำหนดและให้ทางเดินให้คนอื่น
• ห้องพัก: จัดวางที่นั่งให้คนอื่นใช้ได้สะดวก ห้ามทิ้งของส่วนตัวไว้

5. การทักทายและการเรียกชื่อ — 90% ของความประทับใจแรก

• การทักทาย: เมื่อพบกัน มองตาและพูดว่า "สวัสดีครับ/ค่ะ" เนื่องจากในสถานที่ทำงานมีเสียงดัง จึงต้องพูดดัง
• การเรียกชื่อ: ใช้ตำแหน่ง + "ค่ะ/ครับ" (หัวหน้ากะ หัวหน้าฝ่าย หัวหน้าแผนก) ห้ามเรียกชื่อโดยตรง
• หากไม่รู้ ให้ถาม: ในพื้นที่ผลิต บุคคลที่อันตรายที่สุดคือ คนที่ไม่รู้แต่แสร้งทำเป็นรู้ การพูดว่า "ขอโทษครับ/ค่ะ ช่วยอธิบายอีกครั้งได้ไหมครับ/ค่ะ" ถือเป็นท่าทีที่มืออาชีพมากกว่า

6. การจัดระเบียบ (เริ่มต้นของ 5S)

เมื่อทำงานเสร็จแล้ว ต้องคืนเครื่องมือให้ที่เดิม ทำความสะอาดพื้น และแยกขยะ นี่ไม่ใช่การงานเล็กน้อย แต่สัมพันธ์โดยตรงกับความปลอดภัยของคนอื่น หยดน้ำมันเดียวที่ตกอยู่บนพื้นสามารถก่อให้เกิดอุบัติเหตุจากการลื่นล้มได้

7. รายการตรวจสอบพฤติกรรมในสัปดาห์แรก

• รับอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมกับขนาดของตัวเองทั้งหมด (รองเท้าความปลอดภัย หมวกความปลอดภัย แว่นตาความปลอดภัย หูฟังความปลอดภัย)
• ตรวจสอบตำแหน่งทางเดินที่กำหนด ทางออกฉุกเฉิน และตำแหน่งของถังดับเพลิง
• ตรวจสอบพื้นที่สูบบุหรี่และเวลาการใช้ห้องอาหาร
• ตรวจสอบพื้นที่ห้ามถ่ายภาพ
• จดจำชื่อและตำแหน่งของคนในกะของตัวเอง
• สร้างนิสัยในการคืนเครื่องมือและจัดโต๊ะทำงานก่อนออกจากงาน

ความไม่ปลอดภัยส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นเพราะ "ไม่พูดออกมา"

โฮเรนโซ (ホウレンソウ) เป็นคำที่มาจากตัวอักษรแรกของคำว่า รายงาน (報告) · แจ้ง (連絡) · ปรึกษา (相談) ในภาษาญี่ปุ่น ซึ่งเป็นคำที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่น คำนี้ได้รับการใช้ในสถานที่ผลิตของเกาหลีเช่นเดียวกัน สาเหตุหลักที่คนใหม่ถูกตำหนิบ่อยที่สุดคือ "ทำไมไม่พูดออกมา" ซึ่งหากเข้าใจความแตกต่างทั้ง 3 อย่างนี้ ก็สามารถแก้ไขปัญหาได้เกือบทั้งหมด

1. ความแตกต่าง 3 อย่าง

2. หลักการ 3 ประการของการรายงาน

① ยิ่งข่าวร้าย ยิ่งต้องรายงานเร็ว

ชิ้นสินค้าที่ไม่ผ่าน · ความผิดปกติของเครื่องจักร · การบาดเจ็บ · การล่าช้าในการส่งมอบ — ข่าวร้ายยิ่งผ่านไปนานเท่าไร ความเสียหายก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากพบชิ้นไม่ผ่าน 10 ชิ้นแล้วรายงานทันที ความเสียหายจะเพียงแค่ 10 ชิ้น แต่หากซ่อนไว้จนมีชิ้นไม่ผ่านถึง 1,000 ชิ้น ก็จะเกิดการร้องเรียนจากลูกค้า + การตรวจสอบทั้งหมด + การสูญเสียความเชื่อมั่น

> คำกล่าวในที่ทำงาน: "ข่าวดีสามารถเดินมาได้ แต่ข่าวร้ายต้องวิ่งมา"

② กล่าวถึงผลลัพธ์ก่อน แยกข้อเท็จจริงกับความเห็น

[ตัวอย่างที่ไม่ดี]
"อืม... ตอนนี้กำลังทำงานที่สายการผลิตหมายเลข 3 แล้วมีเสียงแปลกๆ ออกมา
ดูเหมือนมีบางอย่างผิดปกติอยู่"

[ตัวอย่างที่ดี]
"เกิดเสียงผิดปกติที่เครื่องจักรหมายเลข 3 จึงหยุดทำงานแล้ว        ← ผลลัพธ์
 เวลาประมาณ 14:10 เกิดเสียงขัดของโลหะขณะตัดวัสดุ          ← ข้อเท็จจริง
 ดูเหมือนจะเป็นปัญหาที่เกี่ยวกับแบริ่ง โปรดตรวจสอบด้วยนะครับ"      ← ความเห็น (แยกประเภท)

③ ใช้ 5W1H เพื่อไม่ให้ตกหล่น

เมื่อไร · ที่ไหน · อะไร · ทำไม · อย่างไร · เท่าไร โดยเฉพาะในสถานที่ผลิต จำนวนและเวลา ถือเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ใช่แค่พูดว่า "มีชิ้นไม่ผ่าน" แต่ต้องพูดว่า "ชิ้นที่ผลิตระหว่างเวลา 14:00-15:00 มีชิ้นไม่ผ่าน 12 ชิ้นจากทั้งหมด 200 ชิ้น"

3. สถานการณ์ที่ต้องรายงานทันที (ไม่ต้องคิดมาก รายงานทันที)

• เมื่อมีคนบาดเจ็บ (แม้จะไม่รุนแรงก็ตาม)
• เกิด เหตุการณ์ใกล้เกิดเหตุ (Near Miss) (สถานการณ์ที่เกือบจะเกิดอุบัติเหตุ)
• เสียงผิดปกติ · การสั่น · การเกิดความร้อน · การรั่วไหลของของเหลว
• มีชิ้นไม่ผ่าน หรือสงสัยว่ามีการเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน
• วัสดุไม่เพียงพอ · คุณภาพไม่ดี
• งานที่ได้รับคำสั่งไม่ตรงกับสถานการณ์จริง
• ดูเหมือนจะไม่สามารถส่งมอบตามเวลาหรือจำนวนที่กำหนดได้

4. การปรึกษา — "หากไม่แน่ใจ ให้หยุดและถาม"

กฎที่สำคัญที่สุดในสถานที่ผลิตคือ "หากไม่แน่ใจ ให้หยุด (When in doubt, stop)"

• ตัดสินใจเองโดยไม่ถามหากมีความคลุมเครือ → ความเสี่ยงที่จะเกิดชิ้นไม่ผ่านจำนวนมาก
• หากถามจะเสียเวลา 5 นาที แต่หากตัดสินใจผิดก็อาจเสียเวลาผลิตทั้งวัน

วิธีที่ดีในการปรึกษา: อย่าถามแค่ "จะทำยังไงดี" แต่ ระบุความคิดของคุณด้วย แล้วค่อยถาม > "ขนาดนี้อยู่ใกล้ขอบเขตสูงสุด คิดว่าควรวัดอีกครั้งแล้วค่อยตัดสินใจ คุณคิดว่าจะทำยังไงดี?"

การถามแบบนี้จะถูกมองว่าเป็นการฝึกฝนความสามารถในการตัดสินใจ

5. ช่วงเวลาในการรายงาน

> "รายงานก่อนที่ผู้บังคับบัญชาจะถาม" ประโยคนี้คือความแตกต่างระหว่างคนใหม่กับคนที่ทำงานมา 3 ปี

6. การฝึกปฏิบัติ — ลองทำวันนี้ทันที

• งานที่ได้รับคำสั่ง 1 อย่าง ให้ รายงานก่อน เมื่อเสร็จสิ้น
• สถานการณ์ที่ไม่แน่ใจ 1 อย่าง อย่าตัดสินใจเอง แต่ให้ปรึกษา
• ขณะรายงาน ให้พูดตามลำดับ ผลลัพธ์ → ข้อเท็จจริง → ความเห็น
• หากเกิดเหตุการณ์ใกล้เกิดเหตุ ให้แจ้งหัวหน้าสายงาน (คุณจะไม่ถูกตำหนิ แต่จะได้รับคำชม)

ไม่ใช่กิจกรรมทำความสะอาด

หากเข้าใจ 5S เป็นเพียง "การล้างห้อง" คุณจะต้องล้มเหลวแน่นอน 5S คือ วิธีจัดการที่ทำให้เห็นการสูญเสียได้ชัดเจน หากของอยู่ในที่ที่ควรอยู่ คุณจะรู้ได้ว่าของนั้นหายไป ถ้าพื้นสะอาด คุณจะเห็นได้ว่ามีน้ำมันรั่วออกมา

5 ขั้นตอน

ลำดับมีความสำคัญ หากเริ่มจากจัดวางโดยไม่ได้จัดการ (กำจัดของไม่จำเป็น) ก็จะกลายเป็นการจัดวางของที่ไม่มีประโยชน์อย่างสวยงาม

ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงจาก 5S

> ผลกระทบยังมีในเรื่องการจ้างงานด้วย ผู้สมัครงานจะตัดสินจากที่เห็นในโรงงาน สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในพื้นที่บุคคล-อุบล-ขอนแก่น การรักษาสถานที่ให้สะอาดคือภาพลักษณ์แรกของบริษัท

3S ต้องทำก่อน

หากพยายามทำทั้ง 5 ขั้นตอนในครั้งเดียว คุณจะล้มเหลว ให้เริ่มต้นด้วย จัดการ → จัดวาง → ทำความสะอาด (3S) ก่อน แล้วจึงค่อยทำ ความสะอาด → สร้างนิสัย (4S และ 5S) ตามมา

เหตุผลที่มักล้มเหลว

สิ่งที่พนักงานใหม่ต้องทำในสัปดาห์แรก

• เลือกของที่ ไม่ได้ใช้เลยในช่วงหนึ่งสัปดาห์ บนโต๊ะทำงานของตนเอง
• วางเครื่องมือที่ใช้บ่อย ไว้ในที่ที่เอื้อมถึงได้ง่าย
• สร้างนิสัยในการจัดการ 5 นาทีก่อนเลิกงาน
• รายงาน ทันที เมื่อพบความผิดปกติ (เช่น น้ำรั่ว รอยแตก) ขณะทำความสะอาด

> 5S มีจุดที่พนักงานใหม่มีความได้เปรียบมากที่สุด นั่นคือ คนที่ทำงานมานานมักคุ้นเคยกับสภาพที่ไม่เป็นระเบียบ จึงมองไม่เห็นความผิดปกติ สิ่งที่ดูผิดปกติในสายตาของคนใหม่ คือความผิดปกติจริงๆ อย่าลังเล บอกออกมาเลย

ขั้นตอนที่ยากที่สุดคือ "การทิ้ง" นั่นเอง

เหตุผลที่ของใช้ต่างๆ เก็บกองอยู่ที่สถานที่ทำงานนั้นง่ายมาก เพราะไม่มีสิทธิ์และเกณฑ์ในการทิ้ง ถ้าคุณเก็บไว้เพราะ "อาจจะต้องใช้ในอนาคต" คลังสินค้าก็จะเต็มไปด้วยของใช้ที่ไม่ได้ใช้

มาตรฐานในการตัดสินใจ — ความถี่ในการใช้งาน

> หากใช้เกณฑ์ "จำเป็น/ไม่จำเป็น" ในการตัดสินใจ ไม่มีใครสามารถทิ้งได้เลย จึงควรเปลี่ยนเป็นเกณฑ์ที่เป็นกลาง เช่น "ใช้งานในช่วง X เดือนล่าสุด"

กิจกรรมป้ายแดง

วิธีหนึ่งในการทำให้เห็นได้ชัดว่าของใช้ที่ไม่แน่ใจว่าจะทิ้งหรือไม่ คือการติดป้ายแดงไว้

สิ่งที่ควรเขียนในป้ายแดง

┌─────────────────────────┐
│      🔴 ป้ายแดง         │
├─────────────────────────┤
│ ชื่อสินค้า :            │
│ จำนวน :                 │
│ สถานที่พบ :            │
│ วันที่ติดป้าย : 2026-08-04     │
│ เหตุผล : □ ไม่จำเป็น     │
│         □ ไม่ทราบว่าใช้เพื่ออะไร │
│         □ ของส่วนเกิน     │
│         □ ชำรุดเสียหาย   │
│ การจัดการ : □ ทิ้ง □ ย้าย     │
│         □ คืนสินค้า □ ค้างไว้     │
│ ผู้ประเมิน :             │
│ กำหนดเวลาการจัดการ : 2026-09-04  │
└─────────────────────────┘

ขั้นตอนการดำเนินการ

1. กำหนดพื้นที่และระยะเวลา ที่จะดำเนินการ (ตัวอย่างเช่น สายการผลิตในโรงงาน 2 ช่วงแรกของเดือนสิงหาคม)
2. ผู้เข้าร่วมกิจกรรม ติดป้ายแดง ไว้กับของที่ไม่แน่ใจว่าจะทิ้งหรือไม่
3. รวบรวมของที่ติดป้ายแดงไว้ในพื้นที่แยก (มุมป้ายแดง)
4. ระหว่างระยะเวลาที่กำหนดไว้ (โดยทั่วไปคือ 1 เดือน) สังเกตว่ามีคนมาค้นหาหรือไม่
5. หากไม่มีใครมาค้นหา ก็ให้ทิ้ง

วิธีนี้ที่ว่า "แยกก่อนแล้วค่อยรอ" ช่วยลดความต่อต้านทางจิตใจได้อย่างมาก ถ้าบอกให้ทิ้งทันที ผู้คนมักจะต่อต้านมากกว่า

สิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อจะทิ้ง

> หากทิ้งแม่พิมพ์ที่ลูกค้าให้มาโดยไม่ได้รับอนุญาต ก็อาจเกิดปัญหาใหญ่ แม่พิมพ์ที่ไม่มีการระบุว่าเป็นทรัพย์สิน ต้องตรวจสอบให้แน่ใจเสมอ

ของสินค้าคงคลังก็ต้องจัดการเช่นกัน

ความสูญเสียที่ใหญ่ที่สุดในสถานที่ทำงานคือ สินค้าคงคลังที่มากเกินไป

• ไม่รู้ว่ามีอยู่แล้วก็สั่งซื้อเพิ่ม → ทำให้เกิดสินค้าซ้ำ
• ถูกเก็บไว้เป็นเวลานานจน เกิดการออกซิเดชัน·เน่าเสีย·เปลี่ยนขนาด จนไม่สามารถใช้งานได้
• ใช้พื้นที่และค่าใช้จ่ายในการจัดการไปโดยไม่รู้ตัว

จงสร้างรายการของ สินค้าที่ไม่ได้ใช้เป็นเวลานาน แล้วพิจารณาการทิ้ง·คืนสินค้า·หรือใช้เฉพาะ

แสดงพื้นที่ที่ได้จากการจัดการ

ผลลัพธ์ของการจัดการคือ พื้นที่ที่ว่างขึ้น จงถ่ายรูปเปรียบเทียบก่อนและหลัง แล้วแจ้งพื้นที่ที่ได้มาเป็นตัวเลข เพื่อให้ผู้คนร่วมมือกันมากขึ้น

ผลการจัดการทางเดินในโรงงาน 2
  ติดป้ายแดง   47 รายการ
  ทิ้ง          22 รายการ
  ย้ายไปแผนกอื่น   9 รายการ
  คืนสินค้า      4 รายการ
  รักษาไว้      12 รายการ
  พื้นที่ที่ได้มา   18 ㎡ → ใช้เป็นพื้นที่เก็บสินค้าสำเร็จรูปชั่วคราว

เป้าหมายคือ "ใครก็ตามสามารถหาได้ภายใน 30 วินาที"

เกณฑ์ในการประเมินว่าจัดระเบียบดีหรือไม่ มีเพียงหนึ่งเดียว

> คนที่เพิ่งมาถึงสามารถหาได้ภายใน 30 วินาทีหรือไม่?

ตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงของคนที่มีประสบการณ์เท่านั้น ถือว่าไม่ได้จัดระเบียบ ถ้าคนนั้นไปพักผ่อน สายการผลิตก็จะหยุด

3 คง (三定) — หลักการจัดระเบียบ

การจัดการร่องรอย (形跡) — กระดานเงา

วิธีการแกะร่องตามรูปร่างของเครื่องมือ หรือวาดเงาของเครื่องมือไว้

┌──────────────────────────┐
│  ╭────╮   ╭──╮   ╭───╮   │
│  │สแปนเนอร์│  │รีดเชอร์│  │ดริล   │  ← แค่มีเงา
│  ╰────╯   ╰──╯   ╰───╯   │     ก็เห็นได้ทันทีว่า
└──────────────────────────┘

เห็นได้ทันทีว่าสิ่งของหายไป คือหัวใจของการจัดการร่องรอย ช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการใช้เครื่องมือในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน (เช่น เครื่องจักรเสียหาย หรืออุบัติเหตุส่วนบุคคล)

การจัดการสี

สีมีความเร็วกว่าตัวอักษร โดยเฉพาะในสถานที่ที่มี แรงงานต่างชาติจำนวนมาก ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• ใช้สีของพาเลทและกล่องตามขั้นตอนการผลิตเพื่อป้องกันการผสมผสานกัน
• ใช้สติ๊กเกอร์สีตามประเภทของน้ำมันหล่อลื่นเพื่อป้องกันการใช้น้ำมันผิดประเภท
• ใช้สีตามกะงานเพื่อให้รับผิดชอบชัดเจน

การระบุตำแหน่งบนพื้น (การวางเส้นบนพื้น)

> การระบุเส้นทแยงมุมไว้หน้าถังดับเพลิง ทางออกฉุกเฉิน และกล่องไฟฟ้า ช่วยลดการวางสินค้าไว้ในพื้นที่เหล่านั้นอย่างมาก ซึ่งเป็นพื้นที่ที่กฎหมายกำหนดให้ต้องรักษาไว้

กฎเกณฑ์การติดป้าย

• ต้องใช้ชื่อเดียวกัน ไม่ว่าใครเห็นก็ต้องเข้าใจเดียวกัน (ใช้ชื่อภายในองค์กรให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน)
• ระบุขนาด (สกรู M8×20 / แค่เขียนว่า "สกรู" ✗)
• ระบุหลายภาษา — ภาษาเกาหลี + ภาษาเวียดนาม/ภาษาอังกฤษ
• ใช้รูปภาพประกอบ

การสร้างโครงสร้างแบบ FIFO (First In, First Out)

การจัดระเบียบรวมถึง การหมุนเวียนสินค้าคงคลังด้วย ถ้าสินค้าที่เข้ามาทีหลังอยู่ด้านหน้า สินค้าที่เก่าก็จะถูกทิ้งไว้ตลอด

• ใช้รั้งลูกกลิ้งเพื่อ ใส่ด้านหลังและดึงจากด้านหน้า
• ติดป้ายวันที่เข้าสินค้า
• แบ่งพื้นที่ตามสัปดาห์

การระบุระดับสูงสุดและต่ำสุด

วาดเส้น ระดับสูงสุดและระดับต่ำสุดไว้บนชั้นเก็บสินค้า

━━━━━━━━━━━  MAX (ห้ามวางสินค้าเหนือเส้นนี้)
   ▓▓▓▓▓▓
   ▓▓▓▓▓▓
━━━━━━━━━━━  MIN (ถึงเส้นนี้แล้วให้สั่งซื้อ)

แค่ทำแบบนี้ก็สามารถ ตัดสินใจเวลาสั่งซื้อได้อัตโนมัติแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีระบบจัดการสินค้าคงคลัง

การตรวจสอบตนเอง

• เครื่องมือของฉันอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดทั้งหมดหรือไม่
• มีป้ายกำกับและสามารถอ่านได้หรือไม่
• มีสินค้าวางอยู่ตามทางเดินหรือไม่
• หน้าถังดับเพลิงและกล่องไฟฟ้าว่างเปล่าหรือไม่
• ถ้าบอกคนที่เพิ่งมาว่า "ให้หยิบสแปนเนอร์ 3 แบบ" คนนั้นสามารถหาได้หรือไม่

แผนผังคือภาษาที่ใช้ร่วมกันในที่ทำงาน

ถ้าบอกว่า "กรุณาตัดตรงนี้ 5 มม." ผู้คนจะเข้าใจต่างกัน แผนผังคือ ข้อตกลงที่ทำให้ทุกคนที่อ่านสามารถสร้างสิ่งของเดียวกันได้

วิธีการฉายภาพแบบ Third Angle Projection — มาตรฐานของเกาหลี ญี่ปุ่น และสหรัฐอเมริกา

วิธีการจัดวางภาพของวัตถุสามมิติบนระนาบ โดยวางภาพในทิศทางที่มองเห็น วางภาพไว้ด้านที่มองเห็น

              ┌─────────┐
              │ แผนผังด้านบน   │   ← ภาพที่มองจากด้านบน
              └─────────┘
   ┌─────────┐┌─────────┐┌─────────┐
   │ แผนผังด้านซ้าย  ││ แผนผังด้านหน้า   ││ แผนผังด้านขวา  │
   └─────────┘└─────────┘└─────────┘
              ┌─────────┐
              │ แผนผังด้านล่าง   │
              └─────────┘

สิ่งที่มองเห็นจากด้านบนจะอยู่ด้านบน สิ่งที่มองเห็นจากด้านขวาจะอยู่ด้านขวา ตรงตามความเข้าใจ

แตกต่างจากวิธีการฉายภาพแบบ First Angle Projection

ยุโรปและจีนใช้ วิธีการฉายภาพแบบ First Angle Projection ซึ่งการจัดวางตรงข้ามกัน (สิ่งที่มองเห็นจากด้านขวาจะอยู่ด้านซ้าย) หากอ่านแผนผังผิด ส่วนประกอบจะกลับด้านซ้าย-ขวา จึงต้องมี สัญลักษณ์การฉายภาพ อยู่ในชื่อแผนผังเสมอ

สัญลักษณ์การฉายภาพแบบ Third Angle        สัญลักษณ์การฉายภาพแบบ First Angle
  ⊂|⊃                ⊂|⊃
 (ด้านแคบของกรวยหันไปทาง   (ด้านกว้างของกรวยหันไปทาง
  ด้านกลม)               ด้านกลม)

> เมื่อได้รับแผนผังจากต่างประเทศ ให้ตรวจสอบสัญลักษณ์การฉายภาพก่อน โดยเฉพาะแผนผังจากประเทศจีนและยุโรปที่มักใช้วิธีการฉายภาพแบบ First Angle

ประเภทของเส้นคือข้อมูล

ถ้ามีเส้นซ่อนมาก แผนผังจะซับซ้อน ดังนั้นจึงใช้แผนผังหน้าตัด

แผนผังหน้าตัด

แสดงส่วนภายในของวัตถุโดยการตัดวัตถุออก บริเวณที่ตัดจะมี เส้นแสดงการตัด (เส้นขวาง)

> ห้ามตัดแกน บอท ส่วนที่ยื่น คีย์ และเพินในแนวนอน เพราะแม้ตัดแล้วก็ไม่มีสิ่งที่มองเห็นภายใน และยิ่งทำให้สับสน

แผนผังแสดงภาพเสริม

หากมองด้านที่เอียงด้วยการฉายภาพแบบปกติ จะดูบิดเบือน จึงต้องใช้แผนผังแสดงภาพเสริมที่มองในแนวตั้งฉากกับด้านนั้นเพื่อแสดงรูปร่างจริง

ขนาด (Scale)

1:1   ขนาดจริง (ขนาดตามจริง)
1:2   ขนาดลด (ขนาดเป็น 1/2 ของจริง)
2:1   ขนาดขยาย (ขนาดเป็น 2 เท่าของจริง)

สำคัญ: ห้ามใช้ขนาดที่วัดจากแผนผังด้วยไม้บรรทัด ต้องใช้ขนาดที่ระบุไว้ในแผนผังเสมอ บางครั้งขนาดในแผนผังจะไม่ตรงกับขนาดจริง (NS, Not to Scale)

หัวข้อแผนผัง — ที่ต้องดูเป็นลำดับแรก

อยู่ด้านล่างขวาของแผนผัง

> การตรวจสอบหมายเลขการแก้ไขเป็นสิ่งสำคัญมาก บางครั้งแผนผังเก่าจะถูกใช้โดยไม่รู้ตัว ทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกทิ้ง จึงต้องจัดการแผนผังอย่างเป็นระบบ (เก็บเฉพาะแผนผังฉบับล่าสุดในที่ทำงาน) เพื่อเป็นพื้นฐานของคุณภาพ

ลำดับการปฏิบัติสำหรับพนักงานใหม่

1. หัวข้อแผนผัง — ชื่อสินค้า หมายเลขแผนผัง Rev. วัสดุ ขนาด วิธีการฉายภาพ
2. ทำความเข้าใจรูปร่างโดยรวม — เริ่มจากแผนผังด้านหน้า
3. ขนาดหลัก — ความยาว ความกว้าง ความสูงทั้งหมด
4. ส่วนที่ต้องการขึ้นรูป — รู สกรู ร่อง
5. หาตำแหน่งที่มีความคลาดเคลื่อนสูง — ตำแหน่งนี้สำคัญมาก
6. อ่านหมายเหตุ (NOTE) — ข้อกำหนดเช่น การอบความร้อน การชุบสังกะสี การกำจัดเศษโลหะ

> มักมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นจากการไม่ได้อ่านหมายเหตุ (NOTE) ทำให้ลืมอบความร้อน ตัวอักษรในมุมหนึ่งของแผนผังก็เป็นส่วนหนึ่งของแผนผังเช่นกัน

ถ้าไม่มีค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) ก็ไม่สามารถผลิตได้

หากเขียนเพียงแค่ φ20 ก็หมายถึงต้องผลิตให้ได้ความแม่นยำถึง 20.000mm แต่ สิ่งนั้นเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพ ดังนั้นจึงกำหนดค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) เพื่อกำหนดว่า "อนุญาตให้คลาดเคลื่อนได้ถึงขั้นไหน"

รูปแบบการเขียนค่าความคลาดเคลื่อน

φ20 ±0.05      →  19.95 ~ 20.05  (สมมาตรทั้งสองด้าน)
φ20 +0.05/0    →  20.00 ~ 20.05  (เพียงด้านเดียว)
φ20 +0.1/-0.05 →  19.95 ~ 20.10
φ20 H7         →  ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับการบีบเข้า (ดูเพิ่มเติมด้านล่าง)

ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนแคบ ยิ่งยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ค่าความคลาดเคลื่อน 0.01 นั้นจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า 0.1 มาก ดังนั้นในแบบแปลน ส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบ = ส่วนที่มีความสำคัญทางฟังก์ชัน

ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป (ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน)

ใช้กับขนาดที่ไม่ได้ระบุค่าความคลาดเคลื่อนรายบุคคล โดยจะระบุในหัวข้อว่า "KS B ISO 2768-m" หรือรูปแบบคล้ายกัน

> ขนาดที่ไม่มีการระบุใด ๆ บนแบบแปลน ไม่ได้หมายความว่าสามารถผลิตได้ตามใจชอบ ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปจะถูกนำไปใช้

การบีบเข้า — ความสัมพันธ์ระหว่างรูและแกน

ตัวพิมพ์ใหญ่ = รู, ตัวพิมพ์เล็ก = แกน แค่จำสิ่งนี้ก็ถือว่าเข้าใจครึ่งเดียวแล้ว

รู H7  /  แกน g6   →   H7/g6

ความรู้สึกในงานจริง

• H7/g6 — สามารถใส่และถอดด้วยมือได้, หมุนได้
• H7/h6 — สามารถผลักเข้าด้วยมือได้, ไม่หลวม
• H7/k6 — ตีเบา ๆ ด้วยค้อนไม้
• H7/p6 — บีบด้วยเครื่องกดหรือใส่โดยการให้ความร้อน

> ความผิดพลาดที่พบบ่อยคือการพยายามใส่ด้วยมือโดยไม่ตรวจสอบว่าเป็นการบีบด้วยแรงดันหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ ดังนั้นควรตรวจสอบจากสัญลักษณ์บนแบบแปลนว่าเป็นการบีบด้วยแรงดันหรือไม่

ระดับค่าความคลาดเคลื่อน (IT Grade)

ยิ่งระดับตัวเลขต่ำ ยิ่งแม่นยำ

แม้จะอยู่ในระดับเดียวกัน ขนาดยิ่งใหญ่ ค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตยิ่งมาก ค่าความคลาดเคลื่อนของ φ10 H7 และ φ100 H7 นั้นจะต่างกัน

สัญลักษณ์ที่ใช้บ่อย

การเขียนสัญลักษณ์ของสกรู

M8 × 1.25 - 6H
│  │   │     └ ระดับ (H=สกรูมือหญิง, h/g=สกรูมือชาย)
│  │   └ ระยะห่าง (Pitch) 1.25mm
│  └ ขนาดมาตรฐาน 8mm
└ สกรูมาตรฐานเมตริก

M8      → สกรูมาตรฐาน (สามารถละระยะห่างได้, M8 หมายถึง 1.25)
M8×1    → สกรูขนาดเล็ก

ค่าขนาดอ้างอิงและค่าขนาดทฤษฎี

• (20) วงเล็บ = ค่าขนาดอ้างอิง ไม่ใช่ค่าที่ต้องตรวจสอบ
• □20□ ขอบสี่เหลี่ยม = ค่าขนาดที่แม่นยำตามทฤษฎี ใช้ร่วมกับค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนในตัวเอง

ความผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นกับพนักงานใหม่

วิธีการตั้งค่าเป้าหมาย

หากต้องการผลิต φ20 +0.03/0  (20.00 ~ 20.03)

เป้าหมายไม่ใช่ 20.015 (ค่ากลาง) แต่ควรตั้งค่าเป็น 20.02~20.025

→ ในกรณีที่ขนาดเพิ่มขึ้นเมื่อใช้เครื่องมือตัด
   ควรเริ่มจากค่าที่เล็กกว่าเพื่อให้ใช้งานได้นานขึ้น

หากทราบถึงทิศทางการสึกหรอของเครื่องมือ ก็สามารถใช้งานได้นานขึ้นภายในค่าความคลาดเคลื่อน อย่าลืมถามพี่พนักงานเก่าด้วยนะ

ความหยาบผิวมีระดับ

แม้จะเป็นขนาดเดียวกันคือ φ20 แต่ ผิวที่เรียบเหมือนกระจก และ ผิวที่หยาบ จะมีการใช้งานต่างกัน ถ้าผิวที่สัมผัสกับซีลหยาบ น้ำมันจะรั่ว และถ้าผิวที่สัมผัสกับส่วนที่ลื่นหยาบ ก็จะสึกหรอเร็วขึ้น

Ra และ Rz

Ra (ค่าความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์) : ความสูงเฉลี่ยของความไม่เรียบ — ใช้กันมากที่สุด
Rz (ความสูงสูงสุด)                  : ความสูงของยอดที่สูงที่สุด ~ ความลึกของหลุมที่ลึกที่สุด

โดยประมาณ Rz ≈ 4 ~ 5 × Ra

ระดับความหยาบตามวิธีการแปรรูป

> ความคลาดเคลื่อนและระดับความหยาบต้องไปด้วยกัน ถ้าความคลาดเคลื่อนคือ ±0.01 แต่แปรรูปด้วย Ra 12.5 ความหยาบของผิวจะทำให้เกินความคลาดเคลื่อนได้

สัญลักษณ์ความหยาบผิว

      Ra 3.2
        ▽          แปรรูปที่ต้องลบวัสดุ (เช่น การตัด)
       ／＼

        ▽          ห้ามแปรรูปที่ต้องลบวัสดุ (ใช้ผิวที่ได้จากการหล่อหรือการตี)
       (○)

ตำแหน่งสัญลักษณ์ = ใช้กับผิวนั้น
สัญลักษณ์ที่อยู่ด้านบนขวาของแผนภาพ = ใช้กับทั้งหมด (ไม่มีการระบุแยก)

การอ่านสัญลักษณ์วัสดุ — ตามมาตรฐาน KS

วัสดุเหล็กกล้ารีดเย็นสำหรับโครงสร้างทั่วไป

SS400
││└─ ความแข็งแรงในการดึงขั้นต่ำ 400 N/mm²
│└── Steel (เหล็ก)
└─── Steel

→ วัสดุเหล็กทั่วไปที่ใช้บ่อยที่สุด สามารถเชื่อมได้ดีและราคาถูก
   ※ กำลังปรับปรุงมาตรฐานใหม่ กำลังเปลี่ยนจาก SS275 ซึ่งใช้เกณฑ์ความแข็งแรงในการยืด

วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างเครื่องจักร

S45C
│││└─ Carbon (คาร์บอน)
││└── ปริมาณคาร์บอน 0.45%
│└───
└──── Steel

→ ยิ่งมีคาร์บอนมาก ยิ่งแข็ง แต่ความสามารถในการเชื่อมจะลดลง
   S45C ใช้ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจากการรีดร้อนในส่วนเพลาและเกียร์

วัสดุเหล็กผสม

SCM435  : เหล็กผสม Cr-Mo ใช้ในสกรูและเพลา (ความแข็งแรงสูง)
SKD11   : เหล็กสำหรับแม่พิมพ์การหล่อเย็น ใช้ในแม่พิมพ์กด
SKH51   : เหล็กสำหรับเครื่องมือเจาะความเร็วสูง ใช้ในดอกเจาะและดอกมิลลิ่ง

สแตนเลส

> SUS304 ไม่ติดแม่เหล็ก ถ้าติดอาจเป็น SUS430 หรือแม้แต่ SUS304 ที่เกิดการเปลี่ยนแปลงจากการแปรรูป สำหรับชิ้นส่วนทางทะเลและเรือ ใช้ SUS316 บ่อยกว่าเพราะมีส่วนผสมของเกลือ

อลูมิเนียม

อลูมิเนียมมีน้ำหนักเพียง 1/3 ของเหล็ก แต่มีการขยายตัวจากความร้อน 2 เท่า ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญมากขึ้นในงานแปรรูปที่ละเอียด

หล่อเหล็ก

FC250   : หล่อเหล็กที่มีเส้นใย ดูดซับการสั่นสะเทือนได้ดี → ฐานเครื่องจักร
FCD450  : หล่อเหล็กที่มีเส้นใยแบบกลม (ดักทิล) ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นดี

นิสัยการตรวจสอบก่อนการแปรรูป

• ตรวจสอบว่า สัญลักษณ์วัสดุตรงกับการสลักหรือป้ายบนวัสดุ
• แยก สแตนเลสออกจากเครื่องมือและโต๊ะทำงานทั่วไป (ถ้าปนเปื้อนจะเกิดสนิม)
• ใช้เครื่องมือเฉพาะสำหรับอลูมิเนียม (เครื่องมือเหล็กจะทำให้ชิ้นส่วนติดกัน)
• ถ้ามีการอบร้อน ตรวจสอบ ลำดับการแปรรูป (การอบร้อนจะทำให้เกิดการบิดตัว → ต้องแปรรูปเพิ่ม)

> หลังแปรรูปสแตนเลส ถ้าสัมผัสกับเหล็กทั่วไปที่เดียวกัน ธาตุเหล็กจะย้ายไปที่ผิวสแตนเลสและเกิดสนิม นี่เรียกว่า "การปนเปื้อน (contamination)" และเป็นสาเหตุของข้อเรียกร้องในงานส่งมอบเรือและโรงงาน

หากใช้วัสดุผิดประเภท ทุกอย่างก็จะไร้ประโยชน์

แม้ว่าคุณจะสามารถควบคุมขนาดให้ตรงตามแบบวาดได้อย่างสมบูรณ์ แต่หาก วัสดุไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนนั้นก็จะถือว่าเป็นของเสีย นี่คือเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งจริง ๆ ในที่ทำงาน

• ใช้ SS400 บนโครงสร้างเชื่อม ทำให้เกิดรอยแตกที่บริเวณเชื่อม
• แผ่นเหล็กที่ไม่มีตราประทับจากผู้ให้การรับรอง ถูกผสมเข้าไปในบล็อกเรือ ทำให้ถูกคัดทิ้งทั้งหมดในระหว่างการตรวจสอบ
• ใช้ SUS304 แทน SUS316 บนชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำทะเล ทำให้เกิดรูหลังจากใช้งานไปไม่กี่เดือน (เป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจริง)
• ใช้ S45C บนแกนที่มีขนาดใหญ่ แล้วทำการอบแข็ง แต่เนื้อภายในไม่แข็ง ทำให้แตกในระหว่างการใช้งาน

การอ่านสัญลักษณ์วัสดุไม่ใช่การท่องจำ 30 แบบ แต่คือ การรู้วิธีอ่าน หากคุณรู้กฎ ก็สามารถเข้าใจได้แม้จะเป็นสัญลักษณ์ที่ไม่เคยเห็นมาก่อน

วิธีอ่านสัญลักษณ์เหล็ก

สัญลักษณ์ KS ประกอบด้วย [วัสดุ] + [การใช้งาน·องค์ประกอบ] + [ตัวเลข] อย่างทั่วไป

S S 4 0 0 │ │ └─┴─┴─ ความแข็งแรงในการดึงขั้นต่ำ 400 N/mm² │ └─────── Structure (โครงสร้างทั่วไป) └───────── Steel (เหล็ก)

S 4 5 C │ └─┴─ ปริมาณคาร์บอน 0.45% (ช่วงมาตรฐาน 0.42~0.48%) │ C คือ Carbon └───── Steel

S C M 4 3 5 │ │ │ │ └─┴ ปริมาณคาร์บอน 0.35% (ช่วงมาตรฐาน 0.33~0.38%) │ │ │ └──── หมายเลขกลุ่ม (กลุ่ม SCM4xx) │ │ └────── Molybdenum (โมลิบดีนัม) │ └──────── Chromium (โครเมียม) └────────── Steel

S U S 3 0 4 └─┴─┴────── Steel Use Stainless └─┴─┴ กลุ่ม 300 = กลุ่ม Austenitic (ไม่มีแม่เหล็ก)

ที่นี่ ความหมายของตัวเลขแตกต่างกันไปตามกลุ่ม

> SS400 กำลังเปลี่ยนมาใช้ มาตรฐานการกำหนดค่าความแข็งแรงในการดัด(SS275) ตามการแก้ไขมาตรฐาน KS ล่าสุด โครงสร้างเชื่อม SM490 ก็จะเปลี่ยนเป็น SM355 ด้วย ดังนั้น โปรดตรวจสอบทั้งชื่อเรื่องและรายงานคุณสมบัติวัสดุร่วมกันเมื่อพบสัญลักษณ์เก่าและใหม่ในแบบวาด

วัสดุหลัก 4 ประเภท

เหตุผลที่ไม่ควรใช้ SS400 บนโครงสร้างเชื่อม

SS400 มีข้อกำหนดเพียงแค่ค่าสูงสุดของ P และ S เท่านั้น ไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับปริมาณคาร์บอน แม้ว่าจะเป็น SS400 แบบเดียวกัน แต่ปริมาณคาร์บอนอาจแตกต่างกันไปตามล็อต ทำให้ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่เชื่อมได้ ดังนั้น สำหรับโครงสร้างที่ต้องรับแรงจากการเชื่อม จึงใช้ เหล็กกล้ารีดร้อนสำหรับโครงสร้างเชื่อม (SM Series) ที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับองค์ประกอบและปริมาณคาร์บอน

คาร์บอนเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติหลัก

คาร์บอนคือตัวแปรที่มีอิทธิพลมากที่สุดในการเปลี่ยนคุณสมบัติของเหล็ก

คาร์บอน ↑ → ความแข็งแรง ↑ ความแข็ง ↑ ผลของการอบแข็ง ↑ ความยืดหยุ่น ↓ ความทนทาน ↓ ความสามารถในการเชื่อม ↓ ความสามารถในการตัด ↓

> หากปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.3% การอบแข็งก็ไม่สามารถทำให้แข็งได้ หากมีคำขอว่า "ชิ้นส่วน SS400 แต่ต้องการให้แข็งขึ้นหน่อย" ควรเสนอให้เปลี่ยนวัสดุหรืออบคาร์บอนแทนการอบแข็ง

ค่าคาร์บอนเทียบเท่า (Ceq) — ตัวเลขที่ใช้ในการตัดสินว่าสามารถเชื่อมได้หรือไม่

ไม่สามารถพิจารณาเพียงแค่คาร์บอนเท่านั้น แต่ Mn, Cr, Mo ฯลฯ ซึ่งเป็นองค์ประกอบผสมก็ส่งผลต่อความสามารถในการเชื่อมเช่นกัน ค่าที่ได้จากการแปลงค่าเหล่านี้ให้เป็นคาร์บอนเพียงตัวเดียวเรียกว่า ค่าคาร์บอนเทียบเท่า สูตรของสถาบันการเชื่อมระหว่างประเทศ (IIW) ใช้กันอย่างแพร่หลาย

Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

ลองคำนวณจริงกันดู (ใช้มาตรฐานองค์ประกอบเป็นหลัก ควรคำนวณจากค่าที่วัดจริงในรายงานคุณสมบัติ)

① เหล็กกล้าสำหรับโครงสร้างเชื่อม SM355 (C 0.18, Mn 1.40) Ceq = 0.18 + 1.40/6 = 0.18 + 0.233 = 0.41

② เหล็กกล้าสำหรับโครงสร้างกลไก S45C (C 0.45, Mn 0.75, Cr 0.20, Ni 0.20, Cu 0.30) Ceq = 0.45 + 0.75/6 + 0.20/5 + (0.20+0.30)/15 = 0.45 + 0.125 + 0.040 + 0.033 = 0.65

③ เหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัม SCM435 (C 0.35, Mn 0.75, Cr 1.05, Mo 0.22) Ceq = 0.35 + 0.75/6 + (1.05+0.22)/5 = 0.35 + 0.125 + 0.254 = 0.73

> หากทำการเชื่อม S45C (0.65) และ SCM435 (0.73) โดยไม่อบก่อน แทบแน่นอนว่าจะเกิดรอยแตก ข้อกำหนดจะเปลี่ยนไปตามความหนาของแผ่น, ความยึดติด, และปริมาณไฮโดรเจนในลวดเชื่อม ดังนั้น ควรปฏิบัติตาม WPS (เอกสารขั้นตอนการเชื่อม) อย่างเคร่งครัด ห้ามกำหนดเองโดยไม่มีเหตุผล

SUS304 และ SUS316

Mo ช่วยป้องกัน การเกิดรอยรั่ว (pitting) จากไอออนคลอรีน ที่พื้นที่ที่มีลมทะเล เช่น บุสนั่น, เกาะจี, อุลซัน ชิ้นส่วนที่ทำจาก SUS304 มักจะเกิดสนิมภายในไม่กี่เดือน นี่คือเหตุผลที่ใช้ SUS316 สำหรับชิ้นส่วนเรือและโรงงานทางทะเล

> ต้องแยก SUS ออกจากเครื่องมือและโต๊ะทำงานเหล็กทั่วไปอย่างเด็ดขาด หากมีส่วนผสมของเหล็กเข้าไปบนพื้นผิว จะเกิดสนิมที่จุดนั้น (การปนเปื้อน, contamination) ซึ่งจะเป็นสาเหตุของข้อร้องเรียนในงานส่งมอบเรือและโรงงาน รวมทั้งกรานเดอร์ดิสก์, วายเออร์บรัช, คลัมป์ ต้องมีเครื่องมือเฉพาะสำหรับ SUS

เมื่อรับวัสดุแล้ว โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้

• ตรวจสอบว่า การพิมพ์·การตีตรา บนพื้นผิวของวัสดุจริงตรงกับวัสดุที่กำหนดในแบบวาดหรือไม่
• ตรวจสอบว่า Heat No. ในรายงานคุณสมบัติ (Mill Sheet) ตรงกับการตีตราบนวัสดุจริงหรือไม่
• หากเป็นโครงสร้างเชื่อม ตรวจสอบว่า ค่าคาร์บอนเทียบเท่า (Ceq) มีอยู่ในรายงานคุณสมบัติหรือไม่
• หากเป็นวัสดุที่ผ่านการรับรองจากผู้ให้การรับรองหรือผู้รับเหมาหลัก ตรวจสอบว่ามี ตราประทับการรับรอง หรือไม่
• หากเป็นวัสดุที่ตัดแล้วใช้เป็นชิ้นส่วน ตรวจสอบว่า ได้ย้ายการตีตราก่อนการตัดหรือไม่

> การตัดจะทำให้การตีตราบนแผ่นถูกตัดออก หากไม่ย้ายข้อมูลของระดับและ Heat No. ไปยังชิ้นส่วนที่เหลือ ชิ้นส่วนนั้นจะกลายเป็น วัสดุที่ไม่ทราบตัวตน ซึ่งไม่สามารถใช้งานได้ โรงงานที่มีแรงงานชาวต่างชาติจำนวนมากควรใช้การแยกสีและตัวอักษรหลายภาษาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพ

แม้ว่าจะดูเบา แต่ไม่ควรประมาท

คนมักคิดว่าเนื่องจากโลหะไม่ใช่เหล็ก จึงมีความแข็งแรงน้อยกว่าและง่ายต่อการแปรรูป แต่ในความเป็นจริง มันมีความยากต่างจากเหล็ก โลหะไม่ใช่เหล็กมีความนุ่ม จึงมีแนวโน้มที่จะยุบตัวลงบนเครื่องมือ ไวต่อความร้อน และง่ายต่อการบิดงอ

หากพนักงานใหม่ใช้ความรู้ในการแปรรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียมตามความรู้สึกที่เคยใช้กับเหล็ก จะเกิดปัญหาดังนี้

• วัดในตอนเช้าแล้วผ่านเกณฑ์ แต่เมื่อวัดอีกครั้งในตอนบ่ายกลับไม่ผ่านเกณฑ์ (การขยายตัวจากความร้อน)
• ผิวผิดปกติและขนาดไม่สม่ำเสมอ (การเกิด BUE)
• ชิ้นส่วนบางเมื่อคล램ป์ปล่อยออกมายังคงบิดงอ (ความแข็งแรงต่ำ + ความเครียดคงเหลือ)

การอ่านสัญลักษณ์อลูมิเนียม

ตัวเลข 4 หลัก ตัวแรกแสดงถึงองค์ประกอบหลักของโลหะผสม

A 5 0 5 2 - H 3 2 │ │ │ │ │ └── สัญลักษณ์คุณภาพ (สภาพหลังการแปรรูปและรักษาความร้อน) │ └────────── กลุ่ม 5000 = กลุ่มแมกนีเซียม └──────────── อลูมิเนียม

1000 กลุ่ม : อลูมิเนียมบริสุทธิ์ — ไฟฟ้า, สารเคมี 2000 กลุ่ม : Al-Cu (ดูราลูมิน) — ความแข็งแรงสูง, ทนการกัดกร่อนต่ำ 3000 กลุ่ม : Al-Mn — ความยืดหยุ่น 5000 กลุ่ม : Al-Mg — ทนการกัดกร่อน, ความสามารถในการเชื่อม (เรือ, แผ่นเหล็ก) 6000 กลุ่ม : Al-Mg-Si — วัสดุโครงสร้างทั่วไป, ขึ้นรูป 7000 กลุ่ม : Al-Zn-Mg — ความแข็งแรงสูงสุด (เครื่องบิน, แม่พิมพ์)

สัญลักษณ์คุณภาพ O : หลอม (นิ่มที่สุด) H1x : การแข็งตัวจากการแปรรูป (H32 = การแข็งตัวจากการแปรรูปแล้วทำให้เสถียร) T4 : การหลอมละลาย + การเกิดผลึกตามธรรมชาติ T6 : การหลอมละลาย + การเกิดผลึกด้วยความร้อน ← ความแข็งแรงสูงสุด

> A7075 ไม่ควรเชื่อม การเชื่อมจะทำให้เกิดรอยแตก สำหรับ A6061 หากเชื่อมจะทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนสูญเสียสภาพ T6 และนิ่มลง (ความแข็งแรงของรอยเชื่อมในสภาพที่เชื่อมอยู่จะอยู่ที่ประมาณ 50-60% ของวัสดุหลัก AWS D1.2 กำหนดให้ความแข็งแรงในการดึงขั้นต่ำของ A6061-T6 ที่เชื่อมแล้วอยู่ที่ 165 MPa — ประมาณ 57% ของความแข็งแรงขั้นต่ำของวัสดุหลัก 290 MPa) โครงสร้างอลูมิเนียมที่ต้องการการเชื่อม ควรใช้กลุ่ม 5000 เป็นหลัก

3 ความเสี่ยงหลักในการแปรรูปอลูมิเนียม

1. การขยายตัวจากความร้อนเป็น 2 เท่าของเหล็ก

ลองคำนวณความแตกต่างกันจริงๆ ดู

ชิ้นส่วนยาว 300mm ระหว่างการแปรรูปอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 20℃ เป็น 28℃ (เพิ่มขึ้น 8℃)

อลูมิเนียม : 23.6×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0566 mm เหล็กคาร์บอน : 11.7×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0281 mm ────────────────────────────────────── ความแตกต่าง 0.029 mm

หากความคลาดเคลื่อนในแบบรูปอยู่ที่ ±0.02 mm → ไม่ว่าความแม่นยำในการแปรรูปจะดีแค่ไหน ความแตกต่างจากอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวก็ทำให้ไม่ผ่านเกณฑ์

> ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง ไม่ควรวัดทันทีหลังแปรรูปขณะที่ยังร้อนอยู่ ควรรอให้ชิ้นส่วนเย็นลงในห้องที่ควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ที่ 20℃ จนถึงอุณหภูมิห้อง แล้วจึงวัดอีกครั้ง ควรบันทึกอุณหภูมิของห้องวัดและชิ้นส่วนเพื่อใช้เป็นหลักฐานในกรณีที่เกิดข้อพิพาท

2. ง่ายต่อการเกิด BUE (Built-Up Edge)

เป็นปรากฏการณ์ที่วัสดุยุบตัวลงที่ปลายเครื่องมือ ทำให้เกิด ใบมีดเทียม ซึ่งเมื่อใบมีดเทียมเติบโตและหลุดออก ความแม่นยำจะคลาดเคลื่อน และผิวจะหยาบ

อาการ

• ผิวหยาบเหมือนถูกฉีกขาด
• ใช้โปรแกรมเดียวกันแต่ขนาดมีความคลาดเคลื่อนประมาณ 0.02~0.05mm
• มีก้อนสีเงินติดอยู่ที่ปลายเครื่องมือ

วิธีแก้ไข

• เพิ่ม ความเร็วในการตัด (เกิดง่ายเมื่อความเร็วต่ำ)
• ใช้เครื่องมือสำหรับอลูมิเนียมที่มีมุมเอียงมาก (มี 2~3 ใบมีด, ฟลูตขัดเงาเหมือนกระจก)
• ใช้การเคลือบ DLC หรือไม่เคลือบเลย ห้ามใช้เครื่องมือเคลือบ TiAlN สำหรับเหล็ก เพราะอลูมิเนียมจะติดกับเครื่องมือได้ง่าย
• ใช้สารหล่อลื่นให้เพียงพอ (มีบทบาทสำคัญในการล้างชิป)
• ไม่ลดความเร็วในการส่งชิ้นงานมากเกินไป

3. ง่ายต่อการบิดงอ

ค่าความยืดหยุ่นคือประมาณ 1/3 ของเหล็ก ดังนั้นหากมีพื้นที่หน้าตัดเดียวกันและแรงเดียวกัน จะบิดงอได้ 3 เท่า หากขึงแน่นเกินไปชิ้นส่วนจะถูกแปรรูปในสภาพนั้น และเมื่อปล่อยออกมายังคงกลับสู่สภาพเดิม ทำให้ขนาดผิดเพี้ยน สำหรับแผ่นและเฟรมบาง ควรลดแรงขึงและเพิ่มจุดรองรับ

ทองแดงและทองเหลือง

ข้อควรระวังในการแปรรูป:

• ทองแดงบริสุทธิ์มีความเหนียว ชิปจะยาวและติดกับเครื่องมือ จึงต้องใช้เครื่องมือคมมาก ความเร็วสูง และสารหล่อลื่นเพียงพอ
• การนำความร้อนสูงมาก ทองแดงบริสุทธิ์มีค่าประมาณ 8 เท่าของเหล็ก (400 W/m·K), ทองเหลืองมีประมาณ 2~3 เท่า (120 W/m·K) ดังนั้นความร้อนจะหลุดไปอย่างรวดเร็วในระหว่างการเชื่อมและตะกั่ว จึงต้องมีการให้ความร้อนล่วงหน้า
• ทองเหลืองมีการกัดกร่อนแบบการสูญเสียซิงค์ หากสัมผัสกับน้ำทะเลหรือน้ำประปาเป็นเวลานาน ซิงค์จะหลุดออกและกลายเป็นสิ่งที่นิ่มเหมือนฟองน้ำ นี่คือสาเหตุที่วาล์วและชิ้นส่วนเรือแตกง่ายด้วยมือ สำหรับงานที่สัมผัสกับน้ำทะเล ควรกำหนดให้ใช้ ทองเหลืองหรือทองแดงที่ทนการสูญเสียซิงค์
• ชิ้นส่วนที่ใช้ในระบบประปาต้อง ไม่มีตะกั่ว ดังนั้นห้ามใช้ C3604 แทนโดยไม่ได้รับอนุญาต

ไทเทเนียม

แม้ว่าจะมีความแข็งแรงเทียบเท่าเหล็ก แต่มีน้ำหนักเพียงประมาณ 60% และ ทนการกัดกร่อนจากน้ำทะเลเหนือกว่าสแตนเลส ดังนั้นจึงใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเล, ระบบผลิตน้ำจืด, โรงงานเคมี คุณจะพบวัสดุนี้บ่อยในบริษัทอุปกรณ์โรงงานในชุมชนเชียงใหม่และอุบล

การแปรรูปเป็นเรื่องที่ซับซ้อนมาก

ค่าการนำความร้อนประมาณ 7 W/m·K (1/7 ของเหล็ก, 1/30 ของอลูมิเนียม) → ความร้อนจากการตัดจะไม่หลุดไปจากวัสดุ แต่สะสมที่ปลายเครื่องมือ → ชีวิตเครื่องมือจะลดลงอย่างรวดเร็ว

วิธีแก้ไข

• ลดความเร็วในการตัด แต่เพิ่มความเร็วในการส่งชิ้นงาน (การขัดจะทำให้แย่ลง)
• ใช้สารหล่อลื่นโดยตรงที่ปลายเครื่องมือ ใช้ในปริมาณมาก
• ห้ามให้เครื่องมือหยุดอยู่กับวัสดุ (การแข็งตัวจากการแปรรูป)
• มองว่าไม่ใช่ "วัสดุแข็ง" แต่เป็น "วัสดุที่ไม่ส่งความร้อนออก"

> ชิ้นส่วนไทเทเนียมสามารถจุดไฟได้ ชิ้นส่วนและฝุ่นละเอียดเป็นไฟประเภท D ใช้ของเหลวหรือสเปรย์ดับเพลิงทั่วไปจะทำให้ไฟแย่ลง จัดที่เก็บชิ้นส่วนและฝุ่นไว้แยกต่างหาก และเตรียมทรายแห้งหรือสารดับเพลิงประเภท D ไว้ ฝุ่นละเอียดของแมกนีเซียมและอลูมิเนียมก็เช่นเดียวกัน

รายการตรวจสอบสำหรับงานโลหะไม่ใช่เหล็ก

• แยก เครื่องมือเฉพาะสำหรับอลูมิเนียม, ทองแดง, SUS แล้วหรือยัง
• วัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง หลังจากที่อุณหภูมิคงที่แล้ว หรือยัง
• ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ต้องการเชื่อม ไม่ได้กำหนดให้ใช้กลุ่ม 6000 หรือ 7000 หรือยัง (ตรวจสอบการออกแบบ)
• ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำทะเล ไม่มีทองเหลืองทั่วไป หรือยัง
• ไม่ได้ผสมชิ้นส่วนไทเทเนียมหรือแมกนีเซียมเข้ากับชิ้นส่วนทั่วไป หรือยัง
• แยก เศษโลหะไม่ใช่เหล็กตามประเภทวัสดุ แล้วหรือยัง (หากผสมกันจะทำให้ราคาการรีไซเคิลลดลงมาก)

โลหะไม่ใช่วัสดุเดียว

ในสถานที่ผลิต วัสดุพลาสติกและยางถูกใช้มากกว่าที่คิด ตัวอย่างเช่น ฝาครอบเครื่องจักร ฟันเกียร์และบีดิ้ง ผ้าคลุมชุดชั้นใน ท่อ และ ซีลและโอริงเกือบทุกชนิด ที่กล่าวถึงนี้

ปัญหาคือวัสดุเหล่านี้ แตกต่างจากโลหะในด้านการเสื่อมสภาพอย่างสิ้นเชิง

• เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเล็กน้อย วัสดุจะสูญเสียรูปร่าง
• เมื่อสัมผัสกับน้ำมันหรือสารเคมีจะบวมหรือแตก
• เมื่อได้รับแรงดันเป็นเวลานานจะยืดออกค่อยๆ (ครีฟ)
• เมื่อสัมผัสกับความชื้น ขนาดจะเปลี่ยนแปลง

ความแตกต่างระหว่างเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซต

ส่วนใหญ่ในสถานที่ผลิตจะใช้วัสดุ เทอร์โมพลาสติก

วัสดุพลาสติกหลัก 6 ชนิด

ควรรู้จักวัสดุพิเศษด้วย

\\\ PTFE (เทฟลอน) : ค่าความเสียดทานต่ำสุด, ~260℃, ทนต่อสารเคมีเกือบทุกชนิด ข้อเสีย — เมื่อได้รับแรงดันจะถูกกดให้ยุบลงค่อยๆ (ครีฟ) PEEK : ~250℃, ความแข็งแรงและทนสารเคมีดี ราคาสูงมาก UHMW-PE : โพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก. ทนการสึกหรอสูงสุด → ผ้าคลุมชุดในเหมืองและท่าเรือ \\\

> อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องจะแตกต่างกันตามเกรด ค่าที่ระบุข้างต้นเป็นค่าประมาณเพื่อให้เข้าใจแนวคิด สำหรับการออกแบบและซื้อสินค้าจริง ต้องใช้ค่าจากเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตเสมอ

ทำไมพลาสติกถึงมักเปลี่ยนขนาดบ่อย

การดูดความชื้น — ปัญหาหลักของไนลอน

ไนลอนดูดความชื้นจากอากาศ ทำให้ บวมขึ้น

\\\` ไนลอน(PA6) บีดิ้ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ60.00 mm หลังการแปรรูป

เมื่อถอดออกมาอีกครั้งหลังจาก 2 สัปดาห์เพื่อประกอบ พบว่ามีขนาด φ60.15~60.30 → ไม่สามารถใส่เข้าไปในชั้นนอกได้

สาเหตุ : การขยายตัวจากความชื้น (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข ประมาณ 0.2~0.5%) วิธีแก้ไข : ① ใช้วัสดุที่ได้รับการปรับความชื้น (調濕) ล่วงหน้าก่อนแปรรูป ② กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนให้กว้างขึ้นหากคาดการณ์ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงความชื้น ③ ใช้ POM แทนชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ \\\`

POM มีการดูดความชื้นน้อยมาก จึงเหมาะกว่าไนลอนสำหรับชิ้นส่วนเกียร์และบีดิ้งที่ต้องการความแม่นยำ

ครีฟ — ยืดออกค่อยๆ ภายใต้แรงดัน

โลหะจะไม่เกิดการเปลี่ยนรูปถาวรหากอยู่ภายใต้จุดยืดตัว แต่พลาสติกจะ ยืดออกต่อเนื่องแม้ได้รับแรงดันเล็กน้อยเป็นเวลานาน นี่คือสาเหตุที่ชิ้นส่วนพลาสติกที่ถูกยึดด้วยสกรูจะหลวมลงหลังผ่านไปหลายเดือน จึงควรใส่ส่วนประกอบโลหะหรือวอชเชอร์ในจุดยึดเพื่อกระจายแรงกด

ความเครียดคงเหลือ — บิดงอหลังแปรรูป

วัสดุที่ถูกขึ้นรูปด้วยการฉีดหรือขึ้นรูปด้วยการดึงจะมีความเครียดภายในเหลืออยู่ หากขัดผิวเพียงด้านเดียวจะทำให้สมดุลถูกรบกวนและเกิดการบิดงอ สำหรับการแปรรูปชิ้นงานหนาให้แม่นยำ ควรทำตามลำดับ การขัดผิวหยาบ → การอบร้อน (การให้ความร้อนแล้วเย็นช้า) → การขัดผิวละเอียด

วิธีแปรรูปพลาสติก

• ความร้อนไม่ระบายได้ง่าย เนื่องจากความนำความร้อนของพลาสติกมีค่าเพียงเศษส่วนของพันของโลหะ ความร้อนจากการตัดจึงไม่ถูกกำจัดและหลอมละลาย จึงต้องใช้เครื่องมือคม ความเอียงของมุมตัดที่ใหญ่ และการพ่นลมเป็นสิ่งจำเป็น
• ห้ามใช้น้ำมันหรือสารทำความสะอาดกับ PC อย่างไม่ระมัดระวัง สารละลายอินทรีย์จะทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ที่มองไม่เห็น แล้วแตกออกในภายหลัง (ซอลเวนต์คราคิง) ควรใช้แต่น้ำหรือน้ำมันตัดที่กำหนดไว้เท่านั้น
• รอยบีบจากเครื่องยึด จะปรากฏอยู่เสมอ จึงควรลดแรงกดและเพิ่มพื้นที่สัมผัส
• ไม่สามารถกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนเหมือนโลหะได้ ต้องออกแบบโดยคำนึงว่าเป็นวัสดุที่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิและความชื้น

ยาง — มียางที่เหมาะกับน้ำมันโดยเฉพาะ

> NBR และ EPDM ตรงข้ามกันอย่างชัดเจน NBR ทนต่อน้ำมันดี แต่ไม่ทนต่อน้ำและน้ำมันเบรก ขณะที่ EPDM ตรงข้ามกับ NBR อย่างนั้น แต่ ทั้งสองชนิดมีโอริงสีดำเหมือนกัน จึงไม่สามารถแยกแยะด้วยสายตาได้

ตัวอย่างอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นจริง

\\\` ขณะซ่อมบำรุงกระบอกไฮดรอลิก ใช้โอริงที่หยิบออกมาโดยไม่ตรวจสอบ

ใส่ EPDM แทนที่จะเป็น NBR → น้ำมันเชื้อเพลิงทำให้ EPDM บวม → หลังผ่านไปไม่กี่วัน โอริงจะอ่อนตัวและขยายตัว → รั่วไหล + ต้องถอดกระบอกใหม่ + หยุดสายการผลิต

อุบัติเหตุในทางตรงข้าม ใส่ NBR ลงในระบบเบรกและคลัตช์ (ระบบกลิโคล) → บวมและแข็งตัว → รั่วไหลในระบบเบรก (ส่งผลต่อความปลอดภัยโดยตรง) \\\`

วิธีแก้ไขง่ายมาก ห้ามเก็บโอริงไว้ในถุงโดยไม่ระบุข้อมูลสเปคและวัสดุ ควรเก็บในกล่องที่มีข้อมูลสเปคและวัสดุระบุไว้ชัดเจน และบันทึกข้อมูลวัสดุในบันทึกซ่อมบำรุงด้วย

รายการตรวจสอบ

• คุณได้ตรวจสอบว่า ของเหลวที่สัมผัสกับชิ้นส่วนนี้คืออะไร (น้ำมัน / น้ำ / สารเคมี / น้ำมันเบรก)
• คุณได้ตรวจสอบ อุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน จากเอกสารข้อมูลแล้วหรือยัง (ห้ามกำหนดโดยประมาณ)
• หากติดตั้งภายนอก วัสดุนั้นทนต่อ แสงอัลตราไวโอเลตและโอโซน หรือไม่
• คุณไม่ได้ใช้วัสดุที่มีการยืดตัว (ครีฟ) มากในจุดที่ได้รับแรงดันเป็นเวลานานหรือไม่
• คุณไม่ได้ใช้ชิ้นส่วนไนลอนในพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงความชื้นสูงโดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนแคบหรือไม่
• โอริงและซีลถูกเก็บไว้ในสภาพที่ ระบุข้อมูลสเปคและวัสดุไว้ชัดเจน หรือไม่

ความรู้สึกและข้อร้องเรียนจะเพิ่มขึ้นใน "30 นาทีที่ไม่ได้พูด"

ปัญหาใหญ่ที่เกิดขึ้นในที่ทำงานไม่ได้เริ่มต้นมาใหญ่เสมอไป แต่หลังจากที่ได้ยินเสียงผิดปกติแล้ว กลับไม่ได้พูดออกมาทันที แต่กลับรอไป 30 นาที จนเกิดข้อบกพร่อง 300 ชิ้น ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน และการส่งมอบงานล่าช้า

ในอุตสาหกรรมการผลิตของพื้นที่บุคคล-อุบล-คยอง โครงสร้างของบริษัทส่วนใหญ่เป็นแบบรับเหมาหลัก – รับเหมาช่วงที่ 1 – รับเหมาช่วงที่ 2 ข้อมูลที่เราส่งล่าช้า 15 นาทีในไลน์ของเรานั้น อาจนำไปสู่การหยุดทำงานของไลน์หลักของบริษัทแม่ และความรับผิดชอบนั้นจะตกไปที่บริษัททั้งหมด

> คนที่ได้รับความไว้วางใจในที่ทำงานไม่ใช่คนที่ไม่เคยทำผิด แต่เป็นคนที่ พูดเร็วและแม่นยำ นั่นเอง

โฮเรนโซ — การรายงาน การติดต่อ และการปรึกษา

แม้จะเป็นคำศัพท์แบบญี่ปุ่น แต่ในสถานที่ทำงานการผลิตในประเทศเกาหลี คำนี้ได้รับการใช้โดยตรงเป็นกรอบการสื่อสาร ทั้งสามส่วนนี้มีวัตถุประสงค์ต่างกัน

ในสามส่วนนี้ ส่วนที่มักจะขาดหายไปบ่อยที่สุดคือ การปรึกษา บางครั้งคนจะตัดสินใจเองโดยไม่ได้ขอความเห็น จนเกิดข้อบกพร่องทั้งหมด ดังนั้น การถามเมื่อไม่รู้จึงเป็นทางที่เร็วที่สุด

หลักการ 3 ประการของการรายงาน

1. เริ่มจากสรุป — ตอบคำถาม "เกิดอะไรขึ้น" ก่อน แล้วค่อยอธิบายเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น ถ้าอธิบายเหตุการณ์ก่อน ผู้ฟังจะไม่สามารถตัดสินใจได้
2. แยกข้อเท็จจริงกับความเห็น — อย่าผสม "เกิดข้อบกพร่อง" (ข้อเท็จจริง) กับ "ดูเหมือนว่าแม่พิมพ์สึก" (ความเห็น) ถ้าผสมกัน หัวหน้าอาจตัดสินใจผิด
3. ข่าวไม่ดีต้องรายงานก่อน — ข่าวดีสามารถรายงานได้ทีหลัง แต่ถ้าข่าวไม่ดีรายงานช้า โอกาสในการแก้ไขก็จะหมดไป

ใช้ 5W1H ในการจัดทำข้อความรายงาน

เมื่อสมองมีความซับซ้อน ให้เติมข้อมูลใน 6 ช่องนี้ แล้วอ่านตามลำดับ นั่นคือการรายงาน

[เติมข้อมูลใน 6 ช่อง]
When      วันที่ 4 สิงหาคม เวลา 09:20
Where     โรงงาน 2 ไลน์ 3 เครื่องจักรกด 2
Who       ผู้ปฏิบัติงานคิมโอโอ (ร่วมตรวจสอบกับคิมโอโอในขั้นตอนถัดไป)
What      เกิดเสียงผิดปกติจากแม่พิมพ์ด้านล่าง พบข้อบกพร่องรูปทรง (บัรร์) บนชิ้นงาน
How much  จาก 20 ชิ้นล่าสุด มี 6 ชิ้น (30%) พบข้อบกพร่อง ความสูงของบัรร์ประมาณ 0.5 มม.
How       หยุดไลน์ → แยกชิ้นงาน 6 ชิ้นที่มีข้อบกพร่อง ใส่สติกเกอร์สีแดง → แจ้งหัวหน้า

[อ่านตามลำดับก็เป็นการรายงาน]
"เวลา 09:20 พบเสียงผิดปกติที่เครื่องจักรกด 2 ไลน์ 3 ตรวจสอบแล้ว
จาก 20 ชิ้นล่าสุด มี 6 ชิ้น (30%) พบข้อบกพร่องรูปทรง (บัรร์) ความสูงประมาณ 0.5 มม.
หยุดไลน์แล้ว ใส่สติกเกอร์สีแดงแยกชิ้นงาน 6 ชิ้นที่มีข้อบกพร่อง
ดูเหมือนว่าแม่พิมพ์ด้านล่างสึก ขอให้แผนกบำรุงรักษาตรวจสอบด้วยครับ"

ประโยคสุดท้ายคือหัวใจของการรายงาน ต้องมีประโยค "จะทำอย่างไรดี" ด้วย ถ้าเพียงแค่รายงานข้อเท็จจริง หัวหน้าจะต้องถามเพิ่มเติม ทำให้เสียเวลา

การรายงานที่ไม่ดี vs การรายงานที่ดี

ในสถานการณ์เดียวกัน ขึ้นอยู่กับประโยคเดียวว่าผลลัพธ์จะแตกต่างกัน

① ปัญหาเครื่องจักร

• ไม่ดี: "เครื่อง 2 มีบางอย่างผิดปกติ"
• ดี: "ตั้งแต่เวลา 09:20 เครื่อง 2 มีเสียงขัดของโลหะ เวลาสั่นสะเทือนมากกว่าปกติ ตอนนี้หยุดไลน์แล้ว ขอให้แผนกบำรุงรักษาช่วยตรวจสอบด้วยครับ"
• การรายงานแบบไม่ดีไม่มี เวลา อะไรเกิดขึ้น สถานะปัจจุบัน ทำให้หัวหน้าต้องไปดูเอง ระหว่างนั้นเครื่องจักรยังคงทำงานต่อ

② พบข้อบกพร่อง

• ไม่ดี: "มีข้อบกพร่องเล็กน้อย ฉันแก้ไขแล้วใส่กลับเข้าไป"
• ดี: "พบข้อบกพร่อง 3 ชิ้นในล็อต A-0804 ขนาดเกิน φ20.05 ข้อกำหนดคือ φ20 ±0.03 แยกชิ้นงาน 3 ชิ้นแล้ว กำลังตรวจสอบล็อตก่อนหน้า 50 ชิ้นทั้งหมด"
• การรายงานแบบไม่ดี แก้ไขเอง ทำให้ชิ้นงานที่ได้รับการแก้ไขอาจปนเปื้อนกับชิ้นงานที่ดี ทำให้ไม่สามารถติดตามได้ และหากถูกตรวจพบในภายหลังโดยบริษัทแม่ อาจนำไปสู่การตรวจสอบพิเศษ

③ ความล่าช้าในการส่งมอบ

• ไม่ดี: "วันนี้อาจไม่สามารถส่งมอบตามกำหนดเวลาได้"
• ดี: "วันนี้มีแผนผลิต 1,200 ชิ้น ปัจจุบันมี 780 ชิ้น ใช้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ 35 นาที ทำให้ขาด 420 ชิ้น หากทำงานล่วงเวลา 1 ชั่วโมงก็สามารถส่งมอบได้ ขออนุมัติครับ"
• การรายงานแบบดีมี ตัวเลขและทางเลือก ทำให้หัวหน้าสามารถตัดสินใจได้ทันที

④ ความผิดของตนเอง

• ไม่ดี: (ไม่พูดออกมาเลย)
• ดี: "ฉันใส่ค่าตั้งค่าไม่ถูกต้อง ทำให้ขนาดของชิ้นงาน 12 ชิ้นไม่ตรงตามมาตรฐาน ตอนนี้หยุดไลน์แล้ว แยกชิ้นงาน 12 ชิ้นแล้ว ขอให้ตรวจสอบเมื่อตั้งค่าใหม่ด้วยครับ"
• ยิ่ง พูดช้า ความผิดก็จะ ขยายตัวมากขึ้น และ ความเชื่อมั่นก็ลดลง หากพูดเมื่อพบว่ามี 12 ชิ้นที่ผิดพลาด นั่นคือปัญหาของ 12 ชิ้นเท่านั้น แต่หากปล่อยให้ผ่านไปทั้งวัน ปัญหาอาจกลายเป็นปัญหาของทั้งล็อต

รายการที่ต้องรายงานทันที — ไม่ต้องลังเล

> อัชชาสะโกต้องรายงานเสมอ แม้จะไม่มีใครได้รับบาดเจ็บ ถ้าไม่รายงาน ผู้คนในตำแหน่งเดียวกันอาจได้รับบาดเจ็บในภายหลัง

วิธีการรายงานผ่านระบบไม่มีสัญญาณเสียงและกลุ่มพูดคุยแบบรวม

ในโรงงานเรือหรือโรงงานขนาดใหญ่ มักใช้ระบบไม่มีสัญญาณเสียงและกลุ่มพูดคุยแบบรวม เนื่องจากเสียงดังและตัวอักษรอาจเลือนหายไป จึงจำเป็นต้องมีกฎที่ชัดเจนมากขึ้น

• เริ่มจากเรียกชื่อ — "ไลน์ 3 คิมโอโอ ขอให้หัวหน้าตอบกลับด้วยครับ" ให้พูดชื่อคนที่เรียกและคนที่ถูกเรียกก่อน
• ระบุตัวเลข 2 ครั้ง — "6 ชิ้น, 6 ชิ้น" ตัวเลขหนึ่งตัวในเสียงดังอาจไม่ได้ยินชัดเจน
• ตอบกลับตามคำสั่ง — เมื่อรับคำสั่ง ให้ตอบกลับตามคำสั่งทันที เช่น "ตรวจสอบชิ้นงานล็อตก่อนหน้า 50 ชิ้นทั้งหมด ถูกต้องไหมครับ"
• บันทึกคำสั่งด้านความปลอดภัยเป็นลายลักษณ์อักษร — หากเพียงแค่พูด อาจทำให้ทั้งสองฝ่ายจำผิดไปในภายหลัง

รายการตรวจสอบในสัปดาห์แรก

• ตรวจสอบว่าผู้ที่ต้องรายงานโดยตรงคือใคร (ชื่อ, ข้อมูลการติดต่อ)
• ตรวจสอบว่ามีคนที่สามารถรายงานแทนหัวหน้าได้เมื่อหัวหน้าไม่อยู่
• ตรวจสอบว่ามีแบบฟอร์มหรือกลุ่มพูดคุยสำหรับแจ้งเกี่ยวกับอัชชาสะโกหรือปัญหาเครื่องจักร
• ลองจัดทำรายงานโดยใช้ 5W1H 6 ช่องหนึ่งครั้ง
• สร้างนิสัยในการตอบกลับคำสั่งทันทีเมื่อรับคำสั่ง

ไม่ได้หมายถึงว่าคุณได้ยินคำว่า "ใช่" แล้ว

ในพื้นที่อุตสาหกรรมเรือ กลไก และชิ้นส่วนยานยนต์ของบุคคลที่สาม บุคคลที่ทำงานร่วมกันมีคุณสมบัติการอยู่อาศัยที่หลากหลาย เช่น ระบบการอนุญาตการจ้างงาน (E-9) การทำงานในประเทศ (H-2) ชาวต่างชาติที่อาศัยอยู่ต่างประเทศ (F-4) และผู้อพยพที่แต่งงานแล้ว (F-6)

บุคคลที่เข้ามาภายใต้ระบบการอนุญาตการจ้างงานต้องผ่านการสอบความสามารถในการใช้ภาษาเกาหลี (EPS-TOPIK) แต่สิ่งนั้นคือ ภาษาเกาหลีตามตำรา คำสแลง คำย่อ สำเนียงคยองซังโด และการละเว้นการใช้คำพูดทางการนั้นไม่ได้ถูกสอนในข้อสอบ

ดังนั้นเมื่อถามว่า "เข้าใจไหม?" ผู้คนส่วนใหญ่จะตอบว่า "ใช่" ในหลายวัฒนธรรม พวกเขาถูกสอนว่าการตอบว่า "ไม่เข้าใจ" คือการไม่ให้เกียรติ หากคุณเข้าใจว่า "ใช่" หมายถึงการเข้าใจแล้ว อาจเกิดอุบัติเหตุได้

> คำสั่งด้านความปลอดภัยไม่ใช่ "เข้าใจไหม?" แต่ต้องยืนยันด้วยการ "บอกซ้ำว่าคุณจะทำอะไรต่อไป"

หลักการ 6 ประการในการสื่อสารภาษาเกาหลีที่เข้าใจง่าย

1. แต่ละประโยคพูดถึงสิ่งเดียว — "จงล้างนี่แล้วไปที่นั่นแล้วเอายางกล่องมา" (X) → "วางกล่องนี้ไว้ที่ชั้นวางนั่น" / "เมื่อเสร็จแล้วให้มาหาฉัน" (O)
2. ระบุประธาน — ภาษาเกาหลีมักละเว้นประธาน "ไม่ได้" ไม่สามารถระบุได้ว่าใครไม่สามารถทำอะไรได้
3. ใช้ชื่อแทนคำสั่งแทนคำว่า "นี่" "นั่น" "ที่นั่น" — ใช้ "เครื่องจักรหมายเลข 3" "กล่องสีน้ำเงิน"
4. ห้ามใช้คำถามเชิงปฏิเสธ — "ไม่ได้ทำหรือ?" คำว่า "ใช่" อาจหมายถึง "ได้ทำ" หรือ "ไม่ได้ทำ" ขึ้นอยู่กับวัฒนธรรม ให้ถามว่า "ได้ทำหรือ?"
5. หลีกเลี่ยงคำสแลง คำย่อ และสำเนียง — "ค่อยๆ นำมันมา" ไม่สามารถเข้าใจได้
6. ระบุจำนวนและหน่วยอย่างชัดเจน — "ประมาณ 20 ชิ้น" (X) → "20 ชิ้น" (O)

แปลคำสแลงในสถานที่ทำงานเป็นคำศัพท์มาตรฐาน

คำศัพท์ในสถานที่ทำงานที่มาจากภาษาญี่ปุ่นไม่สามารถเข้าใจได้ทั้งโดยชาวต่างชาติและคนใหม่ในปัจจุบัน จึงควรใช้คำศัพท์มาตรฐานในคู่มือปฏิบัติงานและคำสั่งทำงาน

ภาพแทนคำพูด — SOP แบบภาพถ่าย

คู่มือปฏิบัติงานที่เขียนเป็นข้อความไม่สามารถอ่านได้ง่าย ถ้าอ่านแล้วไม่เข้าใจก็จะข้ามไป ภาพถ่ายหนึ่งภาพสามารถแทนประโยคหลายบรรทัดได้

• ถ่ายภาพหนึ่งภาพต่อการกระทำหนึ่งการกระทำ + ใส่เลขลำดับ — แสดงลำดับด้วยตัวเลขและลูกศร
• แสดงภาพ OK และ NG อยู่ข้างกัน — "ให้ทำแบบนี้" ไม่เท่ากับ "แบบนี้ไม่ได้" ที่จะอยู่ในความทรงจำได้นานขึ้น
• แสดงตำแหน่งของมือด้วยวงกลมสีแดง — โดยเฉพาะจุดเสี่ยงการถูกกับดัก
• ใส่ป้าย 3 ชั้น — ภาพ (พิคทอกรัม) + ภาษาเกาหลี + ภาษาแม่
• ถ้าเร่งรีบ การถ่ายภาพด้วยสมาร์ทโฟนแล้วแสดงให้ดู คือวิธีที่เร็วที่สุด

> ป้ายเตือนอันตรายและป้ายแสดงอุปกรณ์ป้องกัน รูปแบบและสีถูกกำหนดโดยกฎหมาย ห้ามวาดเอง ให้ใช้ป้ายมาตรฐานด้านความปลอดภัยและสุขภาพที่สำนักงานความปลอดภัยและสุขภาพแรงงานออกเผยแพร่โดยตรง พร้อมทั้งมีข้อมูลหลายภาษาให้ใช้ด้วย

วิธีใช้แอปแปลอย่างถูกต้อง

แอปแปลเป็นเครื่องมือที่ดี แต่ ถ้าข้อความที่ใส่เข้าไปไม่ถูกต้อง ผลลัพธ์ก็จะไม่ถูกต้องด้วย

• ตรวจสอบด้วยการแปลกลับ — แปลผลลัพธ์กลับเป็นภาษาเกาหลีอีกครั้ง หากความหมายเปลี่ยนไป ให้แก้ไขข้อความต้นฉบับ
• ไม่เชื่อเพียงแค่แอปสำหรับคำสั่งด้านความปลอดภัยและคุณภาพ ต้อง แสดงตัวอย่าง → ให้ปฏิบัติตาม → ตรวจสอบ อย่างแน่นอน
• เมื่อใช้แอปเพื่อพูดคุย ให้ พูดคุยกันทีละประโยค ข้อความยาวจะถูกแปลผิดทั้งหมด

คำสัญญาณมาตรฐาน — เสียงไม่ได้ยินในเสียงดัง

ในพื้นที่ทำงานของเครื่องกด เครื่องขัด และบล็อกในโรงงานเรือ แม้แต่เสียงของคนที่อยู่ข้างๆ ก็ไม่ได้ยินเลย ดังนั้น การสัญญาณด้วยมือจึงเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัย

มาตรา 40 ของกฎเกณฑ์เกี่ยวกับมาตรฐานความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานกำหนดให้ ต้องกำหนดวิธีการสัญญาณที่แน่นอนสำหรับงานที่ใช้เครื่องยกของ (สำหรับงานเครื่องยกของทาวเวอร์ครีน กำหนดให้ต้องมีบุคคลที่ทำหน้าที่สัญญาณแยกต่างหาก) คำสัญญาณมาตรฐานสำหรับเครื่องยกของมีอยู่ในประกาศของกระทรวงแรงงานและสวัสดิการสังคม "คำแนะนำมาตรฐานคำสัญญาณการทำงานเครื่องยกของ" พร้อมภาพประกอบ คำสัญญาณที่สำคัญมีดังนี้

> คำอธิบายในตารางนี้เป็นการสรุปเพื่อให้คิดถึงการกระทำ แต่มาตรฐานที่แท้จริงคือ ภาพในคำแนะนำและป้ายสัญญาณที่ติดอยู่ในสถานที่ทำงาน อาจมีความแตกต่างกันตามบริษัทและอุปกรณ์ ดังนั้น ให้ตรวจสอบป้ายสัญญาณที่ติดอยู่ในสถานที่ทำงานในวันที่ได้รับมอบหมาย และลองทำตามด้วยมือเอง

สิ่งที่ต้องปฏิบัติตาม 3 ข้อ

• มีผู้สัญญาณเพียงคนเดียวต่อการปฏิบัติงานหนึ่ง ถ้ามีหลายคนสัญญาณ ผู้ขับขี่จะไม่รู้ว่าจะมองใคร
• ถ้าไม่เห็นสัญญาณ ต้องหยุดทันที ถ้าคิดว่าจะเห็นแล้วก็เคลื่อนไหว อาจเกิดอุบัติเหตุได้
• ทุกคนสามารถส่งสัญญาณหยุดฉุกเฉินได้ ไม่เกี่ยวกับตำแหน่ง ชาติพันธุ์ หรือประสบการณ์ แต่เป็นคนที่เห็นอันตราย อย่างไรก็ตาม การหยุดและหยุดฉุกเฉินมีการกระทำที่แตกต่างกัน จงแยกแยะไว้ล่วงหน้าเพื่อไม่ให้สับสนเมื่อเร่งรีบ

ให้เรียกชื่อของเพื่อนร่วมงาน

การเรียก "อี" "ยา" หรือเรียกตามชาติพันธุ์เป็นปัญหาด้านความปลอดภัยโดยตรง ถ้าเร่งรีบแล้วไม่สามารถเรียกชื่อได้ คำสั่งก็จะไม่ถูกส่งต่อ ให้ ถามชื่อและเสียงออกเสียงที่ถูกต้องในวันแรก แล้วเรียกตามที่ได้รับ ห้ามใช้ชื่อเล่นแบบเกาหลีโดยไม่ได้รับอนุญาต

รายการตรวจสอบ

• รู้ชื่อและเสียงออกเสียงของเพื่อนร่วมงาน
• แทนที่จะถามว่า "เข้าใจไหม?" ให้ถามว่า "คุณจะทำอะไร" เพื่อยืนยัน
• ตรวจสอบว่ามีภาพถ่ายในคู่มือปฏิบัติงานของกระบวนการของคุณหรือไม่
• รู้ตำแหน่งป้ายสัญญาณของเครื่องยกของในสถานที่ทำงานของเรา
• ลองทำสัญญาณหยุดและหยุดฉุกเฉินด้วยมือเองโดยแยกแยะ
• รู้คำศัพท์มาตรฐานของคำสแลงในสถานที่ทำงาน 5 คำที่ใช้บ่อยที่สุด

ใบประกาศนียบัตรคือ "ใบอนุญาตเข้า" ไม่ใช่ "ใบประกาศนียบัตร"

ในสถานที่ทำงาน ใบประกาศนียบัตรไม่ใช่หลักฐานว่า "ทำได้ดี" แต่เป็นหลักฐานว่า คุณมีสิทธิ์เข้าไปทำงานในตำแหน่งนั้น กฎหมายกำหนดไว้ชัดเจนว่ามีแต่ผู้ที่มีคุณสมบัติเท่านั้นที่สามารถทำงานได้ และบางครั้งบริษัทแม่ก็มีข้อกำหนดให้บริษัทลูกต้องมีจำนวนคนที่มีคุณสมบัติ

ในอุตสาหกรรมการผลิตของพื้นที่บุสาน-อุบล-คยอง โครงสร้างส่วนใหญ่เป็นแบบบริษัทแม่-1 ระดับ-2 ระดับ ดังนั้นเรื่องนี้ไม่ใช่แค่ปัญหาส่วนตัว ถ้าบริษัทต้องต่ออายุสัญญาจ้างภายใน ระบุว่า "ต้องมีคนที่มีคุณสมบัติจำนวนเท่าใด" ผู้ที่มีใบประกาศนียบัตร จะมีอิทธิพลต่อการดำรงอยู่ของสายงานนั้น นี่คือวิธีที่คนใหม่สามารถสร้างความรู้สึกมีส่วนร่วมได้เร็วที่สุด

> ใบประกาศนียบัตรของประเทศ ไม่มีข้อจำกัดเรื่องสัญชาติ คู่กรณีที่ทำงานด้วยวีซ่า E-9 ก็สามารถสอบได้เช่นกัน แม้จะมีอุปสรรคในรูปของข้อสอบภาษาเกาหลี แต่ไม่ได้ปิดกั้นการสอบ

1. ระดับมี 5 ระดับ แต่ไม่ใช่เส้นตรง

ตามกฎหมายใบประกาศนียบัตรแห่งชาติ ระดับมีทั้งหมด 5 ระดับดังนี้

โดยทั่วไปจะพูดว่า "ช่างฝีมือ → ช่างเทคนิค → ช่างเทคนิคขั้นสูง → วิศวกรเทคนิค" แต่ ช่างฝีมือระดับสูงสุดนั้นเป็นเส้นทางแยกต่างหาก หากต้องการไปถึงระดับสูงสุดโดยทำงานด้วยมือ ให้เลือกช่างฝีมือระดับสูงสุด แต่หากต้องการไปทางด้านแผนผังและเอกสาร ให้เลือกช่างเทคนิคขั้นสูงหรือวิศวกรเทคนิค ที่สถานที่ทำงาน ช่างฝีมือระดับสูงสุดมักได้รับการปฏิบัติที่ดีเทียบเท่ากับช่างเทคนิคขั้นสูง

2. คุณสมบัติในการสอบ — ไม่สามารถข้ามระดับได้

ตรงนี้สำคัญมาก การสอบช่างเทคนิคขั้นสูงไม่สามารถสอบได้โดยไม่มีคุณสมบัติ ต้องมีประสบการณ์หรือคุณสมบัติระดับต่ำกว่าก่อนจึงจะสามารถสอบได้

ประสบการณ์ในงานที่เกี่ยวข้องหรือใกล้เคียงเท่านั้นที่ถูกยอมรับ ประสบการณ์ทำงาน 3 ปีในคลังสินค้าไม่สามารถใช้เพื่อสอบช่างเทคนิคในสาขาเครื่องจักรได้ หลักฐานประสบการณ์จะใช้ใบรับรองการปฏิบัติงานและประวัติการจ่ายเงินประกันสังคม 4 ประเภท

หลักสูตรช่างฝีมือระดับสูงสุดไม่ใช่เรื่องของวุฒิการศึกษา แต่เป็น ประตูที่เปิดได้ก็ต่อเมื่อมีคุณสมบัติระดับต่ำกว่า ผู้ที่ได้รับคุณสมบัติช่างเทคนิคหรือช่างฝีมือก่อนจึงสามารถเข้าร่วมหลักสูตรนี้และได้คุณสมบัติในการสอบ

> คุณสมบัติในการสอบมีเงื่อนไขเฉพาะต่อแต่ละสาขา และมีการปรับปรุงอยู่เสมอ ควร ตรวจสอบคุณสมบัติในการสอบโดยตรงจาก Q-Net ก่อนยื่นคำขอ หากไม่มีคุณสมบัติแต่ยื่นคำขอไป อาจถูกยกเลิกการสอบได้ในภายหลัง

3. หากสอบได้ช่างฝีมือก่อนจะประหยัดเวลาได้

[ผู้เข้าทำงานจากโรงเรียนมัธยม · บริษัทผู้รับเหมาเครื่องจักรในชونวอน · เข้าทำงานในเดือนมีนาคม 2026]

2026.03 เข้าทำงาน, เริ่มปฏิบัติงาน
2026.10 ได้รับใบประกาศนียบัตรช่างฝีมือคอมพิวเตอร์ประยุกต์กับเครื่องจักรกลึง ← ไม่มีข้อจำกัดในการสอบ, สามารถสอบได้ในปีแรกที่เข้าทำงาน
2027.10 หลังจากได้รับใบประกาศนียบัตรช่างฝีมือ 1 ปี → ได้คุณสมบัติในการสอบช่างเทคนิค
2028.03 ได้รับใบประกาศนียบัตรช่างเทคนิคคอมพิวเตอร์ประยุกต์
2029.03 หลังจากได้รับใบประกาศนียบัตรช่างเทคนิค 1 ปี → ได้คุณสมบัติในการสอบช่างเทคนิคขั้นสูง

หากไม่มีคุณสมบัติแต่ต้องการสอบช่างเทคนิคขั้นสูงโดยใช้ประสบการณ์เพียงอย่างเดียว
2026.03 + 4 ปี = 2030.03 จึงสามารถสอบได้

→ แค่สอบได้ช่างฝีมือในปีแรกก็สามารถเริ่มสอบช่างเทคนิคขั้นสูงเร็วขึ้น 1 ปี

ปีแรกที่เข้าทำงานมีความสำคัญมาก ในช่วงนี้ไม่มีข้อจำกัดในการสอบ ดังนั้น แม้จะไม่ได้ทำอะไรเลยก็สามารถสอบช่างฝีมือได้ หลังจากผ่านไป 3 ปีแล้ว หากคิดว่า "ตอนนี้ลองสอบใบประกาศนียบัตรดูสักหน่อย" ก็จะเริ่มมีช่วงเวลาที่ต้องรออีกครั้ง

4. สาขาที่มีค่าในอุตสาหกรรมการผลิต

สำหรับการจัดการคุณภาพและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ไม่มีระดับช่างฝีมือ ดังนั้นหากต้องการไปในทิศทางนี้ ต้องสร้างคุณสมบัติจากการประสบการณ์หรือวุฒิการศึกษา สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็เช่นเดียวกัน มีเพียงระดับช่างเทคนิคเดียวเท่านั้น

นอกจากนี้ยังมีสาขาที่ใช้ได้ทันทีในสถานที่ทำงาน

• ช่างฝีมือขับรถยกของ — ใช้ได้ทุกที่ในคลังสินค้าและส่งออก ต้องมีใบอนุญาตขับเครื่องจักรก่อสร้าง แต่ สำหรับรถยกของที่มีน้ำหนักเกิน 3 ตัน ใบประกาศนียบัตรนี้ถือเป็นทางเดินที่แท้จริง (สำหรับรถยกของที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 3 ตันสามารถได้รับใบอนุญาตได้โดยเข้าร่วมหลักสูตรการฝึกอบรมเครื่องจักรก่อสร้างขนาดเล็กที่สถาบันที่กำหนด)
• ช่างฝีมือด้านวัสดุอันตราย — หากปริมาณการเก็บวัสดุอันตราย เช่น น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น หรือสี มากกว่าปริมาณที่กำหนด ต้องมีคุณสมบัติระดับนี้
• ช่างฝีมือระบบปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น, ช่างฝีมือการจัดการพลังงาน — ผู้ที่รับผิดชอบอุปกรณ์ระบบพลังงาน

5. ใบประกาศนียบัตรคือเงื่อนไขตามกฎหมายในการแต่งตั้ง

เหตุผลที่ช่างเทคนิคและช่างเทคนิคขั้นสูงมีค่ามากคือ กฎหมายกำหนดให้ต้องมีบุคคลที่มีคุณสมบัติ

> เงื่อนไขในการแต่งตั้งขึ้นอยู่กับประเภทอุตสาหกรรม ขนาดของสถานที่ และขนาดของอุปกรณ์ และมีการปรับปรุงบ่อยครั้ง ควร ตรวจสอบกฎหมายที่เกี่ยวข้องโดยตรงจากศูนย์ข้อมูลกฎหมายแห่งชาติ เพื่อดูว่าบริษัทของคุณมีหน้าที่ในการแต่งตั้งอย่างไร

6. การสอบเป็นอย่างไร

• ข้อสอบเขียนมักเป็น CBT (การสอบด้วยคอมพิวเตอร์) และสามารถทราบผลการสอบได้ทันทีหลังสอบเสร็จ
• ผลการสอบเขียนมีอายุ 2 ปี ถ้าสอบตกข้อสอบปฏิบัติ ไม่จำเป็นต้องสอบข้อสอบเขียนอีกภายใน 2 ปี แต่คนจำนวนมากมักใช้เวลา 2 ปีนี้ไปโดยไม่ได้ใช้ประโยชน์
• การสอบประจำปีมักมี 3-4 ครั้งต่อปี และแต่ละสาขาจะมีจำนวนครั้งที่ต่างกัน ควร วางแผนปีล่วงหน้าโดยดูแผนการสอบที่ออกในช่วงต้นปี

7. ความผิดพลาดที่คนใหม่ทำบ่อย

รายการตรวจสอบสำหรับใบประกาศนียบัตรแรก

• เลือกสาขาที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับงานของคุณ (หากคุณเป็นผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกลึง ให้เลือกช่างฝีมือคอมพิวเตอร์ประยุกต์กับเครื่องจักรกลึง)
• ตรวจสอบ คุณสมบัติในการสอบ และ แผนการสอบในปีนี้ จาก Q-Net
• จดวันที่รับสมัครสอบข้อสอบเขียน · สอบปฏิบัติในปฏิทิน
• หากเป็นข้อสอบปฏิบัติแบบปฏิบัติจริง ให้สอบถามกับหัวหน้าว่าสามารถฝึกฝนด้วยอุปกรณ์ของบริษัทได้หรือไม่
• ตรวจสอบว่าบริษัทมีนโยบายสนับสนุนค่าสอบและค่าใช้จ่ายการฝึกอบรมหรือไม่
• ตรวจสอบข้อกำหนดของฝ่ายบุคคลว่ามีเงินเดือนเพิ่มหรือการเลื่อนตำแหน่งเมื่อได้รับใบประกาศนียบัตรหรือไม่

"เมื่อไหร่จะสามารถทำงานนี้ได้จนจบ" จำเป็นต้องมีคำตอบ

นี่คือสิ่งที่คนใหม่ในสถานที่ผลิตมักจะคิดถึงมากที่สุดในช่วง 1-2 ปีแรก หลังจากที่ทำงานซ้ำๆ ไปเรื่อยๆ แล้ว พวกเขาอาจไม่เห็นอนาคตของตัวเองอีก 5 หรือ 10 ปีข้างหน้า

แต่ถ้าดูโครงสร้างการจ้างงานในสถานที่ผลิตของบริษัทบุลกยอง จะพบว่ามีโอกาสอยู่ด้วย คนที่มีทักษะสูงส่วนใหญ่มีอายุ 50 ปีขึ้นไป และช่วงอายุที่ต่ำกว่านั้นยังว่างอยู่ แรงงานใหม่ส่วนใหญ่เป็นแรงงานต่างชาติ ซึ่งเนื่องจากมีข้อจำกัดเรื่องระยะเวลาในการอยู่อาศัย จึงมีความยากในการเลื่อนตำแหน่งไปเป็นเจ้าหน้าที่บริหารระยะยาว ดังนั้น คนหนุ่มสาวที่สามารถสื่อสารและเขียนเอกสารได้เป็นภาษาเกาหลีจึงมีโอกาสเลื่อนตำแหน่งเร็วกว่าเดิม

แต่ปัญหาคือ ไม่ใช่แค่การอยู่เฉยแล้วก็เลื่อนตำแหน่งได้ มีจุดที่ชัดเจนว่าคนที่เลื่อนตำแหน่งและคนที่อยู่ในตำแหน่งเดิมจะแยกกัน

1. มีทางแยกสองเส้น

              สมัครงาน — ผู้ปฏิบัติงาน / ผู้ปฏิบัติงาน
                        │
        ┌───────────────┴───────────────┐
   [สายการผลิต]                     [เจ้าหน้าที่เทคนิค]
   หัวหน้ากะ (3-8 คนในกลุ่มเล็ก)            เทคนิคการผลิต / เทคนิคกระบวนการ
   หัวหน้าฝ่าย (1 สายการผลิต)                การบำรุงรักษาเครื่องจักร / อัตโนมัติ
   หัวหน้าแผนก (ทั้งกระบวนการ · ทำงานเวร)         คุณภาพ (QC → QA)
   หัวหน้าฝ่ายผลิต · หัวหน้าแผนกโรงงาน                การพัฒนา · การจัดซื้อ · เทคนิคการขาย

สายการผลิต เป็นเส้นทางที่ต้องรับผิดชอบคนและผลผลิต ในขณะที่ เจ้าหน้าที่เทคนิค เป็นเส้นทางที่ต้องแก้ปัญหา ไม่มีเส้นทางใดดีกว่ากัน แต่ทักษะที่ต้องการนั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

2. สายการผลิต — ความต้องการเปลี่ยนไปตามขั้นตอน

ระยะเวลาในการเลื่อนตำแหน่งขึ้นอยู่กับขนาดของบริษัทและสถานการณ์การขาดแคลนบุคลากรอย่างมาก บริษัทที่มีพนักงานน้อยกว่า 50 คนอาจเลื่อนตำแหน่งเป็นหัวหน้าฝ่ายได้ภายใน 3-4 ปี ในขณะที่บริษัทใหญ่อาจใช้เวลาถึง 10 ปี ปัจจัยสำคัญที่สุดไม่ใช่ระยะเวลา แต่คือ "เมื่อเกิดการขาดแคลนบุคลากร ชื่อของคุณจะถูกเสนอเป็นผู้สมัครหรือไม่"

> จุดร่วมของคนที่เลื่อนตำแหน่งเป็นหัวหน้ากะหรือหัวหน้าฝ่ายคือ การบันทึกข้อมูล ไม่ใช่ทักษะทางเทคนิค ผู้ที่สามารถอธิบายได้ว่า "เมื่อวานผลิตได้กี่ชิ้น และทำไมถึงล่าช้า" จึงจะได้รับมอบหมายให้จัดการบุคลากร

3. สามทางเข้าสู่เส้นทางเจ้าหน้าที่เทคนิค

เส้นทางในการเปลี่ยนไปเป็นเจ้าหน้าที่เทคนิคในที่ทำงานมักมีอยู่สามเส้นทาง

การบำรุงรักษาเครื่องจักร

เป็นคนแรกที่ถูกเรียกไปเมื่อเครื่องจักรมีปัญหา ข้อกำหนดในการเข้าสู่เส้นทางนี้คือ ความรู้พื้นฐานด้านไฟฟ้า · ไฮดรอลิก · ปั๊มอากาศ และการอ่านแบบแผน ตอนแรกเริ่มต้นด้วยการตามหัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาและส่งชิ้นส่วนให้ หลังจากนั้นจะได้รับใบประกาศนียบัตรผู้เชี่ยวชาญด้านบำรุงรักษาเครื่องจักร, ผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้า, ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น · ลิฟต์

คุณภาพ

สามารถเริ่มต้นได้หากสามารถใช้เครื่องวัดได้ เริ่มจาก เครื่องวัดขนาด (บอร์นีย์คาลิเปอร์ส) → เครื่องวัดขนาดละเอียด (ไมโครมิเตอร์) → เครื่องวัดความสูง (ไฮต์เกจ) → เครื่องวัด 3 มิติ (CMM) เมื่อได้รับใบประกาศนียบัตรผู้เชี่ยวชาญด้านการบริหารคุณภาพและเข้าใจ GD&T คุณจะสามารถเปลี่ยนจาก QC (การตรวจสอบ) เป็น QA (การรับรองคุณภาพ) ได้ QA คือตำแหน่งที่ต้องรับมือกับการตรวจสอบจากบริษัทแม่และเขียนรายงาน 8D

เทคนิคการผลิต

เป็นตำแหน่งที่ต้องอ่านแบบแผนและปรับปรุงเครื่องมือ · จิ๊ก สาเหตุที่คนจากสายการผลิตมีความได้เปรียบคือ "เพราะพวกเขาเคยทำงานนั้นจริงๆ" ผู้ที่มาจากฝ่ายออกแบบมักไม่เข้าใจความไม่สะดวกนี้

ทั้งสามเส้นทางมีเงื่อนไขการเข้าสู่เส้นทางเดียวกัน

เงื่อนไขการเข้าสู่เส้นทางสามข้อ

1. สามารถอ่านแบบแผนได้ด้วยตัวเอง          (ขนาดและความคลาดเคลื่อน · ความหยาบผิว · รีเฟอเรนซ์)
2. มีนิสัยในการบันทึกข้อมูลทุกวัน        (เช็คลิสต์ · ประวัติความผิดปกติของเครื่องจักร)
3. สามารถสร้างตารางและกราฟด้วย Excel ได้   (เพียงแค่ใช้ Pivot Table ก็เพียงพอแล้ว)

หากขาดสามสิ่งนี้ ไม่ว่ามือจะไวแค่ไหน บริษัทก็จะไม่เรียกคุณมาเป็นเจ้าหน้าที่

4. การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงในบุลกยอง

• บริษัทผู้รับเหมาชั้นสอง → ผู้รับเหมาชั้นหนึ่ง → บริษัทแม่ โครงสร้างนี้ยอมรับประสบการณ์ในกระบวนการเดียวกัน ดังนั้น ในการรับสมัครงานประสบการณ์ "เคยผลิตสินค้าให้บริษัทแม่รายใด" จึงกลายเป็นสเปคทันที
• เครื่องจักรสำหรับการก่อสร้างเรือ → โรงงานพลังงาน → กลุ่มอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ ประสบการณ์ด้านการเชื่อม · การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย · การทาสีสามารถใช้ได้ข้ามอุตสาหกรรม จึงมีการเปลี่ยนงานระหว่างเมืองเกจิ · ทงยาง · อูซันบ่อยมาก
• ชิ้นส่วนยานยนต์ ประสบการณ์ในการรับสินค้าตามลำดับชั้น (JIS) และคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบภายใน IATF 16949 จะมีผลอย่างมากในการเปลี่ยนงาน
• เครื่องจักรในจังหวัดคยองนัม → บุคลากรในการสร้างโรงงานอัจฉริยะ จำนวนงานที่เพิ่มขึ้นในบริษัทที่ให้บริการระบบ (SI) หรือบริษัทเครื่องจักรที่รับบุคลากรที่เคยทำงานกับข้อมูล MES · ข้อมูลเครื่องจักร

สิ่งที่ควรระวัง: ประสบการณ์ไม่ได้ถูกยอมรับจาก "ทำงานมาได้กี่ปี" แต่ "สามารถพิสูจน์ได้ว่าเคยทำอะไรมาบ้าง" หากใบประกาศนียบัตรการทำงานระบุเพียงว่า "งานผลิต" คุณจะไม่ได้เปรียบในการสอบคุณสมบัติหรือเปลี่ยนงาน ดังนั้น ควรขอ ใบประกาศนียบัตรประสบการณ์ที่ระบุเนื้องานอย่างละเอียด ก่อนออกจากงาน

5. แผนที่ 3 ปีต้องวางแผนย้อนกลับ

หากเริ่มจาก "จะทำอะไร" ก็จะไม่สามารถดำเนินการได้ กำหนดเป้าหมายแล้วค่อยย้อนกลับมา

[ตัวอย่าง] บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในชางอุน ผู้รับเหมาชั้นสอง 2 ปี จุดหมาย: 3 ปีข้างหน้าเป็นหัวหน้ากะ

3 ปีข้างหน้า (2029)  หัวหน้ากะ
               ต้องการ: สามารถปฏิบัติงานได้ 3 ขั้นตอน · ได้รับใบประกาศนียบัตรผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค · สามารถฝึกอบรมผู้ใหม่ได้
                    ↑
2 ปีข้างหน้า (2028)  ได้รับใบประกาศนียบัตรผู้เชี่ยวชาญด้านการประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ในการผลิต
               สอบภาคทฤษฎีเดือนมีนาคม → สอบภาคปฏิบัติเดือนมิถุนายน / ต้องเตรียมตัวสำหรับรอบสอบในครึ่งปีหลังหากสอบไม่ผ่าน
                    ↑
1 ปีข้างหน้า (2027)  ได้คุณสมบัติสอบ = ได้รับใบประกาศนียบัตรผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคแล้ว 1 ปี
               + เสร็จสิ้นหลักสูตร CAD/CAM ในช่วงเย็น (บัตรเรียนวันพรุ่งนี้)
                    ↑
ตอนนี้  (2026)   เริ่มเตรียมตัวสอบภาคปฏิบัติสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ในการขึ้นรูป
               + เริ่มบันทึกข้อมูลการตรวจสอบสินค้า · การวัดที่มีชื่อของตัวเอง
               + รับการฝึกอบรมสำรองจากฝ่ายขัดผิว (มิลลิ่ง)

เมื่อวางแผนแบบนี้ คุณจะรู้ว่าต้องทำอะไรในเดือนนี้ นี่ไม่ใช่แผนที่ว่า "จะพยายามอย่างเต็มที่"

6. สิ่งที่ต้องเริ่มรวบรวมตั้งแต่ตอนนี้ 5 อย่าง

ประสบการณ์ไม่ได้ถูกยอมรับจากเวลา แต่ จากเอกสาร หากไม่เริ่มรวบรวมตอนนี้ ก็จะไม่มีเอกสารเหลือ

• ใบประกาศนียบัตรประสบการณ์ — ต้องได้รับจากบริษัทก่อนออกจากงาน ซึ่งระบุเนื้องานอย่างละเอียด
• ประวัติการสมัครประกันสังคม 4 ประเภท — หลักฐานต้นฉบับของระยะเวลาการทำงาน ออกโดยสำนักงานประกันสังคมแห่งชาติและสำนักงานประกันสุขภาพแห่งชาติ
• ใบประกาศนียบัตรการศึกษา — ต้องเก็บสแกนทั้งหมดของหลักสูตรความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน, หลักสูตรความปลอดภัยพิเศษ, และหลักสูตรฝึกอบรมภายในบริษัท
• สำเนาใบประกาศนียบัตร — ต้นฉบับอาจสูญหาย
• บันทึกประสบการณ์การทำงานของฉัน — ชื่อโมเดลเครื่องจักรที่เคยใช้, หมายเลขสินค้าที่เคยดูแล, เครื่องวัดที่เคยใช้, ตัวอย่างการปรับปรุง ความแตกต่างระหว่างคนที่มีและไม่มีสิ่งนี้เมื่อเขียนเรซูเม่จะใหญ่มาก

> แม้ว่าคุณจะไม่มีแผนเปลี่ยนงาน แต่ก็ควรเตรียมไว้ คุณจะใช้สิ่งนี้ในเวลาที่บริษัทต้องการพิจารณาการเลื่อนตำแหน่งภายในบริษัทเช่นกัน