釜山・蔚山・慶南 製造業 適応ガイド

なぜ労働安全衛生法を知っておくべきですか？

製造現場で働くすべての人は労働安全衛生法（労安法）の保護を受けます。この法律は1981年に制定されて以来、数十回の改正を経て、韓国の産業現場の事故を減らしてきました。新入社員でも、入社した最初の週内に必ず知っておくべき重要な4つのポイントを紹介します。

1. 労働者の4つの権利

• 知る権利：使用している化学物質、危険な機械、事故の統計を知る権利。会社はMSDS（物質安全データシート）と作業環境測定結果を掲示しなければなりません。
• 参加の権利：労働安全衛生委員会・労使協議会を通じて意見を述べる権利。50人以上の事業場は1四半期に1回の義務開催があります。
• 拒否の権利：緊急な危険があるとき、作業を拒否する権利。拒否してもいかなる不利も受けません（労安法第52条）。
• 健康診断の権利：一般健康診断（年1回）と特殊健康診断（騒音・粉塵・有機溶剤の暴露時、6か月〜1年1回）を会社の費用で受ける権利。

2. 労働者の義務

権利だけではありません。労働者にも次の義務があります：

• 安全衛生教育の受講（入社時8時間、毎月定期教育2時間）
• 保護具（PPE）の着用
• 危険作業時における作業手順の遵守
• 事故・アチャサゴが発生した場合、すぐに報告すること

3. 事業者の安全配慮義務

会社は単に賃金を支払うだけでなく、安全な作業環境を提供する義務があります（民法第655条＋労安法第5条）。これを違反して事故が起これば：

• 労働災害補償保険により、労働者の治療費・休業給与が支払われる
• 事業主は刑事処罰（重大災害処罰法施行後、死亡事故の場合は1年以上の禁錮）
• 安全管理費を別途設定（工事費の1.5〜2.5％）

4. 労働災害が発生したときの報告手順

[事故発生]
   ↓
直ちに119＋社内安全管理者
   ↓
3日以上休業→会社が1か月以内に労働災害調査表を提出（雇用労働部）
   ↓
死亡・重大災害→直ちに（24時間以内）管轄労働地庁への報告義務
   ↓
労働者福祉公社への労働災害申請（労働者が直接可能）

重大災害の定義（労安法施行令第3条）：

• 死亡者1名以上
• 3か月以上療養が必要な負傷者2名以上
• 同時に職業病患者10名以上

5. 新入社員の最初の週のチェックリスト

• 入社時の安全衛生教育8時間受講（受講証を保管）
• 作業場の非常出口・消火器・AEDの位置を確認
• 担当安全管理者の名前・連絡先をメモ
• 保護具のサイズを測定し、支給を受ける
• 社内労働災害報告書の位置を確認

PPE は最後の防衛線です

作業環境自体を安全にすることが最も良いですが（工学的対策）、それでも残るリスクは個人保護具(Personal Protective Equipment, PPE)が防ぎます。保護具は「ある」ではなく、「正しく着用している」ことが重要です。

6つの基本PPE

1. 安全帽（Hard Hat）

• いつ: 頭の上から落下する危険があるすべての作業場（造船所・建設現場・倉庫・工場入庫場）
• 着用点検:

- 耳の部分が前を向くように（後ろにかぶらない） - 頬ひも調整 — 2本の指が入る程度 - ヘルメット内のhammockの紐調整

• 寿命: 製造日から3年（衝撃後は即座に廃棄、ひび割れ・変色・へこみがあっても廃棄）

2. 安全靴（Safety Shoes）

• 種類:

- S1: 一般作業（静電気・滑り防止） - S3: 鉄くさ防止＋足首保護 - S5: 絶縁（電気作業）

• 点検: 足先強化材（鋼製キャップ）の変形がないか、底の摩耗状況、ひもが緩んでいないか

3. 安全眼鏡（Safety Glasses）／フェースシールド（Face Shield）

• 使用区分:

- 安全眼鏡: 飛散物・塵保護（加工・研磨） - フェースシールド: 強い衝撃・化学物質・熱（溶接・グラインディング・化学工程）

• 注意: 一般的な眼鏡はPPEではありません！眼鏡の上にオーバーグラスを着用するか、処方用の安全眼鏡を別途購入する

4. 音防護具（Hearing Protection）／耳栓／耳かぶせ

• 着用基準: 音量85dB以上の作業場（長時間の暴露で聴力損失）
• 選択:

- 耳栓（フォーム・シリコン）: 軽く安価、NRR 25～33dB - 耳かぶせ（ヘッドホン型）: 脱着が簡単、NRR 22～30dB - 高音量(110dB以上): 耳栓＋耳かぶせを二重に着用

5. 防塵マスク／防毒マスク（Respiratory Protection）

重要: 脅毛があるとマスクが密着しない→剃毛後着用

6. 安全手袋（Safety Gloves）

• 素材別の用途:

- 綿手袋: 軽い作業、回転機械では絶対に使用禁止（巻き込まれる危険） - 皮革手袋: 溶接・熱・鋭い素材 - ニトリル／ラテックス: 化学物質・液体 - 絶縁手袋: 電気作業（等級別 1000V～36000V）

着用順序 ABC

A — Apparel（作業服）をまず
B — Boots（安全靴）を次に
C — Crown（安全帽）を最後に
+ 作業ごとの追加PPE

1日の点検表（作業開始前1分）

• 安全帽: ひび割れ・変色・へこみがない
• 安全靴: ひもが緩んでいない・底の摩耗を点検
• 保護具: 有効期限・汚れ具合を確認
• サイズ: 過大または過小ではない

よくあるミス

❌ かゆいから安全帽を外して作業→頭への衝撃で死亡事故 ❌ 安全靴のひもを緩めて履く（楽）→底が外れ、足が絡まる ❌ 使い捨てマスクを1か月使用→遮断性能は1週間で90％減少 ❌ 回転機械作業時に綿手袋→指が引き込まれる（実際の労働災害死亡原因上位）

KYTとは何ですか？

KYT（危険予知トレーニング, Kiken Yochi Training）とは、「危険予知訓練」のことです。日本で始まった事故予防技法で、作業開始前5〜10分間、チームメイトと一緒に危険を発見し、対策を決定する活動です。

韓国では、TBM-KY（Tool Box Meeting + KY）という名前で、多くの企業が毎朝の作業確認時に実施しています。

KYT 4ラウンド（最も標準的な形式）

1ラウンド：事実把握 — 「どのような状況ですか？」

作業の写真や図面を見て、客観的事実のみを列挙します。推測や評価は禁止です。

例（造船所の溶接作業現場の写真）:

• 作業者が狭い曲ブロック内で溶接中
• 酸素濃度測定器が入口側にある
• 溶接面が着用されていない、安全帽の紐が後ろを向いている
• 床にホースが2本ある
• 火気作業許可書が掲示されていない

2ラウンド：本質追求 — 「危険要因は何ですか？」

1ラウンドの事実から潜在的な危険を抽出します。「〜する可能性がある」の形式で。

• 酸素不足 → 窒息事故
• 溶接面がない → 強い光で角膜やけど
• ホース → 足を踏んで転倒
• 火気許可書がない → 手続き違反＋火災リスク

3ラウンド：対策立案 — 「どのように防ぎますか？」

各危険に対して具体的な対策を決定します。実行可能なものを選ぶ。

4ラウンド：目標設定 — 「今日の私たちの行動目標は？」

チームが一緒に叫ぶ1行のスローガンを作ります。短く具体的に。

> 「狭い場所に入る前に酸素を測定 — 一つ、二つ、三つ！」 ← チーム全員が大声で

なぜスローガンを叫ぶのか？

脳科学的には、声に出して言った情報の記憶率は読むより35%高い（Hopper, 1976）。作業中に危険な状況に直面したときにスローガンが頭に浮かびます。

TBM-KY実施フロー（毎朝5分）

08:55 作業確認開始
   ↓
班長が今日の作業内容を共有（1分）
   ↓
KYT 4ラウンド（3分）
   ↓
役割分担＋スローガンの唱和（1分）
   ↓
09:00 作業投入

新入社員がKYTでうまくやる方法

1. 視覚的によく見慣れた場所を再び疑う — 親しみすぎると危険に気づけない
2. 「これは危険かな？」という質問を優先する — 沉黙より質問が命を救う
3. 先輩の経験談を聞く — 過去の事故・アチャサゴの事例
4. チェックリストを作る — 自分の作業場の危険5つを書き出し、毎日確認する

釜山・蔚山・慶南地域の業界別KYTの主要リスクTOP3

• 造船・海洋：密閉空間の酸素不足／転落／火気作業の爆発
• 自動車部品：回転機械の挟まれ／プレスでの両手使用の欠如／運搬中の足の踏み場
• 建設・土木：転落／落下物／感電
• 化学・素材：化学物質の漏洩／静電気の爆発／呼吸保護具の未着用

各業界の詳細なKYTモジュールは、該当カテゴリで別途学習します。

緊急処置のゴールデン4分

心停止や重傷の出血事故では、最初の4分が生死を分けるという言葉があります。119が到着するまでの間に同僚がどのように対応するかが結果を変えるのです。新人でもこの4つの事故は必ず知っておきましょう。

1. 火傷（Burn）

分類

即時対処

1. 冷たい流水で15〜20分（氷を直接使用不可 — 冷傷のリスクあり）
2. 時計・指輪・金属を除去（腫れが起こる前に）
3. 衣類が皮膚に付着している場合は剥がさない — そのままで病院へ
4. 化学火傷（酸・アルカリ）は大量の水で20分以上洗い流す

2. 切傷（Cut, Laceration）

出血量による対処

• 少量出血（滲出程度）：清潔なタオルで5分間圧迫し、消毒後、バンドエイドを貼る
• 中等度出血（滴り落ちる程度）：圧迫＋患部を心臓より高い位置に、10分後も止まらない場合は119
• 大量出血（水のよう）：動脈損傷の可能性あり。直接圧迫＋119、圧迫帯（トーニクエット）は最終手段

切断事故（指・足の指）

1. 切断部位の出血を圧迫
2. 切断部分を清潔な布→ビニール→氷水に浮かべる（氷に直接触れないように）
3. 6時間以内に縫合可能（時間は命）

3. 電撃（Electric Shock）

絶対原則：まず電源を切る

⚠️ 電撃を受けた人を裸手で触ると一緒に感電します。以下の順序で対応：

1. ブレーカー・コンセントをまず切る
2. 切断不可能な場合は乾燥した木の棒・プラスチックで患者から電源を分離
3. 患者の意識・呼吸を確認
4. 呼吸がない場合はCPR（心肺蘇生術）＋119

CPR 30:2

胸骨圧迫30回（分速100〜120回、深さ5〜6cm）
   ↓
人工呼吸2回
   ↓
繰り返す（救急車到着まで）

4. 窒息／挟まれ事故

回転機械・プレスに手・服が挟まれた場合：

1. すぐに機械を停止（Emergency Stop） — すべての機械には赤い非常停止ボタンがある
2. 挟まれた部位を無理に引き抜かない — より大きな損傷のリスクあり
3. 可能であれば機械を逆回転させて引き抜く（係長・整備担当を呼び出す）
4. 119＋医療スタッフが到着するまで体温を保ち、患者の意識を保つ

AED（自動体外除細動器）の使い方

釜山・慶州の大部分の工業団地・公共施設にはAEDが設置されています。使用は誰でも可能で、法的責任が免除されます。

4ステップ

1. 電源ON — 音声ガイドが開始
2. パッドを貼る — 右の鎖骨の下＋左の肋骨の側（図で表示）
3. 分析中は待機 — 「患者から離れてください」の案内。患者に接触しない
4. ショックボタン — 案内時に赤いボタンを押す。ショック後すぐにCPRを再開

⚠️ 水分・金属・薬用パッチの上にパッドを貼らない — 火傷・電気分散のリスクあり

緊急処置後必ず行うこと

• 事故の時間・状況をメモ（病院診断・労災申請時に必要）
• 安全管理者に即座に報告
• 作業場の写真を撮影（現場の保存）
• 労災申請ガイド（モジュール1：労働安全衛生法概要を参照）

会社内で事前に準備すること

• 緊急連絡網（安全管理者・119・近隣の救急室）を作業場に掲示
• 緊急処置箱の位置＋内容物を点検（月1回）
• AEDの位置を全社員が把握
• 会社内での緊急処置教育を受講（KOSHA無料教育可能）

火災はすべて同じ火ではない

火災は燃えている物質によって等級が分けられています。等級を知らずにどの消火器を使っても、火が消えるどころか、さらに大きくなったり感電したりします。そのため、消火器本体には必ず「A・B・C」などの適応火災表示がついています。

5つの火災等級

等級ごとに消火方法が異なる理由

• A級は水が最も効果的です。水が温度を下げて火種まで消してくれます。
• B級に水をかけたら絶対にいけません。油が水の上に浮いて火が四方に広がります。泡（フォーム）や粉末で覆って酸素を遮断する必要があります。
• C級に水をかけたら感電します。電気を通さないCO₂や粉末を使用し、できるだけまずブレーカーを落としましょう。
• D級に水を使うと爆発します。金属粉末が水と反応して水素を作ります。専用の金属火災消火剤（D級粉末）や乾いた砂を使用します。
• K級は食用油の温度が発火点より高いため、一時的に消えても再び燃え始めます。専用のK級消火器で油面に膜を作らなければなりません。

現場で最もよく見る消火器

ABC粉末消火器が標準です。A・B・Cの3つの等級すべてに使用できるため、工場のどこにでも設置されています。ただし、D級とK級には使用できないことを覚えておきましょう。

加工チップが積み重なる機械加工現場、フライヤーがある廠内食堂には専用の消火器が別途設置されている必要があります。

出勤初週に確認すること

• 自分の作業エリアで最も近い消火器の位置（通常は20m以内）
• その消火器の適応火災表示（A・B・Cのどれか）
• 私たちの工程で発生する可能性のある火災等級（例：切削油を使用すればB級、配電盤の近くであればC級）
• 消火器の圧力計の針が緑色の範囲にあるか（赤色ならすぐに報告）

消火器は「使い方を知っていなければ」意味がない

工場に消火器がどれだけあっても、実際に火災が起きたときに手が動かなくなれば意味がない。実際の火災では、消火器で消火できる時間は初期の2分以内である。体が覚えるように順序を覚えておこう。

基本4ステップ —「安全ピン・ノズル・ハンドル・振り向く」

1. 安全ピンを抜く — ハンドルを握ったまま抜こうとすると抜けない。ハンドルから手を離してピンだけを引き抜く。
2. ノズル（ホース）を火の方向に向ける — ノズルの先端を握る。本体だけを持ち上げて噴射すると、誤って他所に飛ぶ。
3. ハンドルをしっかり握る — そっと握ると薬剤が出てこない。
4. 振り向くように左右に振りながら噴射する — 炎ではなく、炎の下（燃料の表面）を狙う。炎に狙うと薬剤がただ飛んでいく。

種類ごとの注意点

絶対に守るべき3つのこと

• 背を向けて立つ。 出口・避難路を常に背に、火に向かって見る。火を背にすると退路が塞がれる。
• 風を背に立つ。 室外では風を背に立つことで、薬剤と熱が自分に当たらない。
• 2分以内に消えなければ、諦めて避難する。 消火器1台の放射時間は15秒ほどである。炎が自分の身長を超えると、すでに消火器の範囲を越えている。

「火事だ！」とまず叫ぶこと

1人で消そうとしてしまいがちである。順序は①大声で知らせる → ②119へ通報 → ③初期消火である。周囲に人がいる場合は役割を分けること。

> 「○○さん、119へ通報してください！」のように特定の人物を指名しないと、実際に動かない。

実習チェックリスト

• 安全ピンをハンドルから離して抜いてみた
• ノズルの先端を握り、方向を狙った
• 火の下（燃料の表面）を左右に振りながら噴射した
• 避難路を背に立った

##煙は火よりも速く広がる

火災による死亡の多くは火傷ではなく、煙による窒息が原因です。煙は1秒間に垂直3～5m、水平0.5～1mの速度で広がります。階段は人が走るよりも速く上っていきます。

そのため、避難は「火を見た後」ではなく、警報を聞いた瞬間から始めなければなりません。

##避難の4原則

1. 低姿勢で — 煙は上に漂うため、床の近くに新鮮な空気が残っています。膝をつきながら移動します。
2. 濡れたタオルで口と鼻を塞いで — ない場合は袖でも構いません。有毒ガスを少しでも遮ります。
3. 壁に手をつけて一方に進む — 煙の中では前方が見えません。一方の壁に沿って進むと出口にたどり着けます。
4. エレベーターの使用は絶対に禁止 — 停電すると閉じ込められ、エレベーターの通路は煙の通路になります。必ず階段を使用してください。

##一度避難したら戻らない

物を置いて出ていくと戻る瞬間が最も危険です。置いていったものは諦めましょう。

##集合場所での人数確認

避難の最終ステップは「全員避難したか」の確認です。集合場所に集まり、班ごとに人数を確認し、見つからない人がいれば直接探しに行かないで、消防隊に位置を伝えましょう。

##入社当日に必ず確認する4項目

• 自分の席から最も近い非常出口2か所（1か所が閉じている可能性があるため、必ず2か所確認）
• 集合場所の位置（通常は駐車場や正門前の空地）
• 警報音の音声（サイレンか放送か）
• 緊急連絡網 — 安全管理者、消防安全管理者の連絡先

##よくあるミス

>消防訓練は年1回以上義務です（消防設備法）。形式的に参加しないで、実際に自分の通路を歩いて確認してください。

220Vも人を殺します

「高電圧だけが危険だ」という誤解が最も危険です。感電による死亡事故の多くは、一般家庭用の220Vで発生しています。重要なのは電圧ではなく、体内を流れる電流の大きさと時間です。

電流による人体への影響

10mAを超えると自分では手を離すことができません。 感電した人が電線を強く握っている理由がこれです。

オームの法則から見た危険

電流(I) = 電圧(V) ÷ 抵抗(R)

乾いた手の抵抗  約5,000Ω → 220V ÷ 5,000 = 44mA   （危険）
濡れた手の抵抗  約1,000Ω → 220V ÷ 1,000 = 220mA  （致命的）

> 汗や水があると抵抗が1/5に下がり、危険が5倍になります。夏場に感電事故が多い理由です。

電流が通る経路が生死を分けます

• 手 → 反対の手, 手 → 足: 電流が心臓を通る。最も致命的。
• 手 → 同じ側の足: 心臓を避けて、比較的危険が少ない。

そのため、電気作業時は片手はポケットに入れる（ワンハンドルール）という習慣があります。両手を使うと心臓を貫く経路ができます。

接地がなぜ重要か

設備内部で電線の被覆が剥がれて金属ケースに触れた場合（漏電）、人が触れた瞬間、人の体が電流が流れる経路になります。

接地線は電流が人よりもはるかに抵抗が低い経路（地面）に流れるようにします。そのため、接地線が切れていたり、接続されていない設備が最も危険です。

漏電遮断器（ELB/RCD）

接地とセットで使用する装置です。入った電流と出た電流が異なる場合（＝どこかから漏れている場合）に0.03秒以内に遮断します。定格感度電流が30mAである理由は、上記の表の危険基準によるものです。

• 毎月1回、試験ボタン(TEST)を押して正常動作を確認してください。
• 遮断器が頻繁に落ちる場合、固定したり迂回したりしてはいけません。 漏電のサインです。

現場で守るべき5つのこと

• 濡れた手で電気機器に触れない
• カニバリーレイアウトの配線・被覆損傷ケーブルを使用しない
• 移動式電動工具は接地型プラグ（3ピン）を使用
• 漏電遮断器の試験ボタンを月1回点検
• 感電者を見つけた場合は裸手で絶対に触れない。まず電源を遮断するか、乾いた木やプラスチックで引き離す

「きっと電源は切れているだろう」という考えが事故を引き起こします

電気事故の典型的なパターンはこうです。Aがブレーカーを切って作業に向かおうとしたが、Bが「どうして電源が切れていないの？」とブレーカーを再度入れてしまいます。電源が切れているかは、必ず自分の目と自分の手で確認してください。

電源停止作業の5つのステップ

1. 作業前の回路確認 — 図面と実際の配電盤の表示が一致しているか確認してください。ラベルが間違っているケースが多いです。
2. ブレーカーをOFFにしてロック — 個人のマグネットロックをかけ、タグを貼ります（LOTO）。
3. 電圧確認 — 電圧検出器で無電圧を直接確認してください。 このステップを飛ばす事故が最も多く発生しています。
4. 残留電荷の放電 — コンデンサやインバータ（VFD）は電源を切っても電気が残っています。放電棒で接地してください。
5. 短絡接地 — 高圧作業では、過電圧に備えて接地を設置します。

電圧検出器の使用ルール — 「確認の3ステップ」

電圧検出器自体が故障していると、「電源なし」という誤った信号を出します。そのため、必ず：

1. 電源が通っている回路に電圧検出器を当て、反応するか確認してください（電圧検出器の正常確認）
2. 作業する回路を検出 → 反応がないことを確認
3. 再び電源が通っている回路に電圧検出器を当て、電圧検出器がまだ正常であるか確認

防護具

絶縁手袋は6か月ごとに定期的な絶縁試験を受けなければなりません。

電源が通っている状態での作業は原則禁止

労働安全衛生規則では、電源停止作業が原則です。どうしても電源が通っている状態で作業しなければならない場合は：

• 事前に作業許可書を発行
• 監視者を配置（2人1組、単独作業は禁止）
• 絶縁用の防護具を装着
• 電源が通っている状態での作業の接近距離の制限を遵守

> 新入社員は電源が通っている状態での作業に絶対に投入されません。 指示された場合は拒否し、安全管理者に報告してください。これは労働安全衛生法が保障する作業停止権です。

アークフラッシュ — 感電より恐ろしいもの

配電盤で短絡が発生すると、一瞬で数千度のアークが発生します。感電ではなく、火傷と爆発的な圧力で被害を受けます。

• 配電盤の操作時は正面に立たず、横から操作してください
• ナイロン・ポリエステルの作業服は禁止 — 熱で溶けて皮膚に付着します。綿または難燃性の作業服を着用してください

作業終了後の手順

作業が終わっただけで、すぐに電源を投入してはいけません。

1. 工具・材料の回収、作業者の電源から離れた位置の確認
2. 短絡接地の除去
3. ロック装置の解除は、作業者が直接行ってください（他人に代わって解除してはいけません）
4. 電源投入の事実を関係者全員に通知
5. 電源投入後、異常がないか確認

環境違反では「知らなかった」は通用しません

環境法違反は罰金だけで終わらないです。事業停止・許可取消・刑事処罰に至ることもあります。特に事業主だけでなく、実際に排出を担当した従業員も処罰の対象となることがあります。

制造業が関係する3大媒体

大気

• 大気汚染物質排出設備の設置届け・許可が必要（塗装ブース、乾燥炉、ボイラー、集塵機など）
• 粉塵、窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）、揮発性有機化合物（VOCs）が主な対象
• 自主測定義務 — 設備の種類によっては1回／半期～1回／月

水質

• 排水設備の届け出・許可
• 特定水質有害物質（銅、鉛、クロム、カドミウム、シアンなど）を排出すると規制が大幅に厳しくなります。電鍍・表面処理業界が該当します。
• 排出水の水質基準を超えると改善命令 → 事業停止

廃棄物

• 事業場廃棄物排出者の届け出
• 正しくシステム（Allbaro）の電子引渡し書の義務

「排出許容基準」は地域によって異なります

同じ汚染物質でも清浄地域／枝地域／那地域／特例地域によって基準が異なります。釜山・蔚山・慶南の工業団地はほとんどが那地域ですが、水源の近くははるかに厳格です。

> 当社工場がどの地域の基準を適用されているか、環境担当者に必ず確認してください。

新入社員がよく間違えること

雨水管と汚水管の区別から学びましょう。蓋の色や表示が異なります。

環境影響評価

一定規模以上の事業（工業団地の造成、大規模工場の新設・増設など）は、着工前に環境影響評価を受けなければなりません。規模が小さい場合は小規模環境影響評価が適用されます。

統合環境許可

大気・水質・廃棄物など複数の許可を一つにまとめた制度です。年間の大気・水質汚染物質排出量が大きい業種（発電・精製・化学・非鉄金属など19業種）が対象であり、5年ごとに再検討されます。

初週確認チェックリスト

• 当社工場の大気・水質排出設備が何であるか
• 防止設備（集塵機・スクラバー・排水処理場）の位置と稼働状態
• 雨水管／汚水管の区別表示
• 環境担当者（環境技術者）が誰であるか

適切に処分しないと排出者が責任を負います

廃棄物を処理業者に引き渡したからといって終わりではありません。排出者責任の原則に基づき、依頼した業者が違法に投棄した場合、排出した会社も一緒に処罰されます。そのため、依頼業者の許可証の確認が重要です。

事業場廃棄物の分類

事業場廃棄物
├── 事業場一般廃棄物
│    ├── 排出施設系廃棄物（大気・水質防止施設から出たもの）
│    └── その他事業場廃棄物（事務室のゴミ、包装資材など）
└── 指定廃棄物 ← 毒性があるため特別管理

製造現場で出る代表的な指定廃棄物

> 油に染みた手袋や雑巾も指定廃棄物（廃吸着剤）です。一般のゴミ箱に捨てると違反です。これを知らない人が本当に多いです。

保管基準

• 指定廃棄物は最大45日保管可能（一般は90日）
• 標識の貼り付け義務 — 種類、保管可能容量、管理責任者、保管期間
• 床は不透水性素材、屋根と壁で雨や風を防ぐ
• 廃油・廃酸は防油溝（防油剤）内に保管
• お互いに反応する廃棄物は分離（廃酸＋廃アルカリ、廃油＋酸化剤）

올바로시스템(Allbaro) 電子引渡し書

廃棄物を引き渡す際は、紙ではなく電子的に引渡し・受領を記録します。

1. 排出者が引渡し情報を入力
2. 輸送者が受領を確認
3. 処理業者が最終処理を確認
4. 処理完了までシステムで追跡

引渡し書を書かないか、虚偽入力した場合は過料対象です。

委託する前に必ず確認

• 收集・運搬業者の許可証（許可された品目に当社の廃棄物が含まれているか）
• 最終処理業者の許可証と処理能力
• 契約書に廃棄物の種類・数量・処理方法を明記
• 車両の登録番号が許可証と一致しているか

減量が最善です

処理費用は常に上昇しています。順序は減量 → 再利用 → 再資源化 → 焼却 → 埋立です。

• 切削油は精製再利用により廃油発生量を大幅に減らすことができます
• 包装資材は回収用容器への切り替え
• 分類処分をしっかり行えば、再資源化可能な品目が指定廃棄物と混ざって高額処理になるのを防げます

現場の実際のミス事例

GHSは、図を見ただけで危険を認識できるようにするものです

GHS(Globally Harmonized System)は、化学物質の分類とラベル表示を世界中で統一した体系です。国によって表示が異なれば、輸入化学物質を取り扱うときに危険です。

韓国では労働安全衛生法と化学物質管理法においてGHSを採用しています。

9つのピクトグラム

赤い菱形の枠の中に黒い図が入ります。

> 骸骨 ☠️ と感嘆符 ❗ はどちらも毒性がありますが、強度が異なります。骸骨がついていれば、少量でも致命的です。

シグナル語 — 「危険」 vs 「警告」

• 危険(Danger): より深刻なレベル
• 警告(Warning): それほど深刻ではないレベル

同じ可燃性でも、引火点が低い場合は「危険」、高い場合は「警告」がつけられます。

警告ラベルに必ず記載すべき6項目

1. 名称（製品名）
2. ピクトグラム（図記号）
3. シグナル語（危険／警告）
4. 有害・危険記述（Hコード、例：H225 高引火性液体及び蒸気）
5. 予防措置記述（Pコード、例：P210 熱・火花から遠ざけてください）
6. 供給者情報（製造者・輸入者、連絡先）

小分け用容器にもラベルが必要です

ドラムから小さな容器に移すと、その容器にも警告ラベルを貼らなければなりません。 このルールを守らないことで起きた事故は本当に多いです。

> ペットボトルにシナを保管することは絶対に禁止です。飲料と誤認して死亡事故が繰り返されています。

現場確認チェックリスト

• 私が使用している化学物質の容器に警告ラベルが貼られているか
• ピクトグラムが何個あり、それぞれの意味がわかっているか
• シグナル語が「危険」か「警告」か
• 小分け用容器にもラベルを貼っているか
• MSDSが作業場に掲示または備え付けられているか（法的義務）

MSDSは16項目ありますが、現場で見るべきは5項目です

MSDS(物質安全データシート、最近はSDS)は16項目から構成されています。すべてを覚える必要はありませんが、作業前に必ず確認するべき5項目は確実に読み取れるようにしましょう。

全体の構造（16項目）

各項目の読み方

2番 — 有害性・危険性

ピクトグラム、信号語、H文がここにあります。「発がん性1A」などの表示があれば、特別管理物質です。取り扱い記録は30年間保存しなければなりません。

3番 — 成分

営業秘密により成分が隠されている場合があります。その場合でも、有害性が大きい成分は公開しなければなりません。CAS番号で個別の成分を検索できます。

4番 — 緊急時の対処

事故後に読んでも遅いです。 事前に読んでおきましょう。

• 目に入ったとき：通常、15分以上水で洗い流す
• 皮膚接触：汚れた服をすぐに脱ぎ、洗浄
• 吸入：新鮮な空気のある場所へ

7番 — 取り扱いおよび保管

• 一緒に置けない物質（混在禁止）
• 保管温度、換気要件
• 接地が必要かどうか

8番 — 暴露防止および個人防護具

最も実務的な項目です。

• 暴露基準（TWA、STEL） — 8時間平均 / 短時間
• 必要な呼吸保護具の種類（防塵マスクか防毒マスクか、清浄筒の種類）
• 手袋素材（ニトリル/ネオプレン/ブチル — 物質によって破れやすい素材が異なる）

> 有機溶剤にラテックス手袋を着けると数分で透過されます。必ずMSDSで指定された素材を使用してください。

暴露基準の読み方

TWA（時間加重平均）: 8時間作業基準の平均濃度限界
STEL（短時間暴露）: 15分間暴露可能な最大濃度
C（最高暴露基準）: 一時的にでも超えてはいけない値

例）トルエン  TWA 50ppm / STEL 150ppm

法的義務（事業主）

• MSDSを取り扱う労働者が簡単に見られる場所に掲示・備え付け
• 警告標識の貼り付け
• MSDS教育の実施（物質が変わったり新規導入されたとき마다）
• 2021年からMSDS提出・非公開承認制度を運営（安全衛生公社）

新入社員が最初にすべきこと

• 自分の工程で使用する化学物質のリストを確認
• 各物質のMSDSの場所を確認（ファイルケースまたは掲示板）
• 4番（緊急対処）および8番（防護具）の項目を事前に読む
• 眼洗器（eye wash）・緊急シャワーの位置を確認 — 30秒以内に到達可能である必要がある

契約書を書かなければ、損害は常に労働者側になります

仕事が急いでいる、知っている人に紹介された、『次に書く』という言葉に簡単に乗り越えて——労働契約書を書かずに仕事を始めるケースはまだ多いです。しかし、後で賃金や労働時間について争いが生じた場合、言葉で約束したことは証明する方法がありません。調査官も判断する根拠がありません。

労働契約書の作成と交付は使用者の法的義務です（労働基準法第17条）。書くだけではなく、会社が全部保管していることも違反です。1部は必ず労働者が持っている必要があります。

> 契約書を受け取れなかったという事実自体が通報対象になります。写真でも撮っておきましょう。後で賃金未払いを争うときにまず求められる書類が労働契約書です。

書面に必ず記載すべき項目

「賃金＝月OOO万円」という一行だけ書かれた契約書は不備契約書です。基本給がいくらで、残業手当がいくらかが区別されていないと、後で残業手当を既に受け取ったか受け取っていないかを問うことができません。

労働時間・休憩・休日の法定基準

休憩時間は自由に休む時間です。「飯を食べながら機械を見ていろ」という休憩は労働時間です。待機状態で場所を離れられない場合は、その時間は労働時間です。

有給休暇はこうして積みます

[入社1年未満]
  1か月勤務ごとに1日 → 最大11日

[入社1年、前年80%以上出勤]
  15日

[3年以上継続勤務]
  最初の1年を超える毎2年ごとに1日ずつ加算
    3～4年目：16日
    5～6年目：17日
    7～8年目：18日
     ...
    21年目～：25日（上限）

有給休暇は労働者が希望する日に使うのが原則です。会社は事業運営に大きな支障がある場合のみ、時期を変えるよう求めることができます。使わずに残った有給休暇は原則として有給休暇手当で清算されます（会社が適法な使用促進手続きを踏んだ場合は例外）。

5人未満の事業場は基準が異なります

釜山・蔚山・慶州には、2・3次協力会社の中でも常時労働者5人未満の場所が少なくありません。自分の会社が何人いるかによって適用される条項が異なります。

常時労働者数は社長個人の言葉ではなく、実際の雇用人数で判断します。混乱した場合は、雇用労働部顧客相談センター（1350）に聞いてください。

自分の「使用者」が誰か確認しましょう

造船所・自動車部品現場は、原請業者の中に複数の社内協力会社が入っている構造が一般的です。労働契約書に書かれた会社（自分の使用者）と、現場で指示する人の所属が異なることがあります。

• 下請：協力会社の管理者が指揮・命令。正常な構造。
• 派遣：派遣法に基づいて許可された業務・期間が定まっており、製造業の直接生産工程業務は原則として派遣禁止。

原請業者の従業員が直接作業指示を出し、労務を管理している場合は、違法派遣の可能性があります。判断が難しい問題なので、何かおかしいと感じたら、労働局に相談しましょう。

外国人労働者（E-9）はさらに確認しましょう

• 標準労働契約書を使用します。母国語の翻訳本も一緒に受け取っておきましょう。
• パスポート・外国人登録証を会社が保管することは違法です。自分自身が持つようにしましょう。
• 国籍を理由に賃金・労働条件を差別するのは、労働基準法第6条に違反します。最低賃金も内国人と同じように適用されます。
• 事業場の変更は決められた回数以内で可能であり、使用者の労働条件違反など労働者の責任ではない理由はその回数に含まれません。雇用センターで確認してください。
• 外国人労働者に関する相談：1577-0071（多言語相談対応）

署名する前にチェックリスト

• 賃金が基本給・手当別に区別して書かれているか
• 勤務開始・終了時刻と休憩時間が具体的に書かれているか
• 週休日が何曜日か書かれているか
• 空欄のまま署名していないか（空欄署名は絶対禁止）
• 署名した契約書1部を受け取っているか
• 写真を撮って自分の携帯電話にも保存しておいたか

##給与明細書を読めば損を防げます

「通帳に入っている金額がいくら」だけでは、どれだけ減らされているかはわかりません。賃金は基本給＋各種手当－控除（4大保険・税金）の構造になっていて、それぞれの項目には計算根拠があります。

2021年11月から使用者は賃金明細書交付義務があります（労働基準法第48条）。賃金構成項目、計算方法、控除内容が記載された明細書を給与を支払うたびに、書面または電子文書で交付しなければなりません。交付しないと過料の対象になります。

##最低賃金 — 毎年新たに告示されます

最低賃金は毎年8月初旬に翌年の金額が決定・告示され、翌年1月1日から適用されます。金額は毎年変化するため、必ずその年の告示額を確認してください。雇用労働部のホームページおよび事業場掲示板に公表されます。

覚えておくべき原則は以下の通りです。

• 1人以上のすべての事業場に適用されます。5人未満の事業場も例外ではありません。
• 国籍に関係ありません。E-9外国人労働者にも同じ金額が適用されます。
• 1年以上契約を結んだ労働者の研修3か月以内では10％の減額が可能ですが、雇用労働部が告示した単純労働職種は減額できません。
• 最低賃金に算入される賃金の範囲（定期賞与・福利厚生費の含まれるか）は法改正により段階的に変化してきました。自分の賃金が最低賃金違反かどうかを計算するときは、その年の基準で確認してください。

> 最低賃金違反の有無は「月給の総額」ではなく、時間当たりの金額で判定されます。月給をその月の所定労働時間で割って比較しなければなりません。

##通常賃金と平均賃金 — 使用される場所が異なります

平均賃金が通常賃金より少なくなれば、通常賃金を平均賃金として見なします。

どの手当が通常賃金に含まれるかは、大法院判例により継続的に整理されてきており、就業条件が付された定期賞与の取り扱いなど実務基準が変更されている部分があります。会社が通常賃金の範囲を狭く設定し手当を少なく支給しているケースが多いので、金額がおかしい場合は労働局の相談を受けてください。

##通常時給と加算手当の計算

週40時間制では月の所定労働時間は通常209時間で計算します。

月の所定労働時間 = (週40時間＋週休8時間) × 365日 ÷ 7日 ÷ 12か月
               = 48 × 52.14 ÷ 12
               ≈ 209時間

例）通常賃金に該当する月給が2,090,000円の場合
    通常時給 = 2,090,000 ÷ 209 = 10,000円

  残業10時間   → 10,000 × 1.5 × 10 =  150,000円
  夜間労働8時間 → 10,000 × 0.5 ×  8 =   40,000円  （加算分のみ）
  休日労働8時間 → 10,000 × 1.5 ×  8 =  120,000円
  休日8時間超過分 → 10,000 × 2.0 ×超過時間

残業でありながら夜間（夜10時以降の残業）の場合、加算が重複します。残業50％＋夜間50％で通常時給の2倍になります。夜間作業が多い造船・鋳造現場ではこの部分がよく抜け落ちています。

##退職金

• 継続勤務1年以上、4週間平均で1週間の所定労働時間15時間以上であれば対象です。
• 1人以上のすべての事業場に適用されます。5人未満の事業場も受けられます。
• 退職日から14日以内に支給が原則（合意で延長可能）。

退職金 = 1日平均賃金 × 30日 × （継続勤務日数 ÷ 365）

例）退職前の3か月間の賃金総額9,200,000円、その期間の総日数92日
    1日平均賃金 = 9,200,000 ÷ 92 = 100,000円

    継続勤務1,278日（約3年6か月）の場合
    退職金 = 100,000 × 30 × （1,278 ÷ 365）
           = 3,000,000 × 3.5014
           ≈ 10,504,000円

> 「月給に退職金が含まれている」という契約（退職金分割約定）は原則的に無効です。退職時に別途請求できます。

E-9外国人労働者の退職金は事業主が加入する出国満期保険で代替される構造です。保険金が法定退職金より少なければ差額は事業主が支払う必要があります。金額を必ず照合してください。

##4大保険 — 負担主体が異なります

保険料率は毎年告示で変更されるため、その年の料率を確認してください。構造だけ正確に覚えておけばよいです。

労災保険料は労働者が1円も支払いません。明細書で労災保険料が控除されている場合は誤りです。また労災保険は労働者1人以上いれば当然適用なので、会社が加入していないとしても災害が起これば労働者は補償を受けられます。

##外国人労働者の4大保険

• 健康保険・労災保険：適用されます。
• 国民年金：国際相互主義に基づき、国籍ごとに適用の有無と返還金の受取可能有無が異なります。必ず本人の国籍を基準に確認してください。
• 雇用保険：滞在資格によって当然適用と任意加入が分かれます。
• その他、外国人労働者には出国満期保険、帰国費用保険、傷害保険、賃金未払い保証保険が別途あります。誰が加入しているか、いつ受け取るかは契約時点での確認が必要です。

##給与明細書で確認すべきこと

• 基本給と各手当が項目ごとに分かれているか
• 残業・夜間・休日労働時間が実際に働いた時間と一致しているか
• 労災保険料が控除されていないか（控除されていたらエラー）
• 4大保険の取得届けが実際にされているか（健康保険機構・国民年金機構で本人が確認可能）
• 毎月の明細書をファイルで保管しているか — 賃金未払いの争いの核心証拠です

待っている間に期限が過ぎていきます

不正な扱いを受けたときに最もよくある選択は「まずは我慢しよう」とすることです。しかし労働関係の権利には期限があります。賃金債権は3年、不当解雇の救済申請は3か月です。この期間を超えると、内容がどれほど正当であっても争うことはできません。

また、通報は会社を困らせるものではありません。ほとんどの場合、是正指示と支払いで済みます。

何よりもまず — 証拠を集めてください

調査官が判断できるのは記録だけです。以下のものを普段から残しておきましょう。

> 手書きの出勤記録でも、その日のうちに毎日書いたものであれば、証拠として認められる場合があります。後でまとめて書いたものは信頼性が低くなります。

賃金未払い

賃金は決められた日に、全額、現金で、労働者本人に支払う必要があります（賃金支払いの4原則）。退職した場合は、退職日から14日以内に賃金・退職金などすべての金品を清算しなければなりません。

通報手順

① 管轄の地方労働局（支局）に申告
   - オンライン：労働局の民願マ당で「賃金未払い申告」を申請
   - 訪問・郵送も可能
   ↓
② 労働監督官の指名 → 出席調査（労働者・事業主の対面調査）
   ↓
③ 未払いが確認された場合、是正指示 → 事業主が支払う
   ↓
④ それでも支払わない場合 → 未払い金品確認書の発行
   → 大額支払い請求 / 民事訴訟 / 事業主の刑事処罰

• 管轄：事業場の所在地に基づきます。釜山・蔚山・慶南は、釜山地方労働局とその下部支局（釜山東部・釜山北部・昌原・蔚山・陽山・晋州・統營）が担当しています。
• 大額支払い：会社が破産したり支払い能力がない場合、労働者福祉公社が一定の限度まで代わりに支払う制度です。上限額と申請期限が決まっているので、公社（1588-0075）に確認してください。
• 遅延利息：退職後14日が経過しても支払わない場合、翌日から年20％の遅延利息が発生します（勤務中の未払いには適用されません）。

不当解雇

釜山・蔚山・慶南は、釜山地方労働委員会・蔚山地方労働委員会・慶南地方労働委員会が事業場の所在地に基づいてそれぞれ担当します（3つは別々の機関なので、申請前に管轄を確認してください）。救済申請には費用はかかりません。一定の要件を満たせば、国選労働弁護士の支援も受けられます。

> 「懲戒解雇書に署名してください」という要求には注意してください。署名すると自発的な退職となり、不当解雇を争うのが難しくなり、失業給付にも影響が出ます。納得できない場合は署名しないでまず相談してください。

職場でのいじめ

法律で定義されている職場でのいじめは、以下の3つの条件がすべて満たされている場合です。

1. 職場における地位または関係の優位性を利用して
2. 業務上の適切範囲を超えて
3. 身体的・精神的な苦痛を与えるか、勤務環境を悪化させる行為

正当な業務指示や叱責は該当しません。一方で、暴言、いじめ、仕事を与えない、私的な用事、国籍を理由としたからしい行為は該当する可能性があります。

処理手順

① 誰でも使用者に通報可能（被害者本人でなくてもよい）
   ↓
② 使用者は即座に調査義務
   ↓
③ 調査期間中、被害者保護（勤務場所の変更、有給休暇など）
   → 被害者の意思に反する措置は不可
   ↓
④ 確認されれば加害者への懲戒・勤務場所の変更などの措置
   ↓
⑤ 会社が調査・措置をしない場合 → 管轄労働局に申告

> 通報者・被害者に解雇や不利な処遇を与えることは刑事処罰の対象です。この条項が通報を可能にする核心です。5人以上の事業場に適用されます。

産業災害 — 公傷処理の提案を簡単に受け入れないでください

怪我したときに「労災に申請すると会社が困るから治療費は我々が出す」という提案を受けることはよくあります。これを公傷処理と呼びます。問題点は以下の通りです。

• 会社が支払うお金は通常治療費までです。働けない期間の休業給与、後遺症に対する障害給与は含まれていません。
• 後から後遺症が生じても記録がないため、再度認められにくいです。
• 労災の隠蔽は事業主の犯罪です。労働者が配慮する必要はありません。

労災は会社の承認なしに労働者が直接労働者福祉公社に申請できます。会社が確認印を拒否しても申請は可能です。

どこに通報するか — 一覧表

外国人労働者が特に知っておくべきこと

• 通報したという理由で不利な処遇をしたり強制的に出国させることはできません。
• 事業主の労働条件違反、賃金未払い、不当な処遇などは事業場変更の理由となり、この場合は変更回数に算入されません。雇用センターに理由を正確に申告してください。
• パスポート・外国人登録証の保管要求、通帳・クレジットカードの提出要求には応じないでください。
• 相談は1350（通訳支援）と1577-0071で母国語で受けられます。

今日確認すること

• 雇用契約書のコピーが自分の手元にあるか
• 最近3か月の給与明細と入金履歴を保管しているか
• 出退勤・残業時間の毎日の記録をしているか
• 自分の会社の管轄地方労働局がどこか知っているか
• けがしたときに労災申請は自分自身が直接できるということを知っているか

工場は「物が流れる川」です

製造現場に初めて入ると、機械の音やフォークリフト、積まれた箱に圧倒されます。しかし、実際には工場は非常に単純な原理で動いています。原材料が一方から入ってきて、いくつかの手を経て、完成品となって反対側へ出るものです。この流れを頭に描けば、自分の場所が全体の中でどこにあるのかすぐにわかります。

1. 製造の5段階の流れ

[入庫]  →  [加工]  →  [組立]  →  [検査]  →  [出庫]
 材料      形状作成   組み合わせ   確認    顧客へ

新入社員がよくする誤解：「自分の工程だけがうまくいけばいい」わけではない。前の工程が遅れると自分が暇になり、自分が遅れると後ろの工程全体が止まる。これを「ラインが止まる（停止する）」という。製造現場で最も避けるべき状況です。

2. 工場レイアウトの3種類

同じ製品を作っていても、工場の配置は会社によって異なります。自分が配置される場所がどの方式かを知れば、最初の日の適応がはるかに早くなります。

ライン生産（コンベア方式）

• 製品がコンベアに乗って移動し、作業員は同じ場所で同じ作業を繰り返す
• 長所：大量生産に有利、熟練時間が短い
• 短所：1人が遅れるとライン全体が止まる、単調
• 例：自動車の完成車・部品、家電の組立

セル生産（U字型・1人完結）

• 1人または少数の人が複数の工程をまとめ、完成品まで担当
• 長所：多品種少量生産に有利、作業員の熟練度・責任感が向上
• 短所：熟練まで時間がかかる
• 例：産業機械、自動車部品、多品種部品

バッチ（Batch）生産

• 同じ品目をまとめ単位で作成し、次の品目に切り替える（切り替え作業）
• 長所：1台の設備で複数の製品に対応
• 短所：品目を変えるときに準備時間（タクトリ・セットアップ）が発生
• 例：メッキ、熱処理、化学・食品

3. 現場で即座に使える流れ用語

4. 最初の週に把握すべき3つのこと

• 私たちの工場がライン・セル・バッチのいずれかの方式か
• 自分の前の工程と後の工程が誰／どこか（名前まで）
• 私たちの製品がどの顧客企業へ向かっているか（最終用途）

この3つを把握すれば、「なぜこの作業をこうしなければいけないのか」が理解し始めます。言われた通りにやる人との違いは、6か月後には明確に開いてきます。

製造業では「時間」が給与であり、信頼です

事務職とは異なり、製造現場では決められた時間にラインが動き始めます。自分が1分遅れると、ラインも1分遅れて動いたり、誰かが代わって立たなければなりません。そのため、製造業では時間の約束は能力よりもまず評価される項目です。

1. 交代方式の3種類

交代循環（ロテーション）：3交代は通常1週間または2週間単位でチームを変えるのが普通です。「今週は夜間、来週は朝」という感じです。循環表は通常班長が月単位で配布するので、事前に受け取り、個人のスケジュールに合わせてください。

2. 法令で定められた労働時間

• 法定労働時間：1日8時間、1週間40時間（労働基準法第50条）
• 残業時間の上限：週12時間まで（当事者間の合意が必要）→ 週最大52時間
• 休憩時間：4時間勤務時は30分以上、8時間勤務時は1時間以上（第54条）
• 夜間労働：22:00～06:00の間の労働

3. 手当の計算 — なぜ私の給与はこの金額なのか

通常賃金の基準に応じて加算率が適用されます（労働基準法第56条）。

> 夜間の残業を行うと残業50%＋夜間50%がそれぞれ加算されます。給与明細書でこれらの項目が正しく計算されているか確認する習慣をつけてください。

4. 出退勤の実務 — 現場の暗黙のルール

• 正時＝作業開始時刻です。08:00の出社であれば、08:00に到着するのではなく、08:00に作業服を着て席に立っていること。通常、10～15分前に出社するのが慣例です。
• 朝礼（朝のミーティング）：出社前5～10分、当日の生産計画・安全に関する通知・人員確認。ここに抜けてしまうと、1日の情報がまるごと抜けてしまいます。
• 遅刻・欠勤の連絡：遅れそうであったり、出られなさそうであれば、できるだけ早く、直属の班長に直接連絡してください。カカ오톡だけ送って終わらせないでください — 人員の代替を即座に行わなければラインが止まります。
• 早退・有給休暇：最低でも1日前の申請が基本です。当日の申請はライン編成が難しく、拒否される可能性があります。

5. 有給休暇（労働基準法第60条）

• 1年未満の入社者：1か月の出勤で1日ずつ、最大11日
• 1年以上：15日（その後2年ごとに1日ずつ加算、最大25日）
• 未使用の有給は手当として精算（会社の規定により促進制度が運営可能）

6. 初月のチェックリスト

• 自分の交代循環表を受け取り、カレンダーに表示
• 出社・退社時間、休憩時間を正確に確認
• 朝礼の時間と場所を確認
• 遅刻・欠勤時に連絡する班長の連絡先を保存
• 初回の給与明細書で基本給・残業・夜間手当の項目を確認
• 有給申請方法（電子申請／書面）を確認

マナーとは「礼儀」ではなく「安全」です

現場のルールは、誰かがわざと厳しく作ったものではありません。事故が起きてからできたルールです。安全靴をなぜ履くのか、なぜ走ってはいけないのか、その理由を知れば、守りやすくなります。

1. 装備 — 出勤したあとはまずこれ

アクセサリーの禁止：指輪・ネックレス・時計・長い髪（結ぶ）。回転部・電気作業での事故の原因No.1です。

2. 現場でしてはいけない行動

• 走らないこと — 荷役車・クレーンの走行線と重なれば即座に事故
• 指定された通路のみで移動すること — 床の黄色・緑色のライン内側
• クレーンの荷物の下を通ること禁止
• 荷役車の周囲3m以内に近づくこと禁止（運転手の死角）
• 設備の勝手な操作・安全装置の解除禁止
• 作業中の雑談・いたずら禁止

3. スマートフォンの使用

会社によって異なるが、製造現場の共通原則は以下の通りです。

• 作業中は使用禁止（両手が自由でない状態＝事故）
• 撮影禁止エリアの確認必須 — 図面・設備・製品は大半が営業秘密。無意識に撮ってSNSに投稿すると懲戒・法的責任まで及ぶ可能性があります。
• 休憩時間・休憩室でのみ使用する場所が多いです。

4. 吸煙・食堂・休憩室

• 喫煙：指定された喫煙エリアのみ。工場内に引火物（塗料・シンナー・ガス）があるエリアの近くでの喫煙は火災につながる。
• 食堂：交代時間帯ごとに利用時間が分かれています。決められた時間に早く食べて譲るというのがマナー。
• 休憩室：次の人のために場所を整える。個人の物を放置禁止。

5. あいさつと呼び方 — 第一印象の90%

• あいさつ：顔を合わせたら目を合わせて「こんにちは」。現場は騒音が大きいので声を大きくする。
• 呼び方：職位＋「さん」（課長さん、班長さん、係長さん）。名前だけは呼ばない。
• 分からない時は聞くこと：製造現場で最も危険な人は分からないのに知っているふりをする人です。「すみませんが、これどうやってやるか、もう一度だけ教えてください」が、はるかにプロらしい態度です。

6. 整理整頓（5Sの始まり）

作業が終わったら工具は元の場所へ、床は掃除、廃棄物は分別。これは雑務ではなく、次の人の安全と直接関係しています。床に落ちた油の1滴が滑り事故を引き起こします。

7. 1週間目マナー確認リスト

• 自分のサイズの保護具（安全靴・安全帽・保護眼鏡・耳栓）をすべて受け取る
• 指定された通路・避難口・消火器の位置を確認
• 喫煙エリア、食堂の利用時間を確認
• 撮影禁止エリアを確認
• 自分の班のメンバーの名前・職位を覚える
• 退勤前に工具の返却・作業台の整理を習慣化する

事故は大抵「言わなかったから」大きくなる

ホウレンソウ（情報共有）とは、報告（ほうこく）・連絡（れんらく）・相談（そうだん）の頭文字を取った日本の製造業用語です。韓国の製造現場でもそのまま使われています。新入社員が最も注意される理由の第1位は「なぜ言わなかったのか」ですが、この3つの区別を理解すれば、ほとんどの問題は解決できます。

1. 3つの区別

2. 報告の3つの原則

① 悪いニュースほど早く

不良品・設備異常・怪我・納期遅延 — 悪いニュースは時間が経つほど影響が大きくなります。不良品が10個のときは10個だけの損失ですが、隠しておいたら1,000個になったら顧客からのクレーム＋全数検査＋信頼喪失になります。

> 現場の格言：「良いニュースは歩いても良いが、悪いニュースは走って伝えろ。」

② 結論から、事実と意見を分けて

[悪い例]
「あの、さっき3号ラインで作業していたんですけど、音がちょっと変だったので
見てみたら何か変な感じもするんですけど…」

[良い例]
「3号機に異常音が発生したため、作業を停止しました。　← 結論
14時10分頃、切削中に金属の摩擦音が発生しました。　← 事実
ベアリングの問題の可能性があるため、確認をお願いします。」　← 意見（区別）

③ 5W1Hで抜けなく

いつ・どこで・何が・なぜ・どのように・どのくらい。特に製造現場では数量と視覚が重要です。「不良品が出た」ではなく「14時から15時までの生産品200個中不良品12個」です。

3. 即座に報告が必要な状況（判断を迷わずすぐに）

• 人が怪我をしたとき（どれほど軽微でも）
• アチャサゴ（怪我しそうな状況）が発生したとき
• 設備の異常音・振動・発熱・漏洩
• 不良品の発生または規格逸脱の疑い
• 材料不足・品質異常
• 作業指示と実際の状況が異なるとき
• 納期・数量を間に合わないと思われるとき

4. 相談 — 「分からないときは止まって聞いてみる」

製造現場の鉄則は「疑わしければ止める（When in doubt, stop）」です。

• 模糊したことを自分で判断して進む → 大量不良品発生のリスク
• 聞けば5分の損失、誤判断すれば1日の生産損失

相談するときの良い方法：単に「どうしましょう？」ではなく、自分の考えを添えて尋ねましょう。 > 「この寸法は上限に近いですが、私の考えでは再測定後で判断すべきだと思います。どうしますか？」

こう尋ねると、判断力があると読まれます。

5. 報告のタイミング

> 「指示した人が尋ねる前に報告する。」この一文が新入社員と3年目の違いを作ります。

6. 実習 — 今日からすぐに実践してみよう

• 今日指示された仕事1つ、終わったらまず報告してみよう
• 模糊した状況1つ、自分で判断せず相談してみよう
• 報告するときは結論 → 事実 → 意見の順で話してみよう
• アチャサゴが起きたら、班長に共有（叱られるわけではない、むしろ褒められる）

清掃活動ではありません

5Sを「大掃除」と誤解すると必ず失敗します。5Sは浪費を目に見えるようにする管理技法です。物が元の場所にあることで、なくなったことに気づけます。床が綺麗だと、油が漏れていることに気づけます。

5段階

順序が重要です。 整理（捨てること）をせずに整頓を始めると、不要な物を美しく並べるだけになります。

5Sがもたらす実際の効果

> 雇用にも影響が大きいです。面接に来た人が工場を見て判断します。釜山・蔚山・慶州の製造業では人材確保が重要ですが、現場の状態が会社の第一印象になります。

3Sが先です

一度に5つすべてをやろうとすると失敗します。整理→整頓→清掃の3Sをまず定着させ、清潔・習慣化はその結果としてついてきます。

よく失敗する理由

新入社員が最初の週にやるべきこと

• 自分の作業台から1週間で一度も使わない物を選別
• よく使う工具を手が届く場所に配置
• 退社前に5分の整理を習慣にする
• 清掃中に見つけた異常（漏れ・亀裂）は必ず報告

> 5Sにおいて新入社員が最も有利な点があります。長く働いている人は乱れた状態に慣れてしまって見えないです。初めて来た人の目には異常なものは本当に異常です。ためらわずに話してください。

最も難しいステップは「捨てること」です

現場に物が積み上がる理由は単純です。捨てることの権限と基準がないからです。「いつか使うかもしれないから」置いておくと倉庫が満杯になります。

判断基準 — 使用頻度

> 判断基準を「必要/不要」にすると誰も捨てられません。「最近〇ヶ月使用したか」のような客観的な基準に変えてください。

赤カード活動

捨てるべきか迷う物に赤いカードを貼って目立たせる方法です。

赤カードに記入する内容

┌─────────────────────────┐
│      🔴 赤 カ ド         │
├─────────────────────────┤
│ 品名 :                  │
│ 数量 :                  │
│ 発見場所 :             │
│ 貼付日 : 2026-08-04     │
│ 理由 : □ 不要         │
│        □ 用途不明      │
│        □ 過剰在庫      │
│        □ 不良・破損      │
│ 対応 : □ 廃棄 □ 移動    │
│        □ 返品 □ 保留    │
│ 判定者 :                │
│ 対応期限 : 2026-09-04  │
└─────────────────────────┘

実施手順

1. 対象エリアと期間を決める（例：2工場加工ライン、8月第1週）
2. 参加者が迷う物に赤カードを貼る
3. 隔離エリア（赤カードコーナー）に集める
4. 決まった期間（通常1か月）中に誰かが見つけるか観察する
5. 誰も見つからなければ処分する

「一旦隔離して待つ」という方法は心理的抵抗を大きく減らします。すぐに捨てろと指示すると反発が強いです。

廃棄する際の確認事項

> 顧客から提供された金型を勝手に廃棄すると大きな問題になります。資産表示がない金型は必ず確認してください。

在庫も整理対象です

現場の浪費の中で最も大きいのが過剰在庫です。

• あることに気づかずに再度発注 → 二重在庫
• 長期保管中に錆・変質・規格変更で使えない
• 空間と管理コストを食い尽くす

長期未使用材料リストを取り出し、処分・返品・専用を検討してください。

整理によって確保したスペースを示してください

整理の成果は確保したスペースです。写真で整理前後の状況を残し、確保した面積を数字で示すことで参加が促されます。

2工場通路整理結果
  赤カード貼付   47件
  廃棄          22件
  他部署へ移送   9件
  返品           4件
  保留          12件
  確保面積     18㎡  → 完成品一時保管場所として活用

目標は「誰でも30秒」

整頓が良いかどうかを判断する基準は一つです。

> 初めて来た人も30秒以内で見つかるか？

ベテランだけが知っている場所は整頓されていないのです。その人が休暇に行った時にラインが止まります。

3定（さんてい）— 整頓の原則

形跡（けいせき）管理 — 影のボード

工具の形に合わせて板に溝を掘ったり、シルエットを描いておく方法です。

┌──────────────────────────┐
│  ╭────╮   ╭──╮   ╭───╮   │
│  │スパナ│  │レンチ│  │ドライバー│   │  ← シルエットだけがあれば
│  ╰────╯   ╰──╯   ╰───╯   │     「なくなった」ことが一目で
└──────────────────────────┘

なくなったことがすぐに見えることがポイントです。工具を設備の中に置いたまま稼働する事故（設備破損・人身事故）も予防されます。

色彩管理

文字よりも色が早いです。特に外国人労働者が多い現場では効果が大きいです。

• 工程ごとにパレット・箱の色を変える → 混入防止
• グリースの種類ごとに色のステッカー → 間違った油使用防止
• 交代班ごとに色を変える → 責任明確化

床表示（ラインマーキング）

> 消火器・非常口・配電盤の前をビットケで表示しておけば、物を積み上げる行為が大幅に減ります。法律上も確保しなければならない空間です。

ラベリングルール

• 誰が見ても同じ名前で（社内名称統一）
• 規格まで記載（M8×20ボルト / ただ「ボルト」✗）
• 多言語併記 — 韓国語＋ベトナム語／英語など
• ピクトグラム併用

先入先出（FIFO）構造の作成

整頓は在庫回転も含みます。後から入ったものが前にあると古い在庫がずっと残ってしまいます。

• ローラー棚で後ろから入れて前から出す
• 入荷日ラベルを貼る
• 区域を分け、週ごとに区切る

最大・最小表示

在庫保管台に最大線と最小線を描いておきましょう。

━━━━━━━━━━━  MAX（この上に積まない）
   ▓▓▓▓▓▓
   ▓▓▓▓▓▓
━━━━━━━━━━━  MIN（ここに達すれば発注）

これだけで発注タイミングの判断が自動化されます。在庫管理システムがなくても大丈夫です。

自己点検

• 自分の工具がすべて指定位置にあるか
• ラベルが貼ってあり、読めるか
• 通路に物が出ていないか
• 消火器・配電盤の前が空いているか
• 初めて来た人に「3番スパナを持ってきて」と言ったら見つかるか

図面は現場の共通語です

「ここを5mm削ってください」と口で言うと、人によって違った理解になります。図面は誰が読んでも同じものができるように作られた約束です。

第三角法 — 韓国・日本・アメリカの標準

立体をいくつかの方向から見た図を平面に配置する方法です。見る側に図を置きます。

              ┌─────────┐
              │ 平面図   │   ← 上から見た様子
              └─────────┘
   ┌─────────┐┌─────────┐┌─────────┐
   │左側面図  ││ 正面図   ││右側面図  │
   └─────────┘└─────────┘└─────────┘
              ┌─────────┐
              │ 底面図   │
              └─────────┘

上から見たものは上に、右から見たものは右に。 直感的です。

第一角法とは異なる

ヨーロッパ・中国では第一角法を使用しますが、配置は完全に逆です（右から見たものは左に）。図面を誤って読むと、左右が逆になった部品が出来上がります。

そのため、図面の表題欄に投影法記号が必ずあります。

第三角法記号        第一角法記号
  ⊂|⊃                ⊂|⊃
 (円錐の狭い側が    (円錐の広い側が
  円の向きを向く)       円の向きを向く)

> 海外の図面を受け取ったらまず投影法を確認してください。特に中国・ヨーロッパの取引先の図面は第一角法が使われることが多いです。

線の種類は情報です

隠線が多いと図面が複雑になります。 そのため断面図を使います。

断面図

物体を切って内部を表示します。切った面にははがき（びきん）を描きます。

> 軸、ボルト、リブ、キー、ピンは縦に切らない。 切っても内部に見えるものがないし、逆に混乱するからです。

補助投影図

傾斜面は正投影で見ると歪んで見える。実際の形状を見たい場合は、その面に垂直に見る補助投影図が必要です。

尺寸（スケール）

1:1   実寸（実物サイズ）
1:2   縮尺（実物の1/2で描く）
2:1   拡尺（実物の2倍で描く）

重要：図面に描かれたサイズを定規で測って使うことはできません。必ず記入された寸法の数字に従ってください。縮尺と実際の寸法が異なる場合（NS、Not to Scale）もあります。

表題欄 — 最初に見るべき場所

図面の右下にあります。

> 改訂番号の確認が本当に重要です。 現場に古い図面が転がっているのに、それを使って加工して全廃する事故がよくあります。図面管理（最新版のみ現場に置く）が品質の基本です。

新入社員の実戦手順

1. 表題欄 — 品名、図番、Rev、材質、スケール、投影法
2. 全体形状の把握 — 正面図から
3. 主要寸法 — 全体の長さ・幅・高さ
4. 加工部位 — 穴、ネジ、溝
5. 公差が厳しい場所の探し — ここが重要な寸法
6. 注（NOTE）の読み — 熱処理、メッキ、バリ除去などの指示

> 注（NOTE）を読まずに熱処理を忘れてしまうミスが頻繁にあります。図面の隅の文字も図面の一部です。

公差がないと作ることができません

φ20 とだけ書かれていても、正確に 20.000mm を作るという意味ですが、これは物理的に不可能です。そのため、「どのくらいまで許容されるか」を決めたものが公差です。

公差の記号表記

φ20 ±0.05      →  19.95 ~ 20.05  (両側対称)
φ20 +0.05/0    →  20.00 ~ 20.05  (片側のみ)
φ20 +0.1/-0.05 →  19.95 ~ 20.10
φ20 H7         →  装着公差 (下記参照)

公差の幅が狭いほど加工が難しく、コストが高くなります。 公差 0.01 は 0.1 よりもずっと高くなります。そのため図面では 公差が厳しい部分 = 機能的に重要な部分です。

一般公差（普通公差）

個別の公差が記載されていない寸法に適用されます。見出しに「KS B ISO 2768-m」などのように記載されます。

> 図面に何も記号がない寸法だからといって勝手に作ってもよいわけではありません。一般公差が適用されます。

装着（穴と軸の関係）

大文字 = 穴、小文字 = 軸です。これだけ覚えておけば半分は解決です。

穴 H7 / 軸 g6 → H7/g6

実務の感覚

• H7/g6 — 手で入れて引き抜ける、回転可能
• H7/h6 — 手で押し込む、緩くない
• H7/k6 — 木槌で軽く叩く
• H7/p6 — プレッサーでの圧入または加熱装着

> 強制装着を手で無理やり押し込もうとして部品を破損してしまうようなミスはよくあります。図面記号を見て圧入かどうか確認してください。

IT 等級（公差等級）

数字が小さいほど精密です。

同じ等級でも寸法が大きいほど許容公差が大きくなります。φ10 H7 と φ100 H7 の公差幅は異なります。

よく使う記号

螺子の記号

M8 × 1.25 - 6H
│  │   │     └ 等級（H=雌ネジ、h/g=雄ネジ）
│  │   └ ピッチ 1.25mm
│  └ 呼称径 8mm
└ メートル普通ネジ

M8      → 普通ネジ（ピッチ省略可能、M8は1.25）
M8×1    → 細ネジ

参考寸法と理論寸法

• (20) 括弧 = 参考寸法。検査対象ではありません
• □20□ 四角枠 = 理論的正確寸法。幾何公差とともに使用され、それ自体に公差はありません

新入社員がよくするミス

目標値設定のコツ

φ20 +0.03/0  (20.00 ~ 20.03) を加工するなら

目標は 20.015（中央）ではなく
工具の摩耗方向を考慮して 20.02～20.025 側

→ 加工するにつれて工具が摩耗し寸法が大きくなる場合
   開始を小さい側に置くと長持ちします

工具の摩耗方向を知っていれば、公差内でより長く使えるようになります。 先輩に必ず聞いてください。

なめらかさにも等級があります

同じφ20でも、鏡のようになめらかなものとざらついたものは用途が違います。シールが触れる面が粗いと油が漏れ、滑り面が粗いと摩耗が早くなります。

RaとRz

Ra（算術平均粗さ）：凸凹の平均高さ — 最も広く使われる
Rz（最大高さ）       ：最も高い山〜最も深い谷

おおよそ Rz ≈ 4〜5 × Ra

加工法別の粗さ

> 公差と粗さは一緒にあります。 公差±0.01なのにRa 12.5で加工すると表面の凸凹だけで公差を超えてしまいます。

表面粗さ記号

      Ra 3.2
        ▽          削除加工（切断など）
       ／＼

        ▽          削除加工禁止（鋳造・鍛造面のまま）
       (○)

記号位置 = その面に適用
図面右上隅の記号 = 全体適用（個別記号がない面）

材質記号の読み方 — KS基準

一般構造用圧延鋼材

SS400
││└─ 引張強度の最小値 400 N/mm²
│└── 鋼（こう）
└─── 鋼

→ 最も一般的な汎用鋼材。溶接性が良く安価。
   ※ 最近の改正によりSS275など降伏強度基準の記載に変更中

機械構造用炭素鋼

S45C
│││└─ 炭素（たんそ）
││└── 炭素含有量 0.45%
│└───
└──── 鋼

→ 炭素が多いほど硬いが溶接性は低下
   S45Cは熱処理により強度を高めて軸・ギアに使用

合金鋼

SCM435  : Cr-Mo合金鋼。ボルト、軸（強度が高い）
SKD11   : 冷間金型鋼。プレス金型
SKH51   : 高速度工具鋼。ドリル、エンドミル

ステンレス

> SUS304は磁石に引き付きません。 引き付く場合は430か、304でも加工硬化により弱い磁性が生じている可能性があります。造船・海洋部品では塩分のため316が使われることが多いです。

アルミニウム

アルミニウムは鋼の1/3の重さだが熱膨張は2倍です。精密加工では温度管理がより重要です。

脆性鋳鉄

FC250   : 灰鋳鉄。振動吸収性が良い → 工具機ベッド
FCD450  : 球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル）。強度・靭性に優れる

加工前の確認習慣

• 材質記号を材料表面の刻印・ラベルと照合
• SUSは一般鋼の工具・作業台と分離（汚染されると錆びる）
• アルミニウムは専用工具（鋼用工具はチップが付着する）
• 熱処理指示がある場合は加工順序を確認（熱処理後変形 → 後加工が必要）

> SUS加工後、その場で一般鋼に触るとSUS表面に鉄分が移って錆びます。 これを「汚染（contamination）」といい、造船・プラント納品ではクレームの原因になります。

材質が間違えば、すべてが無駄になります

図面通りに寸法を完璧に合わせても、材質が違えばその部品は不良品です。現場で実際によく起こる事故はこのようなものです。

• 焊接構造物にSS400を使用して、焊接部に亀裂が生じる
• 船舶ブロックに認証印記がない鋼板が混入して、検査で全量返品される
• 海水に触れる部品にSUS304を使用して、数か月後に穴が開く（公式）
• 太い軸にS45Cを使用して焼入れしたが、内部が固まっていないため、使用中に折れる

材料記号は30個を覚えるのではなく、読み方を知っていることが重要です。ルールだけ知っていれば、初めて見る記号でも意味がわかります。

鉄鋼記号の解読法

KS記号は大体[材質] + [用途・成分] + [数字]の形になっています。

S S 4 0 0 │ │ └─┴─┴─ 最低引張強度 400 N/mm² │ └─────── Structure（一般構造用） └───────── Steel（鋼）

S 4 5 C │ └─┴─ 炭素含有量 0.45%（規格範囲 0.42～0.48%） │ 後のC = Carbon └───── Steel

S C M 4 3 5 │ │ │ │ └─┴ 炭素 0.35%（規格 0.33～0.38%） │ │ │ └──── 系列番号（SCM4xxグループ） │ │ └────── Molybdenum（モリブデン） │ └──────── Chromium（クロム） └────────── Steel

S U S 3 0 4 └─┴─┴────── Steel Use Stainless └─┴─┴ 300系 = 奥ステナイト系（非磁性）

ここで数字の意味は系列によって異なります。

> SS400は最近のKS改正により、降伏強度基準表記（SS275）に変更中です。溶接構造用SM490もSM355に変わります。図面に古い記号と新しい記号が混在しているため、表題欄と材料成績書を一緒に確認してください。

代表的な4種類の鋼

SS400を溶接構造物に使用してはいけない理由

SS400は規格上PとSの上限のみが定められており、炭素量の規定がないためです。同じSS400でもロットによって炭素量が変動するため、溶接部の品質を保証できません。そのため、溶接荷重を受ける構造物には成分と炭素当量が規定された溶接構造用圧延鋼材（SM系）を使用します。

炭素は性質を決定します

炭素は鋼の性質を変える最大の変数です。

炭素 ↑ → 強度 ↑ 硬度 ↑ 焼入れ効果 ↑ 延性 ↓ 韌性 ↓ 溶接性 ↓ 切削性 ↓

> 炭素0.3%未満は焼入れしても固まらない。"SS400部品だが少し硬くしてほしい"という依頼が来た場合は、焼入れではなく材質変更または滲炭を提案しなければなりません。

炭素当量（Ceq）— 溶接可能かどうかを判断する数字

炭素だけではなく、Mn、Cr、Moなどの合金元素も溶接性を悪くします。これを炭素1つに換算した値が炭素当量です。国際溶接学会（IIW）式が最も広く使われています。

Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

実際に計算してみましょう。（代表的な組成基準であり、成績書の実測値で計算する必要があります）

① 溶接構造用鋼 SM355 (C 0.18, Mn 1.40) Ceq = 0.18 + 1.40/6 = 0.18 + 0.233 = 0.41

② 機械構造用 S45C (C 0.45, Mn 0.75, Cr 0.20, Ni 0.20, Cu 0.30) Ceq = 0.45 + 0.75/6 + 0.20/5 + (0.20+0.30)/15 = 0.45 + 0.125 + 0.040 + 0.033 = 0.65

③ クロムモリブデン鋼 SCM435 (C 0.35, Mn 0.75, Cr 1.05, Mo 0.22) Ceq = 0.35 + 0.75/6 + (1.05+0.22)/5 = 0.35 + 0.125 + 0.254 = 0.73

> S45C（0.65）とSCM435（0.73）を予熱なしで溶接するとほぼ確実に亀裂が生じます。板厚、拘束度、溶接棒の水素量によって条件が異なるため、実際の予熱温度はWPS（溶接手順仕様書）に従ってください。勝手に決めないでください。

SUS304とSUS316

Moは塩素イオンによる点食（pitting）を防ぎます。釜山、巨濟、蔚山のような海風が当たる環境では、304が数か月で錆びるケースがよくあります。船舶・海洋プラント部品に316を使用する理由です。

> SUSは一般鋼の工具・作業台と必ず分離してください。鉄分が表面に移ると、その場所から錆が生じます（汚染、contamination）。造船・プラント納入では、クレームの原因になります。グラインダーディスク、ワイヤーブラシ、クランプまでSUS専用を別途用意してください。

材料を受け取ったら確認すること

• 実物表面の刻印・マーキングと図面指定材質が一致しているか
• 試験成績書（Mill Sheet）のHeat No.が実物刻印と一致しているか
• 溶接構造物であれば炭素当量が成績書に記載されているか
• 認証・原請の認証材であれば認証スタンプが押されているか
• 切断して使用する材料であれば切断前にもマーキングを移してあるか

> 切断すると原板の刻印が切断されていきます。残った断片に等級・Heat No.を移さなければ、その断片は身元不明の材料となり、使用できなくなります。外国人労働者が多いブロック工場では、色帯区分と多言語表記を併用することが実効性があります。

軽いからといって油断しないでください

非鉄金属は鋼よりも柔らかいので加工が簡単だろうと思いがちです。実際には鋼とは異なる方法で難しいです。柔らかい分、工具に付着しやすく、熱に敏感で、曲がりやすいです。

新人がアルミニウム部品を鋼加工の感覚で作ると、このような結果になります。

• 朝に測定すると合格、午後再測定すると不合格（熱膨張）
• 表面がザラザラで寸法がばらついている（構成インライン）
• 薄い部品がクランプを外すとすぐに曲がる（低い剛性＋残留応力）

アルミニウムの記号の読み方

4桁の数字の最初の桁が主合金元素を表します。

A 5 0 5 2 - H 3 2 │ │ │ │ │ └── 質別記号（加工・熱処理状態） │ └────────── 5000系 = Mg（マグネシウム）系 └──────────── アルミニウム

1000系 : 純アルミニウム — 電気、化学 2000系 : Al-Cu（ダラルミン） — 高強度、耐食性は悪い 3000系 : Al-Mn — 成形性 5000系 : Al-Mg — 耐食性、溶接性（船舶・板材） 6000系 : Al-Mg-Si — 一般構造材、押出 7000系 : Al-Zn-Mg — 最高強度（航空、金型）

質別記号 O : 軟化（最も柔らかい） H1x : 加工硬化 （H32 = 加工硬化後安定化） T4 : 溶体化 + 自然時効 T6 : 溶体化 + 人工時効 ← 最大強度

> A7075は溶接しません。 溶接すると亀裂が入ります。A6061も溶接すると熱影響部がT6状態を失い柔らかくなります（溶接した接合部の強度は母材の約50〜60%。AWS D1.2では6061-T6 as-weldedの最小引張強度を165 MPaとして規定 — 母材の最小290 MPaの約57%）。溶接するアルミニウム構造物は5000系が基本です。

アルミニウム加工の三大落とし穴

1. 熱膨張は鋼の2倍です

実際にどれだけ差があるか計算してみましょう。

長さ300mmの部品 加工中20℃ → 測定時28℃（8℃上昇）

アルミニウム : 23.6×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0566 mm 炭素鋼 : 11.7×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0281 mm ────────────────────────────────────── 差 0.029 mm

図面公差が±0.02 mmなら → 加工精度とは関係なく温度だけで不合格

> 高精度アルミニウム部品は加工直後は熱いので測定しないでください。20℃の恒温庫で部品が室温になるまで置いてから測定してください。測定室温度と部品温度を記録しておくと、クレームの際の根拠になります。

2. 構成インライン（BUE）がよく発生します

切削中に材料が工具の刃先に付着して仮の刃を作り出す現象です。この仮の刃が成長して剥がれ落ちるとき、寸法が揺らぎ、表面が粗くなります。

症状

• 表面が引き裂かれたようにザラザラしている
• 同じプログラムなのに寸法が0.02〜0.05mmずつ変動している
• 工具の刃先に銀色の塊が付着している

対策

• 切削速度を上げる（低速ではよく発生）
• 傾斜角が大きいアルミニウム専用工具（2〜3刃、フラットが鏡のように研磨されたもの）
• コーティングはDLCまたは無コーティング。鋼用TiAlNコーティング工具はアルミニウムがよく付着
• 切削油を十分に（チップを洗い流す役割が大きい）
• 送りをあまりに低くしない

3. 曲がりやすい

弾性係数は鋼の約1/3です。同じ断面・同じ力であれば3倍曲がります。クランプを強く締めるとその状態で加工され、緩めると元に戻って寸法が狂います。薄い板・フレームはクランプ力を下げ、支点を増やしてください。

銅と黄銅

加工時の注意：

• 純銅は粘ります。チップが長く続いて工具に付着します。非常に鋭い工具と高い速度、十分な切削油が必要です。
• 熱伝導が大きい。純銅は鋼の約8倍（400 W/m·K）、黄銅も約2〜3倍（120 W/m·K）なので、溶接・はんだ付け時に熱がすぐに逃げていきます。予熱が必要です。
• 黄銅は脱亜鉛腐食があります。海水や軟水に長時間暴露されると亜鉛だけが抜け出てスポンジのように柔らかくなります。船舶バルブ・フィッティングが手で割れる事故はこれです。海水用は脱亜鉛耐食黄銅または青銅を指定する必要があります。
• 水道用部品には無鉛（lead-free）規制が適用されるので、C3604を勝手に代替してはいけません。

ティタニウム

強度は鋼級に近いが、重量は60%程度で、海水耐食性はステンレスより優れている。そのため海水熱交換器、淡水化設備、化学プラントに使われます。昌原・蔚山プラント機材業界ではよく出会います。

加工は難しいです。

熱伝導率約7 W/m·K （鋼の1/7、アルミニウムの1/30） → 切削熱が材料に逃げず、すべて工具の刃先にたまる → 工具寿命が急激に短くなる

対策

• 切削速度は低く、送りは十分に（拭き取るとさらに悪くなる）
• 切削油を刃先に直接、大量に
• 工具が材料に停止してはいけない（加工硬化）
• 丈夫な材料ではなく「熱が逃げない材料」としてアプローチ

> ティタニウムチップは火がつく。微細なチップ・粉塵はD級金属火災です。水や一般的なABC消火器を使うとさらに拡大します。チップボックスを別に置き、乾燥した砂やD級専用消火剤を準備してください。マグネシウム・アルミニウム微粉塵も同様です。

非鉄加工チェックリスト

• アルミニウム・銅・SUS 専用工具を分離したか
• アルミニウム精密部品は温度が安定した後に測定したか
• 溶接するアルミニウムだが6000系・7000系が指定されていないか（設計確認）
• 海水接触部品に一般黄銅が入っていないか
• ティタニウム・マグネシウムチップを一般チップボックスに混ぜていないか
• 非鉄スクラップは材質ごとに分離したか（混ざるとリサイクル価格が大きく下がる）

金属素材だけではない

製造現場では、プラスチックやゴムは思っているよりずっと多く使われています。機械の安全カバー、ギアやベアリング、スーツライナー、配管、そしてほぼすべてのシールやOリングがこれに該当します。

問題は、これらの素材が金属とはまったく異なる方法で破損するという点です。

• 温度が少し上がると形を失う
• 油や溶剤に触れると膨張したり割れたりする
• 長期間荷重を受けるとゆっくりと伸びる（クリープ）
• 湿気を吸うと寸法が変化する

熱可塑性 vs 熱硬化性

現場加工対象はほとんどが熱可塑性です。

主なプラスチック6種

特殊素材も知っておくと良いです。

PTFE（テフロン）: 摩擦係数最低、～260℃、化学的にほぼ無敵 欠点 — 荷重を受けるとゆっくりと圧縮される（クリープ） PEEK : ～250℃、強度・耐薬品性ともに優れている、非常に高価 UHMW-PE : 超高分子量PE。耐摩耗性最高 → 炭鉱・港湾スーツライナー

> 連続使用温度はグレードによって異なります。 上記の値は感覚を掴むための概算です。実際の設計・購入時には必ずメーカーのデータシートの値を使用してください。

なぜプラスチックはいつも寸法が変化するのか

吸湿 — ナイロンの宿命

ナイロンは空気中の水分を吸収し、それだけ膨張します。

ナイロン(PA6)ベアリング、加工直後外径φ60.00 mm

2週間後に組み付けようと取り出すとφ60.15～60.30 →ハウジングに嵌まらない

原因：吸湿による膨張（条件によって0.2～0.5％程度） 対策：①加工前に事前に調湿処理された素材を使用 ②湿度変化を予測して公差を広く設定 ③寸法が重要な部品はPOMに置き換える

POMは吸湿がほとんどないため、精密ギア・ベアリングではナイロンより有利です。

クリープ — 荷重の下でゆっくり伸びる

金属は降伏点以下では永久変形がないが、プラスチックは弱い荷重でも長期間受けると継続的に変形します。ボルトで締めたプラスチック部品が数か月後に緩くなるのはこのためです。締結部には金属インサートやワッシャーを入れて面圧を分散させてください。

残留応力 — 加工後に曲がる

押出・射出された素材には内部応力が残っています。片面だけ削るとバランスが崩れて曲がります。厚い板を精密加工するときは荒削り後アニーリング（加熱後緩冷）→精削の順序を使用します。

プラスチック加工のコツ

• 熱が逃げない。 熱伝導は金属の数百分の1なので、切削熱がそのまま残って溶けてくっつきます。鋭い工具、大きな傾斜角、エアブロウが基本です。
• PCに切削油・洗浄剤を勝手に使わない。 有機溶剤が触れたとたん、目に見えない微細亀裂が生じて後にぱっくり割れる（ソルベントクラッキング）。水や指定された切削油のみを使用してください。
• クランプの跡がそのまま残ります。力を下げて接触面を広げてください。
• 金属のように公差を要求することはできません。温度・湿度で動く素材であることを前提に設計してください。

ゴム — 油に合うゴムはそれぞれ存在する

> NBRとEPDMは正確に正反対です。 NBRは油に強く、水・ブレーキ液に弱いです。EPDMはその逆です。しかし、どちらも同じ黒いOリングなので目では区別できません。

実際に起こる事故

油圧シリンダーの整備中にOリングを適当に取り出して使用

NBRの場所にEPDMが入っている →灯油がEPDMを膨張させる →数日後にOリングが柔らかくなり体積が増える →漏れ＋シリンダーの再分解＋ライン停止

逆の事故 ブレーキ・クラッチ系（グリコール系）にNBRを使用 →膨張・硬化→ブレーキ系漏れ（安全直結）

対策は単純です。 Oリングを袋から取り出すままで保管しないで、規格・素材が記載された包装のまま引き出しに入れておき、整備記録に素材を残してください。

確認チェックリスト

• この部品が触れる液体が何か確認したか（油 / 水 / 薬品 / ブレーキ液）
• 最高使用温度をデータシートで確認したか（感覚で決めない）
• 屋外設置であれば紫外線・オゾンに耐える素材か
• 長期間荷重を受ける場所にクリープが大きい素材を使用していないか
• ナイロン部品を湿度変化が大きい場所に使用しながら公差を狭く設定していないか
• Oリング・シールの素材表示が残っている状態で保管されているか

事故とクレームは「言わなかった30分」の間に拡大する

現場で発生する大きな問題は、最初から大きくない。異音を聞いても「もう少し見ておこう」と30分を過ぎる間に不良品が300個出てきて、設備が止まり、納期が遅れる。

부울경製造業は、ほとんどが原請け–一次–二次と続く協力会社構造だ。私たちのラインで15分遅れて報告した情報が原請けラインの停止に発展すれば、その責任は会社全体が負う。

> 現場で信頼される人は、ミスをしない人ではなく、早く、正確に話す人だ。

ホレンソ – 報告・連絡・相談

日本の用語だが、国内製造現場でそのまま使われているコミュニケーションの枠組みだ。3つは目的が異なる。

3つの中で最もよく抜けているのが相談だ。自分で判断して進めた結果、全量不良になるケースがよくある。分からないときは聞くのが一番早い。

報告の3原則

1. 結論から – 「どうなったか」にまず答え、背景は後ろに置く。経緯から長く話すと、聞く人が判断できない。
2. 事実と意見を分けて – 「バグが起きました」（事実）と「ダイの摩耗だと思います」（意見）を混ぜないでください。混ぜると上司が誤った判断をします。
3. 悪いニュースはまず伝える – 良いニュースは遅くても構わないが、悪いニュースが遅れると対策の時間がなくなってしまう。

5W1Hで文を組み立てる

頭が混乱しているときは、6つの枠を埋めて順番に読めばそれが報告文になる。

[6つの枠を埋める]
When      8月4日 09:20
Where     2工場 3ライン プレッシャー2号機
Who       作業員 김OO（隣の工程 이OOと確認）
What      下型ダイから異音、製品にバグ発生
How much  最近20個中6個（30％）、バグの高さ約0.5mm
How       ライン停止 → 6個赤いシールで隔離 → 班長呼び出し

[そのまま読めば報告文]
「09:20に3ラインプレッシャー2号機で異音が出て確認しました。
最近20個中6個、30％に0.5mmのバグが発生しました。
ライン停止して6個は赤いシールを貼って隔離しました。
下型ダイの摩耗のようですが、保全の点検を依頼しますか？」

最後の一行がポイントだ。「どうするか」までつけて報告が終わる。事実だけを投げ捨てて終われば上司がまた尋ねることになり、その分時間がかかる。

悪い報告 vs 良い報告

同じ状況でも、文の違いで結果が変わる。

① 設備異常

• 悪い：「2号機がちょっと異常ですが。」
• 良い：「2号機で09:20から金属の摩擦音がします。振動もいつもより大きいです。現在ライン停止しています。保全を呼びますか？」
• 悪いほうはいつ・何が・現在の状態がないため、上司が直接見に行かなければならない。その間、設備はまだ動いている。

② 不良品発見

• 悪い：「不良品が少し出ました。私がまた直して入れました。」
• 良い：「ロットA-0804で外径φ20.05を超えた3個が出てきました。規格はφ20±0.03です。3個は隔離し、前のロット50個は全数確認中です。」
• 悪いほうは自分で処理した。再作業品が良品に混じると追跡が不可能になり、後で原請けが見つけると特別検査につながる。

③ 納期遅延

• 悪い：「今日の出荷量はちょっと間に合わないかもしれません。」
• 良い：「今日の予定1,200個のうち現在780個です。金型交換に35分かかり、420個不足する見込みです。残業1時間で間に合うと思うんですが、承認していただけますか？」
• 良いほうは数字と対策があるため、上司がその場で判断できる。

④ 自分のミス

• 悪い：（言わない）
• 良い：「私がセットアップ値を間違えて12個の寸法が外れました。現在停止して12個は隔離しました。再セットアップするときに確認お願いします。」
• ミスは遅く言うほど影響範囲が広がり、信頼がさらに損なわれる。12個のときは12個の問題だが、1日を超えるとロット全体の問題になる。

即時連絡が必要な状況 – 緊急対応リスト

> アチャサゴは怪我をしなくても必ず報告します。報告しないと、同じ場所で次の人が怪我をする可能性があります。

無線とグループチャットで報告するとき

造船所や大型工場では無線とグループチャットを使います。騒音が大きく、文字が流れやすいので、ルールがさらに必要です。

• 呼び出しから – 「3ライン 김OOです、班長の応答を願います。」まず誰が誰を呼んでいるか言う。
• 数字は2回 – 「6個、6個」。騒音の中では1文字の数字はよく聞こえない。
• 復唱 – 指示を受けたら、そのまま返して読む。「前のロット50個の全数検査、合っていますか？」
• 安全指示は文字で残す – 言葉だけでは後でお互いに違うことを覚えておく可能性がある。

1週間目チェックリスト

• 自分の直属の報告先が誰か確認した（名前・連絡先）
• 班長がいないときに代わって報告する人が確認した
• アチャサゴや設備異常を知らせるフォームやチャットを確認した
• 5W1Hの6つの枠を使って報告文を一度組み立ててみた
• 指示を受けたら復唱する習慣をつけた

「はい」ではなく、理解しているかを確認してください

釜山・慶州・光州の造船・機械・自動車部品の現場では、E-9（雇用許可制度）、H-2（訪問就労）、F-4（在外国籍者）、F-6（結婚移民）など、さまざまな滞在資格を持つ同僚が一緒に働いています。

雇用許可制度で来た同僚は、EPS-TOPIK（韓国語能力試験）に合格して来ています。しかし、それは教科書的な韓国語です。現場の専門用語、略語、慶尚道の方言、敬語の省略は試験に出ません。

そのため、「わかりましたか？」と尋ねると、ほとんどの人が「はい」と答えます。「理解していないと述べるのは失礼だと教わっている文化圏」も少なくありません。その「はい」を理解として受け取ると、事故につながります。

> 安全指示は「わかりましたか？」ではなく、「これから何をするか、もう一度言ってください」で確認してください。

シンプルな韓国語の6つの原則

1. 1文に1つの指示 — 「これを片付けて、あっちに行って箱を持ってきて」（×）→ 「この箱をあっちの棚に置きなさい。」／「すべて終わったら私に来てください。」（○）
2. 主語を明記する — 韓国語では主語をよく省略します。「ダメです」では、誰が何がダメなのかわかりません。
3. 指示代名詞ではなく名前を使う — 「これ、それ、あそこ」ではなく「3番機械」、「青い箱」。
4. 否定疑問文は禁止 — 「やりましたか？」に対する「はい」は、やったという意味なのか、やらなかったという意味なのか、文化圏によって答えが逆になります。「やりましたか？」と尋ねてください。
5. 専門用語・略語・方言は使わない — 「ちょっと持ってきて」は通じません。
6. 数字と単位は明確に — 「だいたい20個」（×）→ 「20個」（○）。

現場の専門用語を標準語に統一する

日本語の現場用語は、外国人の同僚だけでなく、最近の新入社員にも通じません。作業標準書や作業指示は、標準語で統一してください。

言葉より写真 — 写真SOP

文章だけの作業標準書は読まれません。読んでも理解できないと、そのまま読み飛ばされます。1枚の写真が10行の文章を代替します。

• 動作ごとに1枚の写真＋番号 — 順序は数字と矢印で表示。
• OK写真とNG写真を並べて表示 — 「こうしてください」より「これはダメです」の方が印象に残ります。
• 手の位置は赤い円で表示 — はめ込みの危険ポイントは特に。
• ラベルは3段階 — 図（ピクトグラム）＋韓国語＋母国語。
• 緊急時はスマートフォンで撮って見せるのが最も速いです。

> 危険マークと保護具のマークは、形と色が法律で決まっています。自分で描かないでください。労働安全衛生機構が配布している標準の安全衛生マークを使用してください。多言語版資料も提供されています。

翻訳アプリを正しく使う方法

翻訳アプリは良いツールですが、入力した文が間違っていると、結果も間違ったものになります。

• 逆訳で確認 — 翻訳結果を再び韓国語に変換して確認してください。意味が変わっている場合は、原文を修正してください。
• 安全・品質指示はアプリだけに頼らない — 必ず、実演して→実施して→確認する必要があります。
• アプリを見せながら会話するときは、1文ずつやり取りしてください。長い文は全部間違えます。

標準の手信号 — 音が大きい場所では声は聞こえません

プレス、グラインダー、造船所のブロック工場では、隣の人の声も聞こえません。そのため、手信号が安全装置になります。

労働安全衛生基準に関する規則第40条では、起重機の使用作業などにおいて、一定の信号方法を定めて信号するようにしています（タワーキャンの作業は、専任の信号担当者を置くと別途規定）。キャタピラーキャンの標準的な信号動作は、雇用労働部の告示「キャタピラーキャン作業標準信号指針」に図とともに掲載されています。代表的な信号は以下の通りです。

> 表の説明は動作を想起するための要約です。実際の基準は指針の図と事業場に掲示されている信号表です。会社や機械によって多少異なる場合があるため、配置された日の掲示板を直接確認し、手で実際にやってみてください。

守るべきこと3つ。

• 1つの作業に信号手は1人だけ。複数の人が信号すると、運転手が誰を見ればいいのかわからなくなります。
• 信号が見えない場合は必ず停止。見れるだろうと思って動くと事故につながります。
• 緊急停止の信号は誰でも出せます。職位・国籍・経験に関係ありません。危険を確認した人が出します。ただし、停止と緊急停止の動作は異なります。慌てて混乱しないように、普段から区別しておきましょう。

名前を呼んでください

「おい」「や」、国籍で呼ぶ呼び名は、それ自体が安全問題です。急いでいるときに名前が叫べないときは、指示が伝わらないことがあります。初日は名前と正確な発音を尋ね、その通りに呼んでください。韓国風のあだ名を勝手につけません。

チェックリスト

• 一緒に働く同僚の名前と発音を知っている
• 「わかりましたか？」ではなく、「何をするか言ってください」で確認している
• 自分の工程の作業標準書に写真が入っているか確認した
• 自社のクレーン信号表の位置を知っている
• 停止と緊急停止の信号を区別して実際に手でやった
• よく使う現場の専門用語5つを標準語で知っている

資格証は上場ではなく「出入り許可証」です

現場では資格証は「よくやっている」という証明ではありません。その仕事を任せる資格があることを示しています。法律で資格者がなければできない仕事があり、原請業者が下請業者に資格を持つ人数を要求するケースもよくあります。

釜山・蔚山・慶南の製造業は、原請業者–一次下請業者–二次下請業者の構造が一般的なので、これが個人の問題で終わることはありません。社内請負契約を更新するときに「資格を持つ人数が何人か」が条件に含まれると、資格証を持っている人がそのラインの存続を左右します。新入社員が最も早く存在感を示す方法でもあります。

> 国家技術資格は国籍に制限はありません。E-9ビザで働いている同僚も受験可能です。韓国語の試験という壁があるだけで、資格そのものを妨げるものではありません。

1. 等級は5段階ですが、一直線ではありません

国家技術資格法における等級は以下の5つです。

よく「技能士 → 産業技術士 → 技術士 → 技術士」と言うことが多いですが、技能長はこの列から横に分かれた道です。手作業を続けて最高等級まで行きたい場合は技能長、図面や文書方面に進みたい場合は技術士になります。現場では技能長は技術士より待遇が低いことはありません。

2. 受験資格 — 等級は飛ばせません

ここがポイントです。技術士試験は誰でも受けることはできません。経験や下位資格が必要です。

「同一および関連職種」の経験のみが認められます。物流倉庫で3年間働いた経験では機械分野の産業技術士を受験することはできません。経験証明は在職証明書と4大保険加入履歴で行います。

技能長コースは学歴要件ではなく、先行資格がある場合にのみ開かれる門です。産業技術士や技能士を取得した人がそのコースを修了しないと受験資格は得られません。

> 受験資格は種目ごとに詳細な条件があり、改正もあります。願書提出前にキューネット（Q-Net）で該当種目の受験資格を直接確認してください。資格が合っていなくても願書を提出すると後に合格が取り消されます。

3. 技能士をまず取得すれば時間が短縮されます

[高校卒業者・入社者・昌原機械加工協力会社・2026年3月入社]

2026.03 入社、実務開始
2026.10 コンピュータ応用旋盤技能士取得 ← 受験制限なし、入社初年度可能
2027.10 技能士取得後1年経過 → 産業技術士受験資格取得
2028.03 コンピュータ応用加工産業技術士取得
2029.03 産業技術士取得後1年経過 → 技術士受験資格取得

同じ人が資格なしで経験のみで技術士を目指すと
2026.03 + 4年 = 2030.03 から受験可能

→ 入社初年度に技能士1つ取得するだけで技術士受験時期が1年早まる

入社初年度が最も重要です。この時期は受験制限がないため、何もしなくても技能士を受験できます。3年くらい経って「今度は資格証を取ってみようか」と考えると、その時点でまた待機時間が始まります。

4. 実際に価値がある種目

品質管理と産業安全は技能士等級がありません。産業技術士から始める必要がありますので、この方向を目指す場合は経験や学歴で受験資格を作らなければなりません。設備保全も同様に技術士等級のみがあります。

これに加えて現場で即座に使えるものがあります。

• フォークリフト運転技能士 — 物流・出荷どこでも。フォークリフト運転には建設機械操縦士免許が必要ですが、3トン以上のフォークリフトはこの資格が実質的な通路です（3トン未満は指定教育機関の小型建設機械教育修了でも免許発行可能）
• 危険物技能士 — シナー・切削油・塗料の保管量が指定数を超えると任命対象
• 空調冷凍機械技能士、エネルギー管理技能士 — ユーティリティ設備担当

5. 資格がそのまま法定任命要件になります

技術士・産業技術士が特に価値が高い理由は、法律がその人を要求するからです。

> 任命基準は業種・事業場規模・設備容量によって異なり、改正も多いです。当社がどのような任命義務を負っているかは国家法規情報センターで該当法規を直接確認してください。

6. 試験はどのように受けるか

• 笔記試験はCBT（コンピュータ試験）で行われる種目が多く、試験が終わるとその場で合格可否を確認できます。
• 筆記合格は合格者発表日から2年間有効です。実技で落ちても2年以内なら筆記を再受験する必要はありません。この2年を無駄にしている人が本当に多いです。
• 定期検定は通常年3～4回行われ、種目ごとに回数が異なります。年初に発表される実施計画を見て1年間のスケジュールを事前に決めましょう。

7. 新入社員がよくするミス

最初の資格証取得を決めるチェックリスト

• 自分の工程と直接関係のある種目を選んだ（旋盤作業者ならコンピュータ応用旋盤技能士）
• キューネットで受験資格と今年の実施日程を確認した
• 笔記試験受付日・実技試験受付日をカレンダーに記した
• 実技が作業型なら、会社の設備で練習できるか班長に確認した
• 会社に応募料・教育費の支援制度があるか確認した
• 取得時に資格手当や昇格反映があるか人事規定を確認した

「いつまでこの仕事ができるのか」に対する答えが必要です

製造現場に新入社員が入ってから1〜2年以内に最もよくする悩みです。同じ作業を繰り返していると、5年後、10年後には自分の立場が見えなくなってきます。

しかし、釜山・慶州の製造現場の人員構成を見ると、むしろ機会があります。熟練技術者の多くが50代以上であり、その下の年齢層は空いています。新規人材は相当数が外国人労働者で補充されており、彼らは滞在期間の制限により、長期管理職に昇進するのが難しいです。結果的に、韓国語で指示を出し、文書を作成できる若い人材の昇進スピードが以前より速くなっています。

問題は、「何もしなくても上がれる」わけではないということです。昇進する人とそのままでいる人の境目が明確に存在しています。

1. 分岐点は2つあります

              入社 — 作業者 / オペレーター
                        │
        ┌───────────────┴───────────────┐
   [生産ライン]                     [技術スタッフ]
   班長  (3〜8人小集団)            生産技術 / 工程技術
   班長  (1ライン)                設備保全 / 自動化
   職場  (工程全体・交代班)         品質 (QC → QA)
   生産チーム長・工場長                開発・購買・営業技術

生産ラインは人と実績を担う道であり、技術スタッフは問題を解決する道です。どちらがより良いというわけではありません。ただ、求められる能力は完全に異なります。

2. 生産ライン — 段階ごとに求められるものが変わります

昇進にかかる年数は、会社規模と空席状況によって大きく異なります。50人未満の協力会社では3〜4年で班長になるケースもあり、大きな会社では10年かかる場合もあります。年数よりも「空席が出たときに候補に名前が上がるか」が実際の変数です。

> 班長・班長になる人の共通点は技術ではなく記録です。昨日何個作ったか、なぜ遅れたかを言える人が配置を担当します。

3. 技術スタッフに転向する3つの道

現場で技術職に転向する経路は、大体この3つです。

設備保全

ラインが書面で最も最初に呼ばれる人です。入門条件は電気・油圧・空圧の基礎と図面の読み方です。最初は修理班長について部品を渡すところから始まります。設備保全技士、電気技能士、空調冷凍機械・エレベーター系の資格がつきます。

品質

測定器を使えるようになれば始められます。バーニアカールパー→マイクロメーター→ハイテッグ→3次元測定器（CMM）の順に広がっていきます。品質管理産業技士＋GD&Tの理解がついていれば、QC（検査）からQA（品質保証）へと移れます。QAは請負業者監査対応と8D報告書を書く場です。

生産技術

図面を読み、切削工具・ジグを改善する場です。CAD、サイクルタイム分析、工程レイアウト。現場作業者出身が強い理由は「実際にその作業をしたから」です。設計出身者は知らない不便さを知っています。

この3つの道すべてに共通する入門条件があります。

共通入門条件3つ

1. 図面を自分で読める              (寸法公差・表面粗さ・デイタム)
2. データを毎日残す習慣がある      (チェックシート・設備異常履歴)
3. エクセルで表とグラフを作れる    (ピボットテーブル程度で十分)

この3つがないと、どれだけ手が速くてもスタッフの席に呼ばれないです。

4. 釜山・慶州で実際に起こっている移動

• 二次協力会社 → 一次ベンダー → 一次請負業者。同じ工程経験がそのまま認められる構造なので、経験者採用時に「どの一次請負業者のラインに納品したか」がすぐスペックになります。
• 造船機材 → プランツ → 防衛産業。溶接・非破壊検査・塗装の経験は業界を超えて互換性があります。巨済・統營・蔚山間の移動がよくあります。
• 自動車部品。序列納品（JIS）対応経験、IATF 16949内部監査員資格が転職時に強く働きます。
• 慶南機械 → スマート工場構築人材。MES・設備データを扱った現場出身者がSI会社や機器会社に引き抜かれるケースが増えてきています。

注意点：経験は「何年働いたか」ではなく、「何をしたかを証明できるか」で認められます。在職証明書に職務が「生産職」だけ書かれていたら、資格受験にも、転職にも不利です。退職前に職務内容が具体的に書かれた経歴証明書をもらっておきましょう。

5. 3年ロードマップは逆算で作ります

最初から「何をするか」を決めると、中途半端になります。目標を決め、逆から下がってください。

[例] 昌原自動車部品二次協力会社・加工班2年目・目標：3年後に班長になる

3年後（2029）  班長
               要求：多工程3つ対応＋産業技士＋新入社員OJT可能
                    ↑
2年後（2028）  コンピュータ応用加工産業技士取得
               基準試験3月→実技6月 / 失敗に備えて下期回を予備
                    ↑
1年後（2027）  受験資格確保＝技能士取得後1年経過
               ＋夜間CAD/CAMコース修了（内々学カード）
                    ↑
今（2026）   コンピュータ応用旋盤技能士実技準備開始
               ＋初物検査・測定記録を自分の名前で残し始め
               ＋隣の工程（ミリング）のバックアップ教育リソース

こう描けば、今月に何をしなければならないかが出てきます。「一生懸命やります」ではなく、具体的な計画です。

6. 今から集めるべき5つのこと

経験は時間ではなく書類で認められます。後で作ろうとすると作れません。

• 経歴証明書 — 退職時に職務内容が具体的に書かれたもので発行
• 4大保険加入履歴 — 在職期間の元証明。国民年金・健康保険公社から発行
• 教育修了証 — 安全衛生教育、特別安全教育、社内技術教育すべてスキャンして保管
• 資格証のコピー — 元本はなくなります
• 自分の作業経歴メモ — 使った設備モデル名、担当品番、使った測定器、改善事例。履歴書を書くときにこの人がいる人といない人の差が大きいです

> 転職のつもりがない人も作っておきましょう。会社内で昇進審査を受けるときも同じように使います。