Panduan adaptasi industri manufaktur Busan · Ulsan · Gyeongnam

Mengapa Harus Memahami Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja?

Semua orang yang bekerja di pabrik dilindungi oleh Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (Undang-Undang K3). Undang-undang ini telah direvisi beberapa kali sejak ditetapkan pada tahun 1981 dan telah berhasil mengurangi kecelakaan di tempat kerja di Korea. Berikut ini empat hal penting yang harus diketahui bahkan oleh karyawan baru, dalam minggu pertama bekerja.

1. Empat Hak Utama Karyawan

• Hak untuk Mengetahui: Hak untuk mengetahui bahan kimia, mesin berbahaya, dan statistik kecelakaan di tempat kerja. Perusahaan wajib memasang MSDS (Material Safety Data Sheet) dan hasil pengukuran lingkungan kerja.
• Hak untuk Berpartisipasi: Hak untuk menyampaikan pendapat melalui Komite K3 dan rapat karyawan-perusahaan. Perusahaan dengan 50 karyawan atau lebih wajib mengadakan rapat setiap kuartal sekali.
• Hak untuk Menolak: Hak untuk menolak bekerja ketika ada ancaman mendesak. Karyawan tidak akan mendapatkan perlakuan tidak adil karena menolak (Pasal 52 Undang-Undang K3).
• Hak untuk Pemeriksaan Kesehatan: Hak untuk menerima pemeriksaan kesehatan umum (setahun sekali) dan pemeriksaan khusus (setiap 6 bulan hingga 1 tahun untuk paparan debu, suara, dan pelarut organik) dengan biaya perusahaan.

2. Kewajiban Karyawan

Karyawan bukan hanya memiliki hak, tetapi juga memiliki kewajiban berikut:

• Mengikuti pelatihan keselamatan dan kesehatan (8 jam saat masuk, 2 jam pelatihan rutin setiap bulan)
• Memakai alat pelindung diri (APD)
• Mematuhi prosedur kerja saat bekerja di area berisiko
• Melaporkan segera kecelakaan atau kecelakaan hampir terjadi

3. Kewajiban Pemilik Perusahaan dalam Menyediakan Keselamatan

Perusahaan tidak hanya wajib membayar gaji, tetapi juga memiliki kewajiban untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman (Pasal 655 KUHPerdata + Pasal 5 Undang-Undang K3). Jika perusahaan melanggar kewajiban ini dan terjadi kecelakaan, maka:

• Asuransi Kecelakaan Kerja akan menanggung biaya pengobatan dan tunjangan penghasilan selama cuti
• Pemilik perusahaan akan dikenai sanksi pidana (jika terjadi kecelakaan besar yang menyebabkan kematian, hukuman penjara minimal 1 tahun)
• Biaya pengelolaan keselamatan harus dialokasikan terpisah (1,5 hingga 2,5% dari biaya konstruksi)

4. Prosedur Pelaporan Kecelakaan Industri

[Kejadian Kecelakaan]
   ↓
Laporkan segera ke 119 dan pengelola keselamatan internal
   ↓
Jika tidak bekerja selama 3 hari atau lebih → Perusahaan harus mengirimkan formulir investigasi kecelakaan industri dalam 1 bulan (Kementerian Tenaga Kerja)
   ↓
Kematian atau kecelakaan besar → Wajib melaporkan ke kantor wilayah tenaga kerja dalam waktu 24 jam
   ↓
Pengajuan klaim kecelakaan kerja di Korp Kesejahteraan Tenaga Kerja (dapat dilakukan langsung oleh karyawan)

Definisi Kecelakaan Besar (Pasal 3 Peraturan Pelaksanaan Undang-Undang K3):

• Korban meninggal 1 orang atau lebih
• Korban cedera yang memerlukan perawatan selama 3 bulan atau lebih sebanyak 2 orang atau lebih
• Korban penyakit akibat pekerjaan sebanyak 10 orang atau lebih secara bersamaan

5. Checklist untuk Pekan Pertama Karyawan Baru

• Mengikuti pelatihan keselamatan dan kesehatan 8 jam saat masuk (simpan sertifikat pelatihan)
• Memeriksa lokasi pintu darurat, alat pemadam api, dan AED di tempat kerja
• Menulis nama dan nomor kontak pengelola keselamatan yang bertanggung jawab
• Mengukur ukuran alat pelindung diri dan menerima pemberian alat tersebut
• Memeriksa lokasi formulir pelaporan kecelakaan industri di dalam perusahaan

PPE adalah Garis Pertahanan Terakhir

Yang terbaik adalah membuat lingkungan kerja itu sendiri aman (tindakan teknis), tetapi risiko yang tersisa tetap harus diatasi oleh alat pelindung diri (Personal Protective Equipment, PPE). Yang penting bukan hanya "ada" tetapi "dipakai dengan benar".

6 Jenis PPE Dasar

1. Helm Keselamatan (Hard Hat)

• Kapan: Semua area kerja dengan risiko benda jatuh ke kepala (pabrik kapal, konstruksi, gudang, area penerimaan pabrik)
• Pemeriksaan Penggunaan:

- Ujung helm menghadap ke depan (jangan dipakai terbalik) - Tali pengaman rahang diatur agar dua jari bisa masuk - Tali pengaman dalam helm diatur

• Usia Penggunaan: 3 tahun sejak tanggal produksi (dibuang segera setelah terkena benturan, dibuang juga jika terdapat retak, perubahan warna, atau deformasi)

2. Sepatu Keselamatan (Safety Shoes)

• Jenis:

- S1: Pekerjaan umum (anti statis dan anti slip) - S3: Anti tertusuk dan melindungi bagian atas kaki - S5: Isolasi (pekerjaan listrik)

• Pemeriksaan: Pastikan tidak ada deformasi pada bagian ujung kaki (kapsul baja), aus pada sol, dan tali longgar

3. Kacamata Keselamatan (Safety Glasses) / Pelindung Wajah (Face Shield)

• Pemakaian:

- Kacamata keselamatan: Melindungi dari percikan dan debu (pemotongan, penggergajian) - Pelindung wajah: Melindungi dari benturan keras, bahan kimia, dan panas (pengelasan, penggergajian, proses kimia)

• Peringatan: Kacamata biasa bukan PPE! Jangan memakai kacamata di atas kacamata keselamatan atau beli kacamata resep terpisah

4. Alat Pelindung Pendengaran (Hearing Protection)

• Kriteria Penggunaan: Area kerja dengan kebisingan 85dB atau lebih tinggi (kerusakan pendengaran akibat paparan jangka panjang)
• Pilihan:

- Penutup telinga (busa/silikon): Ringan dan murah, NRR 25~33dB - Headphone: Mudah dilepas, NRR 22~30dB - Kebisingan tinggi (110dB+): Gunakan dua alat sekaligus (penutup telinga + headphone)

5. Masker Pelindung Pernapasan (Respiratory Protection)

Penting: Jika berjanggut, masker tidak akan menempel dengan baik → potong janggut terlebih dahulu sebelum memakai

6. Sarung Tangan Keselamatan (Safety Gloves)

• Bahan dan Fungsi:

- Sarung tangan katun: Pekerjaan ringan, tidak boleh digunakan pada mesin berputar (risiko tertarik) - Sarung tangan kulit: Pengelasan, panas, dan bahan tajam - Sarung tangan nitril/lateks: Bahan kimia dan cairan - Sarung tangan isolasi: Pekerjaan listrik (tingkat 1000V~36000V)

Urutan Pemakaian ABC

A — Pakaian kerja (Apparel) terlebih dahulu B — Sepatu keselamatan (Boots) berikutnya C — Helm (Crown) terakhir + Tambahkan PPE tambahan sesuai jenis pekerjaan

Daftar Pemeriksaan Harian (1 Menit Sebelum Memulai Pekerjaan)

• Helm: Tidak ada retak, perubahan warna, atau deformasi
• Sepatu keselamatan: Periksa tali longgar dan aus pada sol
• Alat pelindung: Periksa tanggal kedaluwarsa dan tingkat kekotoran
• Ukuran: Tidak terlalu besar atau kecil

Kesalahan Umum

❌ Karena panas, melepas helm dan bekerja → kecelakaan kematian akibat benturan kepala sekali saja ❌ Melepas tali sepatu keselamatan untuk kenyamanan → sol terlepas, kaki terluka ❌ Memakai masker sekali pakai selama sebulan → efektivitas penyaring berkurang 90% dalam satu minggu ❌ Memakai sarung tangan katun saat bekerja di mesin berputar → jari tertarik (penyebab utama kecelakaan kerja yang menyebabkan kematian)

Apa itu KYT?

KYT (危険予知トレーニング, Kiken Yochi Training) = "Pelatihan Antisipasi Bahaya". Teknik pencegahan kecelakaan yang dimulai di Jepang, yaitu aktivitas di mana anggota tim bersama-sama mencari bahaya dan menentukan tindakan pencegahan sebelum memulai pekerjaan selama 5 hingga 10 menit.

Di Korea, banyak perusahaan yang melaksanakan KYT dengan nama TBM-KY (Tool Box Meeting + KY) setiap pagi saat rapat awal pekerjaan.

KYT 4 Putaran (Format Standar)

Putaran 1: Pemahaman Fakta — "Apa situasinya?"

Dengan melihat foto atau gambar kerja, hanya fakta objektif yang disebutkan. Dilarang menduga atau mengevaluasi.

Contoh (Foto lokasi pengelasan di pabrik kapal):

• Pekerja sedang melakukan pengelasan di dalam ruang sempit
• Alat pengukur konsentrasi oksigen berada di dekat pintu masuk
• Pekerja tidak memakai kaca pengaman, dan tali pengaman di belakang
• Ada dua selang di lantai
• Surat izin pekerjaan api belum dipasang

Putaran 2: Penelusuran Akar Masalah — "Apa faktor risikonya?"

Ekstrak risiko potensial dari fakta di putaran 1. Dalam bentuk "...mungkin terjadi".

• Kekurangan oksigen → Kecelakaan akibat kesulitan bernapas
• Tidak memakai kaca pengaman → Luka bakar pada kornea akibat sinar kuat
• Selang → Terjatuh karena tersandung
• Tidak ada surat izin pekerjaan api → Pelanggaran prosedur + risiko kebakaran

Putaran 3: Penetapan Tindakan — "Bagaimana mencegahnya?"

Tentukan tindakan spesifik untuk setiap risiko. Hanya tindakan yang dapat dilakukan.

Putaran 4: Penetapan Tujuan — "Apa tujuan tindakan kita hari ini?"

Tim membuat slogan satu baris yang diucapkan bersama. Singkat dan spesifik.

> "Sebelum masuk ke ruang sempit, ukur oksigen — satu, dua, tiga!" ← Semua anggota tim berteriak keras

Mengapa slogan harus diucapkan?

Secara ilmu otak, tingkat ingatan informasi yang diucapkan secara lisan lebih tinggi 35% dibandingkan membaca diam-diam (Hopper, 1976). Saat menghadapi situasi berbahaya selama bekerja, slogan akan teringat di kepala.

Alur Pelaksanaan TBM-KY (Setiap Pagi 5 Menit)

08:55 Mulai rapat awal pekerjaan
   ↓
Kepala tim membagikan informasi pekerjaan hari ini (1 menit)
   ↓
KYT 4 Putaran (3 menit)
   ↓
Pembagian tugas + pengumuman slogan (1 menit)
   ↓
09:00 Mulai pekerjaan

Cara Baru Bekerja dengan Baik dalam KYT

1. Kembali meragukan tempat yang sering dilihat secara visual — Semakin akrab, semakin sulit melihat bahaya
2. Ajukan pertanyaan terlebih dahulu: "Apakah ini berbahaya?" — Pertanyaan lebih menyelamatkan daripada diam
3. Dengarkan pengalaman dari senior — Contoh kecelakaan atau kejadian hampir kecelakaan di masa lalu
4. Buat daftar pemeriksaan — Tuliskan 5 risiko di tempat kerja Anda dan periksa setiap hari

Risiko Utama KYT Top 3 Berdasarkan Industri di Wilayah Bukit, Ulsan, dan Gyeongnam

• Pembuatan kapal/industri maritim: Kekurangan oksigen di ruang tertutup / jatuh / ledakan pekerjaan api
• Komponen otomotif: Terjepit di mesin berputar / tidak menggunakan kedua tangan di mesin pemotong / terinjak saat pengangkutan
• Konstruksi/pekerjaan sipil: Jatuh / benda jatuh / tersengat listrik
• Kimia/bahan: Bocoran bahan kimia / ledakan statis listrik / tidak memakai alat pelindung pernapasan

Modul KYT spesifik untuk setiap industri dipelajari secara terpisah di kategori masing-masing.

Empat Menit Emas dalam Pertolongan Pertama

Ada ungkapan bahwa empat menit pertama menentukan hidup dan mati dalam keadaan henti jantung atau pendarahan parah. Bagaimana rekan kerja bertindak sebelum ambulans tiba akan memengaruhi hasilnya. Bahkan bagi karyawan baru, empat jenis kecelakaan ini wajib diketahui.

1. Luka Bakar (Burn)

Klasifikasi

Tindakan Segera

1. Air dingin yang mengalir selama 15 hingga 20 menit (jangan langsung gunakan es — risiko kedinginan)
2. Hapus jam tangan, cincin, logam (sebelum bengkak)
3. Jika pakaian menempel pada kulit, jangan dilepaskan — bawa langsung ke rumah sakit
4. Untuk luka bakar kimia (asam, alkali), segera cuci dengan air dalam jumlah besar selama lebih dari 20 menit

2. Luka Pecah (Cut, Laceration)

Tingkat Pendarahan

• Pendarahan sedikit (mengalir perlahan): Tekan dengan kain bersih selama 5 menit, lalu semprotkan antiseptik dan balut
• Pendarahan sedang (berhenti dan mengalir lagi): Tekan + tinggikan bagian luka di atas jantung, jika tidak berhenti setelah 10 menit, segera hubungi 119
• Pendarahan banyak (seperti air terjun): Kemungkinan kerusakan arteri. Tekan langsung + hubungi 119, pengikat darurat (tourniquet) hanya digunakan sebagai langkah terakhir

Kecelakaan Pemotongan (Jari tangan, jari kaki)

1. Tekan bagian luka yang terkena
2. Bagian yang terpotong ditempatkan di kain bersih → plastik → ditempatkan di air es (jangan langsung menyentuh es)
3. Dapat dijahit dalam 6 jam (waktu adalah nyawa)

3. Tersengat Listrik (Electric Shock)

Prinsip Mutlak: Matikan sumber listrik terlebih dahulu

⚠️ Jangan menyentuh orang yang tersengat dengan tangan kosong — akan tersengat juga. Urutan berikutnya:

1. Matikan saklar atau colokan terlebih dahulu
2. Jika tidak bisa dimatikan, gunakan batang kayu kering atau plastik untuk memisahkan korban dari sumber listrik
3. Periksa kesadaran dan pernapasan korban
4. Jika tidak bernapas, lakukan CPR (resusitasi jantung paru) + hubungi 119

CPR 30:2

Tekan dada 30 kali (100 hingga 120 kali per menit, kedalaman 5 hingga 6 cm) ↓ Bantu napas 2 kali ↓ Ulangi (sampai ambulans tiba)

4. Kecelakaan Terjepit / Terkunci

Jika tangan atau pakaian terjepit di mesin putar atau mesin tekan:

1. Hentikan mesin segera (Emergency Stop) — semua mesin memiliki tombol darurat berwarna merah
2. Jangan menarik bagian yang terjepit secara paksa — berisiko menyebabkan cedera lebih parah
3. Jika mungkin, tarik dengan memutar mesin ke arah berlawanan (hubungi supervisor atau teknisi)
4. Jaga suhu tubuh korban dan jaga kesadaran korban sampai ambulans dan tenaga medis tiba

Penggunaan AED (Defibrillator Otomatis)

Di sebagian besar kawasan industri dan fasilitas umum di Bukit Barisan, AED tersedia. Penggunaan AED bisa dilakukan oleh siapa saja dan bebas dari tanggung jawab hukum.

4 Langkah

1. Nyalakan AED — panduan suara dimulai
2. Pasang elektroda — di bawah tulang selangka kanan + di sisi tulang rusuk kiri (tunjukkan gambar)
3. Tunggu analisis — instruksi "Jauhkan diri dari pasien" diberikan. Jangan menyentuh pasien
4. Tekan tombol defibrilasi — tekan tombol merah saat instruksi diberikan. Setelah defibrilasi, segera lanjutkan CPR

⚠️ Jangan pasang elektroda di area basah, logam, atau patch obat — risiko luka bakar dan distribusi arus listrik

Setelah Pertolongan Pertama, Yang Harus Dilakukan

• Catat waktu dan situasi kecelakaan (diperlukan untuk diagnosis rumah sakit dan pengajuan kecelakaan kerja)
• Laporkan segera ke pengelola keselamatan
• Ambil foto di tempat kerja (untuk pelestarian lokasi kecelakaan)
• Panduan pengajuan kecelakaan kerja (lihat Modul 1: Ringkasan Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

Yang Harus Dipersiapkan di Dalam Perusahaan

• Buat daftar kontak darurat (pengelola keselamatan, 119, ruang darurat terdekat) dan tempel di tempat kerja
• Periksa lokasi dan isi kotak pertolongan pertama (setiap bulan)
• Pastikan semua karyawan mengetahui lokasi AED
• Ikuti pelatihan pertolongan pertama di dalam perusahaan (pelatihan gratis tersedia dari KOSHA)

Api tidak selalu sama

Api dibagi berdasarkan bahan yang terbakar. Jika tidak mengetahui tingkat api dan menggunakan sembarang alat pemadam, api tidak hanya tidak padam, tetapi justru bisa semakin besar atau menyebabkan percikan api. Oleh karena itu, pada tubuh alat pemadam api wajib terdapat tanda "A·B·C" yang menunjukkan jenis api yang bisa dipadamkan.

Lima Jenis Tingkat Api

Mengapa Cara Memadamkan Api Berbeda Berdasarkan Tingkatnya

• Api A paling baik dipadamkan dengan air. Air menurunkan suhu hingga memadamkan sumber api.
• Jangan menyemprotkan air pada api B. Minyak akan mengapung di atas air dan api akan menyebar ke berbagai arah. Harus dilapisi dengan busa (foam) atau serbuk pemadam untuk memblokir oksigen.
• Menyemprotkan air pada api C berisiko terkena listrik. Gunakan CO2 atau serbuk pemadam yang tidak menghantarkan listrik, dan jika memungkinkan matikan saklar terlebih dahulu.
• Menggunakan air pada api D berisiko menyebabkan ledakan. Serbuk logam bereaksi dengan air dan menghasilkan hidrogen. Gunakan bahan pemadam khusus api logam (serbuk D) atau pasir kering.
• Api K memiliki suhu minyak yang lebih tinggi dari titik nyala, sehingga meskipun sejenak padam, api bisa kembali menyala. Harus membuat lapisan di permukaan minyak dengan alat pemadam khusus K.

Alat Pemadam yang Paling Umum Ditemukan di Tempat Kerja

Alat pemadam serbuk ABC adalah standar. Karena bisa digunakan untuk semua tingkat A, B, dan C, alat ini ditempatkan di mana-mana di pabrik. Namun, ingat bahwa alat ini tidak bisa digunakan untuk tingkat D dan K.

Di area pemesinan yang sering menumpuk serpihan (chip), dan di kantin yang memiliki mesin goreng, harus tersedia alat pemadam khusus.

Yang Perlu Diperiksa Pada Minggu Pertama Kerja

• Lokasi alat pemadam api terdekat di area kerja saya (biasanya dalam jarak 20 meter)
• Jenis api yang bisa dipadamkan oleh alat pemadam tersebut (A, B, atau C)
• Tingkat api yang mungkin terjadi di proses kerja kami (contoh: jika menggunakan minyak pelumas, maka tingkat B; jika di dekat panel distribusi, maka tingkat C)
• Jarum pada indikator tekanan alat pemadam berada di rentang hijau atau tidak (jika merah, segera laporkan)

Pemadam api hanya berguna jika "tahu cara menggunakannya"

Sebanyak apa pun pemadam api di pabrik, jika saat kebakaran tangan terasa kaku, maka tidak berguna. Waktu yang bisa dipadamkan dengan pemadam api saat kebakaran nyata adalah dalam 2 menit pertama. Hafalkan urutan ini agar tubuh mengingat.

Empat Langkah Dasar — "Pin Keamanan, Nozel, Pegangan, Semprot"

1. Tarik pin keamanan — Jangan menariknya sambil memegang pegangan, lepaskan tangan dari pegangan dan hanya pegang pin.
2. Arahkan nozel (selang) ke arah api — Pegang ujung nozel. Jika hanya memegang tubuhnya dan menembak, maka akan terbang ke tempat yang salah.
3. Genggam erat pegangan — Jika hanya menggenggam lembut, maka obat pemadam tidak akan keluar.
4. Semprotkan dengan gerakan mengusap ke kiri dan kanan seperti menyapu — Arahkan ke bagian bawah api (permukaan bahan bakar), bukan ke api itu sendiri. Jika menembak ke api, maka obat pemadam hanya akan terbang.

Peringatan Berdasarkan Jenis

Tiga Hal yang Harus Diperhatikan

• Berdirilah dengan punggung menghadap. Selalu menghadap ke pintu masuk dan jalur evakuasi dengan punggung menghadap api. Jika menghadap api, jalur evakuasi akan terhalang.
• Berdirilah dengan angin di punggung. Jika di luar, berdirilah dengan angin di punggung agar obat pemadam dan panas tidak mengenai diri Anda.
• Jika dalam 2 menit api tidak padam, tinggalkan dan evakuasi. Waktu semprotan satu unit pemadam api sekitar 15 detik. Jika api melebihi tinggi Anda, maka sudah melebihi jangkauan pemadam api.

Teriakkan "Api!" terlebih dahulu

Banyak yang terlambat karena mencoba memadamkan sendiri. Urutan yang benar adalah ① teriakkan keras → ② laporkan ke 119 → ③ padamkan di awal. Jika ada orang di sekitar, bagi peranlah.

> Dengan cara seperti "Tuan/nyonya OO, tolong laporkan ke 119!", menunjuk orang tertentu akan membuatnya benar-benar bergerak.

Daftar Pemeriksaan Praktik

• Telah mencoba menarik pin keamanan sambil melepaskan pegangan
• Telah memegang ujung nozel dan menargetkan arah
• Telah menyemprotkan ke bagian bawah api dengan gerakan mengusap ke kiri dan kanan
• Telah berdiri dengan punggung menghadap jalur evakuasi

Asap lebih cepat dari api

Penyebab kematian akibat kebakaran sebagian besar bukan karena luka bakar, melainkan tersedak asap. Asap menyebar dengan kecepatan vertikal 3-5 m per detik, horizontal 0,5-1 m per detik. Kecepatan asap menyebar di lorong tangga lebih cepat dari kecepatan manusia berlari.

Oleh karena itu, evakuasi harus dimulai segera setelah mendengar alarm, bukan setelah melihat api.

4 Prinsip Evakuasi

1. Bergerak dalam posisi rendah — asap naik ke atas, sehingga udara segar tetap ada di dekat lantai. Bergerak dengan berjongkok.
2. Tutup hidung dan mulut dengan kain basah — jika tidak ada, gunakan lengan baju. Ini dapat menyaring sedikit gas beracun.
3. Jaga dinding di satu sisi dan bergerak terus ke satu arah — dalam asap, penglihatan terganggu. Dengan terus memegang dinding di satu sisi, Anda akan sampai ke pintu keluar.
4. Tidak boleh menggunakan lift — jika terjadi pemadaman listrik, Anda akan terjebak, dan lorong lift bisa menjadi saluran asap. Hanya boleh menggunakan tangga.

Setelah keluar, jangan kembali lagi

Saat kembali ke tempat yang ditinggalkan, itulah momen paling berbahaya. Barang yang ditinggalkan harus dibiarkan.

Verifikasi jumlah orang di titik kumpul

Langkah terakhir dari evakuasi adalah memverifikasi "apakah semua orang sudah keluar". Kumpulkan diri di titik kumpul, hitung jumlah orang per tim/shift, dan jika ada orang yang tidak terlihat, jangan pergi mencari langsung, tetapi segera beri tahu petugas pemadam kebakaran tentang lokasinya.

Empat hal yang harus dicek pada hari pertama masuk kerja

• Dua pintu darurat terdekat dari posisi Anda (karena satu pintu bisa tertutup, pastikan dua pintu)
• Lokasi titik kumpul (biasanya di area parkir atau lapangan depan gerbang utama)
• Bunyi alarm (sirene atau pengumuman)
• Jaringan komunikasi darurat — nomor kontak pengelola keselamatan dan pengelola keselamatan pemadam kebakaran

Kesalahan Umum

> Latihan pemadam kebakaran wajib dilakukan setidaknya 1 kali per tahun (UU Pemadam Kebakaran). Jangan hanya ikut secara formal, jalanlah sesuai jalur evakuasi Anda sendiri.

220V juga bisa membunuh manusia

Pemahaman salah yang paling berbahaya adalah "hanya tegangan tinggi yang berbahaya". Banyak sekali kecelakaan kematian akibat tersengat listrik terjadi pada 220V rumah tangga biasa. Yang penting bukanlah tegangan, melainkan besar kecilnya arus yang mengalir melalui tubuh dan lamanya.

Pengaruh terhadap tubuh manusia berdasarkan besarnya arus

Jika melebihi 10mA, seseorang tidak bisa melepaskan tangan sendiri. Ini alasan mengapa seseorang yang tersengat listrik seringkali memegang erat kabel.

Risiko berdasarkan Hukum Ohm

Arus(I) = Tegangan(V) ÷ Hambatan(R)

Hambatan tangan kering sekitar 5.000Ω → 220V ÷ 5.000 = 44mA   (berbahaya)
Hambatan tangan basah sekitar 1.000Ω → 220V ÷ 1.000 = 220mA  (membahayakan)

> Keringat atau air membuat hambatan turun 1/5, sehingga risikonya meningkat 5 kali lipat. Ini alasan mengapa kecelakaan tersengat listrik lebih sering terjadi di musim panas.

Jalur arus menentukan hidup atau mati

• Tangan → tangan seberang, tangan → kaki: arus melewati jantung. Paling berbahaya.
• Tangan → kaki yang sama: arus melewati di luar jantung, sehingga relatif lebih aman.

Oleh karena itu, saat bekerja dengan listrik, biasakan menyimpan satu tangan di saku (one-hand rule). Jika menggunakan dua tangan, akan terbentuk jalur arus yang melewati jantung.

Mengapa grounding penting

Jika isolasi kabel terlepas dan menyentuh casing logam di dalam peralatan (kebocoran arus), saat seseorang menyentuhnya, tubuh manusia menjadi jalur arus.

Kabel grounding membuat arus mengalir ke jalur dengan hambatan jauh lebih rendah, yaitu tanah. Oleh karena itu, peralatan yang kabel groundingnya putus atau tidak terhubung paling berbahaya.

Alat Penyela Arus (ELB/RCD)

Alat ini berpasangan dengan grounding. Jika arus yang masuk dan keluar berbeda (artinya arus bocor), akan memutuskan dalam 0,03 detik. Alasan mengapa arus sensitivitas nominalnya 30mA adalah karena standar bahaya di atas.

• Tekan tombol uji (TEST) setiap bulan sekali untuk memastikan fungsi normal.
• Jangan pernah memperbaiki atau mengelakkan pemutus arus karena sering terputus. Ini adalah tanda adanya kebocoran arus.

Lima hal yang harus diperhatikan di lapangan

• Tidak menyentuh peralatan listrik dengan tangan basah
• Tidak menggunakan kabel dengan kabel terbuka (kabel berbentuk kaki katak) atau kabel dengan pelindung rusak
• Untuk peralatan listrik portabel, gunakan colokan grounding (3 pin)
• Periksa tombol uji alat penyela arus setiap bulan sekali
• Jika menemukan korban tersengat listrik, jangan pernah menyentuh dengan tangan kosong, tetapi segera putuskan sumber daya atau lepaskan dengan tangan kering, kayu, atau plastik.

"Pasti mati" yang Membuat Kecelakaan

Polanya kecelakaan listrik biasanya seperti ini. A mematikan saklar dan pergi bekerja, tetapi B bertanya, "Mengapa mati?" dan menghidupkannya kembali. Pastikan tidak ada arus dengan mata dan tangan sendiri.

5 Langkah Pekerjaan pada Kondisi Mati Listrik

1. Periksa sirkuit sebelum bekerja — Pastikan diagram dan label panel distribusi sesuai. Label yang salah sering terjadi.
2. Matikan saklar + kunci — Pasang kunci pribadi dan tempelkan tag (LOTO).
3. Pemeriksaan arus — Pastikan tidak ada arus dengan alat pemeriksa arus. Kecelakaan yang paling banyak terjadi adalah melewatkan langkah ini.
4. Pengosongan muatan tersisa — Meskipun dimatikan, kapasitor dan inverter/VFD masih menyimpan listrik. Gunakan tongkat pengosongan untuk menghubungkan ke tanah.
5. Penghubungan pendek ke tanah — Untuk pekerjaan tegangan tinggi, siapkan penghubungan ke tanah untuk mencegah arus sisa.

Aturan Penggunaan Alat Pemeriksa Arus — "3 Langkah Pemeriksaan"

Jika alat pemeriksa arus itu sendiri rusak, akan memberikan sinyal salah bahwa "tidak ada arus". Oleh karena itu, pastikan:

1. Pastikan alat pemeriksa arus berfungsi normal dengan memasangnya ke sirkuit yang hidup dan memeriksa responsnya
2. Periksa sirkuit yang akan dikerjakan — pastikan tidak ada respons
3. Pastikan alat pemeriksa arus masih berfungsi normal dengan memasangnya kembali ke sirkuit yang hidup

Alat Pelindung Diri

Sarung tangan isolasi harus diperiksa setiap 6 bulan secara berkala.

Pekerjaan pada Kabel Berarus Dilarang Secara Prinsip

Aturan tentang standar keselamatan dan kesehatan kerja menyatakan bahwa pekerjaan pada kondisi mati listrik adalah prinsip. Jika secara terpaksa harus dilakukan pada kabel berarus:

• Surat izin kerja harus dikeluarkan sebelumnya
• Pengawas harus ditempatkan (2 orang 1 tim, larangan bekerja sendirian)
• Pasang alat pelindung isolasi
• Patuhi jarak aman mendekati kabel berarus

> Pekerja baru tidak boleh ditempatkan pada pekerjaan kabel berarus. Jika diperintahkan, tolak dan laporkan kepada pengelola keselamatan. Ini adalah hak untuk menghentikan pekerjaan yang dijamin oleh hukum keselamatan kerja.

Percikan Api (Arc Flash) — Lebih Menakutkan daripada Terkena Listrik

Jika terjadi hubung singkat di panel distribusi, secara instan api dengan suhu ribuan derajat akan terjadi. Ini menyebabkan cedera bukan karena terkena listrik, tetapi karena luka bakar dan tekanan ledakan.

• Saat mengoperasikan panel distribusi, jangan berdiri di depan, tetapi di samping.
• Hindari pakaian kerja dari nilon atau poliester — akan meleleh dan menempel pada kulit. Gunakan pakaian katun atau tahan api.

Prosedur Akhir Pekerjaan

Jangan langsung menghidupkan kembali listrik setelah pekerjaan selesai.

1. Kembalikan alat dan bahan, pastikan pekerja sudah menjauh dari sumber listrik
2. Hapus penghubungan pendek ke tanah
3. Hanya orang yang melakukan penguncian yang boleh melepas kunci (tidak boleh orang lain yang membuka)
4. Laporkan ke semua pihak terkait bahwa listrik akan dihidupkan kembali
5. Periksa apakah ada masalah setelah listrik dihidupkan kembali

Pelanggaran lingkungan tidak bisa dianggap "tidak tahu"

Pelanggaran hukum lingkungan tidak hanya berakhir dengan denda. Penghentian operasi, pencabutan izin, dan hukuman pidana juga bisa terjadi. Terutama, karyawan yang bertanggung jawab langsung atas pembuangan limbah juga bisa menjadi sasaran hukuman.

Tiga media utama yang bisa terkena dalam industri manufaktur

Udara

• Pemasangan dan pelaporan peralatan pengeluaran polutan udara diperlukan (ruang cat, pengering, boiler, pengumpul debu, dll.)
• Debu, oksida nitrogen (NOx), oksida sulfur (SOx), dan senyawa organik volatil (VOCs) adalah target utama
• Kewajiban pengukuran mandiri — tergantung jenis fasilitas, dilakukan setiap setengah tahun sekali hingga setiap bulan

Air

• Pelaporan dan izin pemasangan fasilitas pembuangan air limbah
• Bahan berbahaya tertentu dalam air (tembaga, timbal, krom, kadmium, sianida, dll.) akan mengakibatkan regulasi yang sangat ketat. Industri seperti electroplating dan pengolahan permukaan termasuk dalam kategori ini.
• Jika kualitas air limbah melebihi standar, perintah perbaikan akan dikeluarkan → penghentian operasi

Limbah

• Pelaporan pengeluaran limbah di lokasi bisnis
• Sistem Allbaro elektronik wajib digunakan untuk laporan pengiriman limbah

"Standar emisi" berbeda tergantung wilayah

Meskipun bahan polutan yang sama, standar berbeda tergantung wilayah seperti wilayah bersih, wilayah umum, wilayah khusus, dan wilayah khusus. Kebanyakan kawasan industri di Busan, Ulsan, dan Gyeongsangnam-do termasuk wilayah khusus, tetapi daerah dekat sumber air bersih memiliki standar yang jauh lebih ketat.

> Pastikan dengan petugas lingkungan tentang standar wilayah mana yang berlaku untuk pabrik kami.

Kesalahan yang sering dilakukan oleh karyawan baru

Belajarlah untuk membedakan saluran air hujan dan saluran air limbah. Warna dan tanda tutupnya berbeda.

Penilaian dampak lingkungan

Proyek dengan skala tertentu (pembentukan kawasan industri, pembangunan atau perluasan pabrik besar) harus menerima penilaian dampak lingkungan sebelum mulai konstruksi. Jika skala kecil, penilaian dampak lingkungan skala kecil berlaku.

Izin lingkungan terpadu

Ini adalah sistem yang menggabungkan beberapa izin seperti udara, air, dan limbah menjadi satu. Industri dengan jumlah emisi udara dan air yang besar dalam setahun (19 industri seperti pembangkit listrik, kilang minyak, kimia, dan logam non-ferrous) menjadi sasaran, dan akan diperiksa ulang setiap 5 tahun.

Daftar Pemeriksaan Pekan Pertama

• Apa saja fasilitas emisi udara dan air di pabrik kami
• Lokasi dan kondisi operasi fasilitas pencegahan (pengumpul debu, scrubber, pengolahan air limbah)
• Tanda pembagian saluran air hujan / saluran air limbah
• Siapa petugas lingkungan (insinyur lingkungan) kami

Jika dibuang salah, pemilik limbah tetap bertanggung jawab

Membuang limbah ke perusahaan pengelola bukan berarti selesai. Berdasarkan prinsip tanggung jawab pemilik limbah, jika perusahaan yang ditugaskan melakukan pembuangan ilegal, perusahaan yang membuang limbah juga akan dikenai sanksi. Oleh karena itu, penting untuk memeriksa izin perusahaan yang ditugaskan.

Klasifikasi Limbah di Tempat Usaha

Limbah Tempat Usaha
├── Limbah Umum Tempat Usaha
│    ├── Limbah dari fasilitas pengelolaan (dari fasilitas pengendalian udara dan air)
│    └── Limbah tempat usaha lainnya (sampah kantor, kemasan, dll)
└── Limbah yang Ditentukan ← memiliki sifat berbahaya dan dikelola secara terpisah

Contoh Limbah yang Ditentukan di Tempat Produksi

> Handuk dan kain yang terkena minyak juga termasuk limbah yang ditentukan (limbah penyerap). Jika dibuang ke tempat sampah umum, ini melanggar hukum. Banyak orang yang tidak mengetahui hal ini.

Standar Penyimpanan

• Limbah yang ditentukan hanya boleh disimpan maksimal 45 hari (limbah umum 90 hari)
• Wajib menempelkan papan informasi — jenis limbah, kapasitas penyimpanan yang diperbolehkan, orang yang bertanggung jawab, masa penyimpanan
• Lantai harus terbuat dari bahan tidak tembus air, atap dan dinding harus mencegah masuknya hujan dan angin
• Limbah minyak dan asam harus disimpan di dalam parapet (penghalang minyak)
• Limbah yang bereaksi satu sama lain harus dipisahkan (asam + basa, minyak + bahan pengoksidasi)

Sistem Elektronik Handover Allbaro

Ketika membuang limbah, catatan penyerahan dan penerimaan dilakukan secara elektronik, bukan dengan kertas.

1. Pemilik limbah memasukkan informasi penyerahan
2. Pengangkut memverifikasi penerimaan
3. Perusahaan pengelola memverifikasi pengolahan akhir
4. Sistem melacak hingga selesai diproses

Jika tidak menggunakan surat penyerahan atau mengisi informasi secara palsu, akan dikenai denda administratif.

Sebelum menugaskan, pastikan hal berikut

• Izin perusahaan pengumpul dan pengangkut (apakah limbah kita termasuk dalam izin yang diberikan)
• Izin dan kemampuan pengolahan akhir perusahaan pengolah
• Jenis, jumlah, dan metode pengolahan limbah harus disebutkan dalam kontrak
• Nomor plat kendaraan sesuai dengan izin

Pengurangan adalah solusi terbaik

Biaya pengolahan terus meningkat. Urutan yang benar adalah pengurangan → penggunaan ulang → daur ulang → pembakaran → pembuangan.

• Minyak pelumas dapat daur ulang setelah distilasi, sehingga mengurangi jumlah limbah minyak secara signifikan
• Kemasan dapat beralih ke wadah yang dapat dikembalikan
• Jika pemilahan dilakukan dengan baik, barang yang dapat didaur ulang tidak akan bercampur dengan limbah yang ditentukan, sehingga mencegah pengolahan dengan biaya tinggi

Contoh Kesalahan di Lapangan

GHS membuat bahaya terlihat jelas hanya dengan melihat gambar

GHS(Globally Harmonized System) adalah sistem yang menyatukan klasifikasi dan label bahan kimia di seluruh dunia. Karena jika setiap negara menggunakan tanda yang berbeda, maka akan berbahaya saat menangani bahan kimia impor.

Di Korea, GHS diterapkan dalam Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Undang-Undang Manajemen Bahan Kimia.

9 Pikogram

Gambar hitam akan dimasukkan dalam lingkaran merah.

> Tulang belikat ☠️ dan tanda seru ❗ keduanya menunjukkan toksisitas, tetapi tingkatannya berbeda. Jika terdapat tulang belikat, maka bahayanya sangat besar bahkan dalam jumlah sedikit.

Kata Peringatan — "Bahaya" vs "Peringatan"

• Bahaya (Danger): Tingkat keparahan yang lebih tinggi
• Peringatan (Warning): Tingkat keparahan yang lebih rendah

Meskipun keduanya mudah terbakar, jika titik nyala rendah, maka akan diberi label "Bahaya", dan jika tinggi, maka akan diberi label "Peringatan".

Enam hal yang harus terdapat pada label peringatan

1. Nama (nama produk)
2. Gambar (piktogram)
3. Kata peringatan (Bahaya / Peringatan)
4. Kalimat bahaya atau risiko (H-code, contoh: H225 cairan dan uap sangat mudah terbakar)
5. Kalimat pencegahan (P-code, contoh: P210 jauhkan dari panas dan percikan api)
6. Informasi pemasok (produsen, importir, kontak)

Label juga diperlukan pada wadah kecil

Jika bahan kimia dipindahkan dari drum ke wadah kecil, wadah kecil tersebut juga harus dilabeli. Kecelakaan yang terjadi karena tidak mematuhi aturan ini sangat banyak.

> Menyimpan siner dalam botol PET dilarang keras. Kematian akibat kesalahan pengenalan sebagai minuman telah terjadi berkali-kali.

Daftar Pemeriksaan di Lapangan

• Apakah wadah bahan kimia yang saya gunakan dilabeli dengan label peringatan
• Apakah saya tahu berapa banyak piktogram dan artinya masing-masing
• Apakah kata peringatannya "Bahaya" atau "Peringatan"
• Apakah wadah kecil juga dilabeli
• Apakah MSDS dipasang atau tersedia di tempat kerja (kewajiban hukum)

MSDS terdiri dari 16 item, tetapi yang perlu dilihat di lapangan hanya 5

MSDS(Material Safety Data Sheet, sekarang disebut SDS) terdiri dari 16 item. Tidak perlu menghafal semua, yang penting adalah 5 item yang harus dibaca sebelum bekerja.

Struktur 16 Item MSDS

Cara Membaca Setiap Item

Item 2 — Keracunan dan Bahaya

Di sini terdapat pictogram, kata peringatan, dan H-frasa. Jika terdapat notasi seperti "Karsinogenik 1A", maka bahan tersebut termasuk bahan yang memerlukan pengelolaan khusus. Catatan pengelolaan harus disimpan selama 30 tahun.

Item 3 — Komponen

Ada kasus di mana komponen disembunyikan karena rahasia bisnis. Meskipun demikian, komponen yang berbahaya harus diungkapkan. Komponen dapat dicari dengan menggunakan nomor CAS.

Item 4 — Penanganan Darurat

Jika baru dibaca setelah kecelakaan, terlambat. Baca sebelumnya.

• Jika masuk ke mata: biasanya cuci dengan air mengalir selama 15 menit atau lebih
• Jika terkena kulit: segera lepaskan pakaian yang terkontaminasi dan cuci
• Jika terhirup: pindah ke tempat dengan udara segar

Item 7 — Penggunaan dan Penyimpanan

• Bahan yang tidak boleh disimpan bersama (larangan campuran)
• Suhu penyimpanan dan persyaratan ventilasi
• Apakah diperlukan grounding

Item 8 — Pencegahan Paparan dan Alat Pelindung Diri

Ini adalah item yang paling praktis.

• Standar paparan (TWA, STEL) — rata-rata 8 jam / singkat
• Jenis alat pelindung pernapasan yang diperlukan (masker debu atau masker gas, jenis filter)
• Bahan sarung tangan (nitril/neopren/butil — bahan yang bisa menembus berbeda tergantung bahan)

> Jika memakai sarung tangan lateks saat terpapar pelarut organik, akan menembus dalam beberapa menit. Pastikan menggunakan bahan yang ditentukan oleh MSDS.

Cara Membaca Standar Paparan

TWA (Time Weighted Average) : batas konsentrasi rata-rata dalam 8 jam kerja
STEL (Short Term Exposure Limit) : konsentrasi maksimum yang boleh terpapar dalam 15 menit
C (Concentration Limit) : nilai yang tidak boleh dilanggar bahkan dalam waktu singkat

Contoh) Toluena  TWA 50ppm / STEL 150ppm

Kewajiban Hukum (Pemilik Usaha)

• MSDS harus ditempatkan di tempat yang mudah dilihat oleh pekerja yang menangani
• Tempelkan label peringatan
• Lakukan pendidikan MSDS (setiap kali bahan berubah atau bahan baru diadopsi)
• Sejak tahun 2021, sistem pengajuan dan pemberian izin non-publikasi MSDS diterapkan (Korea Safety and Health Authority)

Yang Harus Dilakukan Pemula pada Hari Pertama

• Periksa daftar bahan kimia yang digunakan dalam proses kerja saya
• Periksa lokasi MSDS masing-masing bahan (dalam file atau papan pengumuman)
• Baca terlebih dahulu item 4 (penanganan darurat) dan item 8 (alat pelindung diri)
• Periksa lokasi eye wash dan shower darurat — harus bisa dicapai dalam 30 detik

Jika Tidak Membuat Kontrak, Kerugian Selalu Berada di Pihak Pekerja

Karena pekerjaan mendesak, karena kenalan yang memperkenalkan, atau karena mengatakan "nanti kita buat saja" — masih banyak pekerja yang mulai bekerja tanpa kontrak kerja. Namun, jika nanti terjadi perselisihan mengenai upah atau jam kerja, janji yang dibuat dengan kata-kata tidak bisa dibuktikan. Pegawai inspeksi juga tidak memiliki dasar untuk menilai.

Pembuatan dan pemberian kontrak kerja adalah kewajiban hukum pemberi kerja (Pasal 17 Undang-Undang Ketenagakerjaan). Hanya membuat kontrak dan menyimpannya di perusahaan juga melanggar hukum. Satu salinan harus diberikan kepada pekerja.

> Tidak menerima kontrak itu sendiri adalah objek pelaporan. Ambil foto saja. Nanti, ketika terjadi perselisihan mengenai pembayaran upah, dokumen yang pertama kali diminta adalah kontrak kerja.

Item yang Harus Ada dalam Dokumen Tulisan

Kontrak yang hanya menulis "Upah = OOO juta per bulan" adalah kontrak yang tidak memadai. Jika gaji pokok dan upah lembur tidak terpisah, nanti akan sulit menentukan apakah upah lembur sudah diterima atau belum.

Standar Hukum untuk Jam Kerja, Istirahat, dan Hari Libur

Waktu istirahat adalah waktu untuk beristirahat secara bebas. "Sambil makan, lihat mesin" bukanlah waktu istirahat, melainkan waktu kerja. Jika tidak bisa meninggalkan tempat karena harus menunggu, itu dianggap sebagai waktu kerja.

Libur Tahunan Berbayar Dikumpulkan Seperti Ini

[Usia Kerja Kurang dari 1 Tahun]
  Setiap 1 bulan bekerja, mendapatkan 1 hari → maksimal 11 hari

[Usia Kerja 1 Tahun, Kehadiran Tahun Lalu Lebih dari 80%]
  15 hari

[Usia Kerja Lebih dari 3 Tahun]
  Setiap 2 tahun setelah 1 tahun pertama, mendapatkan tambahan 1 hari
    Usia 3-4 tahun: 16 hari
    Usia 5-6 tahun: 17 hari
    Usia 7-8 tahun: 18 hari
     ...
    Usia 21 tahun ke atas: 25 hari (batas maksimal)

Libur tahunan berbayar dapat digunakan oleh pekerja kapan saja yang diinginkan. Perusahaan hanya boleh mengubah waktu penggunaan jika ada dampak besar terhadap operasi bisnis. Libur tahunan yang tidak digunakan secara prinsip dihitung sebagai tunjangan libur tahunan (kecuali jika perusahaan telah mengikuti prosedur penggunaan yang sah).

Jika Jumlah Pekerja Kurang dari 5, Standarnya Berbeda

Di wilayah Busan, Ulsan, dan Gyeongnam, jumlah perusahaan subkontraktor kedua dan ketiga yang memiliki jumlah pekerja tetap kurang dari 5 orang tidak sedikit. Aturan yang berlaku tergantung pada jumlah pekerja di perusahaan Anda.

Jumlah pekerja tetap ditentukan berdasarkan jumlah pekerja yang benar-benar bekerja, bukan hanya kata-kata dari pemilik perusahaan. Jika bingung, tanyakan ke 1350 (nomor bebas biaya) di pusat layanan konsultasi Kementerian Ketenagakerjaan.

Pastikan Siapa "Pemberi Kerja" Anda

Di pabrik kapal dan pabrik komponen mobil, struktur yang umum adalah adanya beberapa perusahaan subkontraktor di dalam perusahaan utama. Perusahaan yang tercantum dalam kontrak kerja (pemberi kerja Anda) mungkin berbeda dari perusahaan tempat orang yang memberi instruksi bekerja.

• Kontrak: Manajer subkontraktor memberi perintah. Struktur normal.
• Pemagangan: Dengan aturan yang ditentukan oleh undang-undang pemagangan, tugas dan durasi pemagangan ditentukan, dan secara prinsip tugas produksi langsung di industri manufaktur dilarang untuk dilakukan melalui pemagangan.

Jika karyawan perusahaan utama sendiri yang memberi instruksi kerja dan mengelola absensi, ini bisa dianggap sebagai pemagangan ilegal. Karena ini adalah masalah yang sulit dinilai, jika Anda merasa tidak wajar, konsultasikan terlebih dahulu ke Kantor Ketenagakerjaan.

Untuk Pekerja Asing (E-9), Periksa Hal Berikut Tambahan

• Gunakan kontrak kerja standar. Simpan salinan terjemahan dalam bahasa asal Anda.
• Mengambil dan menyimpan paspor serta surat izin tinggal asing oleh perusahaan adalah ilegal. Simpan sendiri.
• Membedakan upah dan kondisi kerja berdasarkan kebangsaan melanggar Pasal 6 Undang-Undang Ketenagakerjaan. Upah minimum juga sama diterapkan untuk warga negara asing.
• Perubahan tempat kerja hanya boleh dilakukan dalam jumlah yang ditentukan. Jika alasan perubahan bukan karena pelanggaran kondisi kerja oleh pemberi kerja atau tanggung jawab pekerja, jumlah tersebut tidak dihitung. Periksa di pusat layanan kerja.
• Konsultasi mengenai tenaga kerja asing: 1577-0071 (dengan dukungan konsultasi multibahasa)

Daftar Pemeriksaan Sebelum Menandatangani

• Upah terpisah menurut gaji pokok dan tunjangan tercantum?
• Waktu mulai dan selesai kerja serta waktu istirahat tercantum secara spesifik?
• Hari libur mingguan tercantum hari apa saja?
• Tidak menandatangani dengan kolom kosong (menandatangani dengan kolom kosong dilarang keras)
• Menerima satu salinan kontrak yang telah ditandatangani?
• Mengambil foto dan menyimpannya di ponsel pribadi?

Anda Harus Paham Slip Gaji agar Tidak Mengalami Kerugian

Jika hanya melihat "berapa banyak uang yang masuk ke rekening", Anda tidak akan tahu apa yang kurang diterima. Gaji terdiri dari gaji pokok + berbagai tunjangan − potongan (asuransi 4 besar, pajak), dan setiap item memiliki dasar perhitungan yang berbeda.

Sejak November 2021, pemberi kerja memiliki kewajiban untuk memberikan slip gaji (Pasal 48 Undang-Undang Ketenagakerjaan). Setiap kali memberikan gaji, pemberi kerja harus memberikan slip gaji yang mencantumkan item gaji, cara perhitungan, dan detail potongan, baik secara tertulis maupun dalam bentuk dokumen elektronik. Jika tidak memberikan, akan dikenai denda.

Upah Minimum — Setiap Tahun Diatur Ulang

Upah minimum ditentukan dan diumumkan pada awal bulan Agustus untuk besaran tahun berikutnya, dan mulai berlaku pada 1 Januari tahun berikutnya. Karena besaran upah minimum berubah setiap tahun, pastikan untuk memeriksa besaran yang diumumkan pada tahun tersebut. Pemberitahuan akan ditempatkan di situs web Kementerian Ketenagakerjaan dan papan pengumuman di tempat kerja.

Prinsip yang perlu diingat adalah sebagai berikut:

• Berlaku untuk semua tempat kerja dengan jumlah karyawan satu orang atau lebih, termasuk tempat kerja dengan kurang dari 5 orang.
• Tidak tergantung pada kewarganegaraan, termasuk pekerja asing dengan status E-9.
• Untuk pekerja dengan kontrak lebih dari satu tahun, pada masa percobaan selama 3 bulan pertama, upah minimum dapat dikurangi sebesar 10%, tetapi untuk jenis pekerjaan sederhana yang ditentukan oleh Kementerian Ketenagakerjaan, tidak boleh dikurangi.
• Ruang lingkup upah yang dihitung dalam upah minimum (termasuk atau tidak termasuk bonus rutin dan biaya kesejahteraan) telah berubah secara bertahap karena perubahan undang-undang. Saat menghitung apakah upah Anda melanggar upah minimum, pastikan untuk memeriksa standar yang berlaku pada tahun tersebut.

> Apakah melanggar upah minimum ditentukan berdasarkan jumlah upah per jam, bukan total gaji per bulan. Anda harus membagi gaji bulanan dengan jumlah jam kerja yang ditentukan dalam bulan tersebut untuk membandingkan.

Upah Umum dan Upah Rata-Rata — Tempat Penggunaannya Berbeda

Jika upah rata-rata lebih rendah dari upah umum, upah umum dianggap sebagai upah rata-rata.

Kapan saja tunjangan termasuk dalam upah umum telah terus diatur melalui putusan Mahkamah Agung, dan ada perubahan dalam standar praktik, seperti pengelolaan bonus rutin yang memiliki kondisi kerja. Banyak perusahaan membatasi cakupan upah umum untuk memberikan tunjangan yang lebih sedikit, jadi jika jumlahnya terlihat tidak wajar, silakan konsultasikan dengan Kantor Ketenagakerjaan.

Upah Per Jam Umum dan Perhitungan Tunjangan Tambahan

Dalam sistem jam kerja 40 jam per minggu, jumlah jam kerja bulanan biasanya dihitung sebagai 209 jam.

Jam kerja bulanan = (40 jam per minggu + 8 jam cuti mingguan) × 365 hari ÷ 7 hari ÷ 12 bulan
                = 48 × 52.14 ÷ 12
                ≈ 209 jam

Contoh: Jika gaji bulanan yang termasuk dalam upah umum adalah 2.090.000 won,
        Upah per jam umum = 2.090.000 ÷ 209 = 10.000 won

        Lebih kerja 10 jam → 10.000 × 1.5 × 10 = 150.000 won
        Kerja malam 8 jam → 10.000 × 0.5 × 8 = 40.000 won (hanya bagian tambahan)
        Kerja hari libur 8 jam → 10.000 × 1.5 × 8 = 120.000 won
        Jam kerja hari libur melebihi 8 jam → 10.000 × 2.0 × jumlah jam melebihi

Jika lembur dan juga bekerja di malam hari (setelah pukul 10 malam), tunjangan tambahannya akan tumpang tindih. Tunjangan lembur 50% + tunjangan malam 50% membuatnya menjadi dua kali lipat dari upah per jam umum. Bagian ini sering terlewatkan di pabrik perkapalan dan peleburan yang memiliki banyak pekerjaan malam hari.

Pesangon

• Jika bekerja terus-menerus selama 1 tahun atau lebih, dan jumlah jam kerja rata-rata per minggu selama 4 minggu adalah 15 jam atau lebih, maka Anda berhak menerima pesangon.
• Berlaku untuk semua tempat kerja dengan jumlah karyawan satu orang atau lebih, termasuk tempat kerja dengan kurang dari 5 orang.
• Prinsipnya, pesangon harus dibayarkan dalam waktu 14 hari sejak hari pensiun, meskipun dapat diperpanjang melalui kesepakatan.

Pesangon = Upah rata-rata per hari × 30 hari × (jumlah hari bekerja terus-menerus ÷ 365)

Contoh: Total gaji dalam 3 bulan sebelum pensiun adalah 9.200.000 won, dan jumlah hari total dalam periode tersebut adalah 92 hari
        Upah rata-rata per hari = 9.200.000 ÷ 92 = 100.000 won

        Jika jumlah hari bekerja terus-menerus adalah 1.278 hari (sekitar 3 tahun 6 bulan), maka
        Pesangon = 100.000 × 30 × (1.278 ÷ 365)
                = 3.000.000 × 3.5014
                ≈ 10.504.000 won

> Perjanjian bahwa "pesangon sudah termasuk dalam gaji bulanan" (perjanjian pembagian pesangon) secara prinsip tidak sah. Anda dapat mengajukan klaim secara terpisah saat pensiun.

Untuk pesangon pekerja asing dengan status E-9, strukturnya diganti dengan asuransi jaminan kembali ke negara asal yang didaftarkan oleh pemberi kerja. Jika jumlah asuransi ini kurang dari pesangon yang diatur oleh hukum, pemberi kerja harus membayar selisihnya. Pastikan untuk membandingkan jumlahnya.

Asuransi 4 Besar — Pihak yang Menanggung Biayanya Berbeda

Tarif premi asuransi berubah setiap tahun sesuai dengan pengumuman resmi, jadi pastikan untuk memeriksa tarif yang berlaku pada tahun tersebut. Cukup mengingat strukturnya dengan benar.

Pekerja tidak membayar satu sen pun untuk asuransi kecelakaan kerja. Jika premi asuransi kecelakaan kerja tercantum dalam slip gaji sebagai potongan, itu salah. Selain itu, asuransi kecelakaan kerja berlaku wajib jika terdapat satu pekerja atau lebih, jadi bahkan jika perusahaan tidak mendaftarkannya, pekerja tetap berhak menerima kompensasi jika mengalami kecelakaan kerja.

Asuransi 4 Besar untuk Pekerja Asing

• Asuransi Kesehatan dan Asuransi Kecelakaan Kerja: Berlaku.
• Asuransi Jaminan Sosial: Berdasarkan prinsip saling menguntungkan antar negara, penerapannya dan kelayakan menerima pembayaran kembali berbeda tergantung kewarganegaraan. Pastikan untuk memeriksa berdasarkan kewarganegaraan Anda.
• Asuransi Ketenagakerjaan: Penerapannya bisa wajib atau sukarela tergantung status tinggal.
• Selain itu, untuk pekerja asing, asuransi jaminan kembali ke negara asal, asuransi biaya kembali ke negara asal, asuransi cedera, dan asuransi jaminan pembayaran gaji tersedia secara terpisah. Pastikan untuk memeriksa siapa yang mendaftarkannya dan kapan Anda dapat menerimanya saat menandatangani kontrak.

Yang Perlu Diperiksa dalam Slip Gaji

• Gaji pokok dan masing-masing tunjangan terpisah sesuai itemnya
• Jumlah jam kerja lembur, malam, dan hari libur sesuai dengan jam kerja yang sebenarnya
• Premi asuransi kecelakaan kerja tidak tercantum sebagai potongan (jika ada, itu kesalahan)
• Pendaftaran asuransi 4 besar telah dilakukan secara nyata (dapat diperiksa melalui Korpri dan Korpri Nasional)
• Slip gaji setiap bulan disimpan dalam bentuk file — ini adalah bukti penting dalam kasus pembayaran gaji yang tertunda

Saat Menahan Diri, Waktu Berlalu

Ketika mengalami perlakuan tidak adil, pilihan yang paling umum adalah "mari kita lihat dulu". Namun, dalam hak hubungan kerja, terdapat batas waktu. Hak gaji memiliki 3 tahun, sementara permohonan perlindungan dari pemutusan kerja yang tidak adil memiliki 3 bulan. Jika melebihi periode ini, meskipun alasan sebenarnya sangat adil, tidak dapat diperdebatkan lagi.

Selain itu, melaporkan tidak akan merusak perusahaan. Dalam kebanyakan kasus, prosesnya berakhir dengan perintah untuk memperbaiki dan pembayaran.

Yang Paling Penting — Kumpulkan Bukti

Yang dapat dinilai oleh penyidik hanya catatan. Simpan hal berikut sejak dulu.

> Catatan kerja yang ditulis dengan tangan juga dapat diakui sebagai bukti jika ditulis setiap hari pada hari itu sendiri. Catatan yang ditulis kemudian akan mengurangi kepercayaan.

Keterlambatan Pembayaran Gaji

Gaji harus dibayarkan pada tanggal yang ditentukan, secara penuh, dalam bentuk uang tunai, dan langsung kepada pekerja (4 prinsip pembayaran gaji). Jika sudah pensiun, maka semua uang seperti gaji dan uang pesangon harus diselesaikan dalam waktu 14 hari sejak hari pensiun.

Prosedur Pelaporan

① Ajukan laporan ke kantor wilayah Kementerian Tenaga Kerja dan Kesejahteraan Sosial setempat
   - Online: Ajukan permohonan "laporan keterlambatan pembayaran gaji" di situs Kementerian Tenaga Kerja dan Kesejahteraan Sosial
   - Bisa juga melalui kunjungan langsung atau pos
   ↓
② Penugasan inspektur tenaga kerja → Pemeriksaan kehadiran (wawancara langsung dengan pekerja dan pemilik perusahaan)
   ↓
③ Jika ditemukan keterlambatan pembayaran, berikan perintah untuk memperbaiki → Pemilik perusahaan membayar
   ↓
④ Jika tetap tidak membayar → Terbitkan surat konfirmasi keterlambatan pembayaran
   → Permohonan pembayaran besar / gugatan perdata / tindakan hukum pidana terhadap pemilik perusahaan

• Wilayah yang berwenang: Berdasarkan lokasi tempat kerja. Di wilayah Busan, Ulsan, dan Gyeongsang Selatan, kantor wilayah Kementerian Tenaga Kerja dan Kesejahteraan Sosial Busan dan kantor bawahannya (Busan Timur, Busan Utara, Changwon, Ulsan, Yangsan, Jinju, Tongyeong) bertanggung jawab.
• Pembayaran besar: Jika perusahaan bangkrut atau tidak mampu membayar, Badan Kesejahteraan Tenaga Kerja akan membayar sejumlah tertentu. Terdapat batas maksimal dan tenggat waktu untuk permohonan, jadi konfirmasikan ke badan tersebut (1588-0075).
• Bunga keterlambatan: Jika tidak dibayarkan dalam waktu 14 hari setelah pensiun, bunga sebesar 20% per tahun akan dikenakan sejak hari berikutnya (tidak berlaku untuk keterlambatan pembayaran selama masih bekerja).

Pemutusan Kerja yang Tidak Adil

Di wilayah Busan, Ulsan, dan Gyeongsang Selatan, Komisi Tenaga Kerja Wilayah Busan, Komisi Tenaga Kerja Wilayah Ulsan, dan Komisi Tenaga Kerja Wilayah Gyeongsang Selatan masing-masing bertanggung jawab berdasarkan lokasi tempat kerja (ketiga lembaga ini adalah lembaga terpisah, jadi pastikan wilayah yang berwenang sebelum mengajukan permohonan). Tidak ada biaya untuk permohonan perlindungan, dan jika memenuhi syarat tertentu, Anda juga dapat memperoleh bantuan dari pengacara tenaga kerja yang ditunjuk negara.

> Jangan terburu-buru menandatangani surat rekomendasi pemutusan kerja. Jika menandatangani, akan dianggap sebagai pemutusan kerja secara sukarela, sehingga sulit untuk menuntut pemutusan kerja yang tidak adil dan akan memengaruhi penerimaan tunjangan pengangguran. Jika tidak puas, jangan menandatangani dan segera konsultasikan dulu.

Pelecehan di Tempat Kerja

Pelecehan di tempat kerja yang diatur oleh hukum terjadi ketika ketiga syarat berikut terpenuhi:

1. Menggunakan keunggulan posisi atau hubungan di tempat kerja
2. Melebihi batas wajar dalam pekerjaan
3. Tindakan yang menyebabkan rasa sakit fisik atau mental atau memburuknya lingkungan kerja

Instruksi kerja yang sah atau kritik yang wajar tidak termasuk dalam pelecehan. Di sisi lain, ejekan, pemisahan, tidak memberikan pekerjaan, tugas pribadi, atau ejekan berdasarkan kewarganegaraan dapat termasuk dalam pelecehan.

Prosedur Penanganan

① Siapa pun dapat melaporkan ke pemberi kerja (tidak harus korban sendiri)
   ↓
② Pemberi kerja wajib melakukan penyelidikan tanpa penundaan
   ↓
③ Perlindungan korban selama masa penyelidikan (perubahan tempat kerja, cuti berbayar, dll)
   → Tindakan yang bertentangan dengan keinginan korban tidak boleh dilakukan
   ↓
④ Jika terbukti, tindakan seperti sanksi terhadap pelaku atau perubahan tempat kerja dilakukan
   ↓
⑤ Jika perusahaan tidak melakukan penyelidikan atau tindakan, ajukan laporan ke kantor tenaga kerja setempat

> Melakukan tindakan tidak adil terhadap pelapor atau korban seperti pemutusan kerja dapat dikenai sanksi pidana. Ini adalah inti dari aturan yang memungkinkan pelaporan. Berlaku untuk perusahaan dengan minimal 5 karyawan.

Kecelakaan Kerja — Jangan Langsung Menerima Saran untuk Pengelolaan Kecelakaan

Ketika terluka, sering kali perusahaan menawarkan, "Jika Anda mengajukan kecelakaan kerja, perusahaan akan kesulitan, jadi kami akan membayar biaya pengobatan." Ini disebut pengelolaan kecelakaan kerja. Masalahnya adalah sebagai berikut:

• Uang yang diberikan oleh perusahaan biasanya hanya mencakup biaya pengobatan. Gaji selama masa tidak bekerja dan gaji untuk cacat tidak termasuk.
• Jika kemudian muncul efek jangka panjang, karena tidak ada catatan, akan sulit untuk mengajukan kembali.
• Menyembunyikan kecelakaan kerja adalah tindak pidana pemilik perusahaan. Bukan tanggung jawab pekerja untuk memperhatikan.

Kecelakaan kerja dapat diajukan langsung oleh pekerja ke Badan Kesejahteraan Tenaga Kerja tanpa persetujuan perusahaan. Bahkan jika perusahaan menolak untuk memberikan cap tanda tangan konfirmasi, permohonan tetap dapat diajukan.

Di Mana Melaporkan — Ringkasan dalam Satu Tabel

Yang Harus Diketahui Pekerja Asing

• Tidak boleh diberi perlakuan tidak adil atau dipaksa keluar negeri hanya karena melaporkan.
• Pelanggaran kondisi kerja oleh pemilik perusahaan, keterlambatan pembayaran gaji, atau perlakuan tidak adil menjadi alasan perubahan tempat kerja, dan dalam kasus ini, jumlah perubahan tidak dihitung. Laporkan alasan secara akurat ke pusat tenaga kerja.
• Jangan menuruti permintaan untuk menyimpan paspor dan surat izin tinggal asing, atau menyerahkan rekening dan kartu kredit.
• Konsultasi dapat dilakukan dalam bahasa ibu melalui 1350 (dengan dukungan penerjemah) dan 1577-0071.

Yang Perlu Diperiksa Hari Ini

• Apakah salinan kontrak kerja berada di tangan Anda?
• Apakah Anda menyimpan slip gaji dan catatan transfer terakhir 3 bulan?
• Apakah Anda mencatat waktu masuk dan keluar serta jam kerja lembur setiap hari?
• Apakah Anda mengetahui kantor wilayah Kementerian Tenaga Kerja dan Kesejahteraan Sosial di perusahaan Anda?
• Apakah Anda mengetahui bahwa Anda sendiri dapat mengajukan permohonan kecelakaan kerja jika terluka?

Pabrik adalah "sungai di mana barang mengalir"

Ketika pertama kali masuk ke pabrik, suara mesin, forklift, dan kotak-kotak yang menumpuk bisa membuat kita merasa kewalahan. Namun, sebenarnya pabrik berjalan berdasarkan prinsip yang sangat sederhana. Bahan baku masuk dari satu sisi, melalui beberapa proses, lalu menjadi produk jadi yang keluar dari sisi lain. Jika kalian bisa membayangkan alur ini di kepala, kalian akan langsung tahu di mana posisi kalian dalam keseluruhan proses.

1. Alur 5 Tahap Produksi

[Impor]  →  [Pemrosesan]  →  [Pengemasan]  →  [Pemeriksaan]  →  [Ekspor]
 Bahan baku      Membentuk bentuk     Menggabungkan    Memeriksa     Kepada pelanggan

Kesalahan umum yang sering dilakukan oleh karyawan baru: "Hanya perlu fokus pada proses saya sendiri" bukanlah hal yang benar. Jika proses sebelumnya tertunda, maka kalian akan beristirahat, dan jika proses kalian tertunda, seluruh proses berikutnya akan berhenti. Hal ini disebut "garis berhenti (berhenti)", dan ini adalah situasi yang paling harus dihindari di pabrik.

2. Tiga Jenis Tata Letak Pabrik

Meskipun produk yang dibuat sama, tata letak pabrik bisa berbeda di setiap perusahaan. Jika kalian tahu bagaimana tata letak tempat kalian bekerja, kalian akan lebih cepat beradaptasi di hari pertama.

Produksi Garis (Sistem Konveyor)

• Produk bergerak melalui konveyor, pekerja melakukan pekerjaan yang sama di satu tempat
• Keuntungan: cocok untuk produksi massal, waktu pelatihan singkat
• Kekurangan: satu orang tertunda akan membuat seluruh garis berhenti, monoton
• Contoh: mobil selesai dan komponennya, perakitan elektronik rumah tangga

Produksi Sel (U Shaped, 1 Orang Menyelesaikan)

• Satu orang atau sekelompok kecil menangani beberapa proses hingga produk jadi
• Keuntungan: cocok untuk produksi berbagai jenis dalam jumlah kecil, meningkatkan keterampilan dan rasa tanggung jawab pekerja
• Kekurangan: memakan waktu lama untuk mempelajari
• Contoh: mesin industri, komponen otomotif, komponen berbagai jenis

Produksi Batch (Batch)

• Membuat produk yang sama dalam satuan kelompok, lalu beralih ke produk berikutnya (peralihan)
• Keuntungan: satu peralatan bisa menangani berbagai produk
• Kekurangan: terjadi waktu persiapan (setup) saat beralih produk
• Contoh: electroplating, perlakuan panas, kimia dan makanan

3. Istilah Alur yang Digunakan di Lapangan

4. Tiga Hal yang Harus Dipahami di Minggu Pertama

• Pabrik kami menggunakan garis, sel, atau batch mana?
• Tahap sebelum dan setelah saya, siapa/lokasinya (termasuk nama)
• Produk kami dikirim ke pelanggan mana (guna akhir)

Jika kalian memahami ketiga hal ini, kalian mulai memahami mengapa pekerjaan ini harus dilakukan seperti ini. Perbedaan antara orang yang hanya mengerjakan sesuai instruksi dan orang yang memahami alur akan terlihat jelas setelah 6 bulan.

Industri manufaktur adalah "waktu" yang sekaligus gaji dan kepercayaan

Berbeda dengan pekerjaan kantor, di lapangan manufaktur garis produksi mulai berjalan pada waktu yang telah ditentukan. Jika saya terlambat 1 menit, garis produksi akan terlambat 1 menit atau seseorang harus menggantikan saya. Oleh karena itu, di industri manufaktur, kepatuhan terhadap waktu lebih dulu dinilai daripada kemampuan.

1. Tiga cara sistem shift

Rotasi shift: Pada sistem 3 shift biasanya tim berganti setiap 1 minggu atau 2 minggu. Misalnya, "minggu ini shift malam, minggu depan shift pagi". Jadwal rotasi biasanya dibagikan oleh kepala tim setiap bulan, jadi terima jadwal sebelumnya dan sesuaikan dengan jadwal pribadi Anda.

2. Jam kerja yang ditentukan oleh hukum

• Jam kerja wajib: 8 jam per hari, 40 jam per minggu (Pasal 50 Undang-Undang Ketenagakerjaan)
• Batasan kerja lembur: Maksimal 12 jam per minggu (dengan persetujuan pihak terkait) → maksimal 52 jam per minggu
• Waktu istirahat: Jika bekerja 4 jam, minimal 30 menit; jika bekerja 8 jam, minimal 1 jam (Pasal 54)
• Kerja malam: Pekerjaan antara pukul 22:00 ~ 06:00

3. Perhitungan upah — mengapa gaji saya berjumlah demikian

Terdapat penambahan persentase berdasarkan upah biasa (Pasal 56 Undang-Undang Ketenagakerjaan).

> Jika bekerja lembur di malam hari, penambahan 50% untuk lembur dan 50% untuk kerja malam masing-masing ditambahkan. Biasakan untuk memeriksa apakah item-item ini dihitung dengan benar di slip gaji Anda.

4. Praktik masuk dan keluar — aturan tidak terucap di lapangan

• Waktu tepat = waktu mulai bekerja. Jika waktu mulai produksi adalah pukul 08:00, maka bukan hanya tiba pukul 08:00, tetapi harus sudah mengenakan seragam kerja dan berdiri di tempat kerja pukul 08:00. Biasanya, kebiasaan untuk tiba 10~15 menit sebelumnya.
• Pertemuan pagi (apel pagi): 5~10 menit sebelum waktu mulai produksi, konfirmasi rencana produksi hari ini, pemberitahuan keamanan, dan konfirmasi jumlah personel. Jika melewatkan ini, Anda akan kehilangan informasi seluruh hari.
• Kontak untuk keterlambatan atau absensi: Jika akan terlambat atau tidak bisa datang, segera hubungi langsung kepala tim Anda secepat mungkin. Jangan hanya meninggalkan pesan di chat — personel pengganti harus segera ditempatkan agar garis produksi tidak terhenti.
• Pulang lebih awal atau cuti tahunan: Pendaftaran minimal satu hari sebelumnya adalah standar. Permohonan pada hari itu sendiri mungkin ditolak karena kesulitan dalam penjadwalan garis produksi.

5. Cuti tahunan (Pasal 60 Undang-Undang Ketenagakerjaan)

• Pekerja dengan masa kerja kurang dari 1 tahun: 1 hari cuti setiap 1 bulan masa kerja, maksimal 11 hari
• Pekerja dengan masa kerja 1 tahun atau lebih: 15 hari (setiap 2 tahun ditambah 1 hari, maksimal 25 hari)
• Cuti yang tidak digunakan akan dihitung sebagai upah (tergantung peraturan perusahaan, mungkin ada sistem promosi)

6. Checklist bulan pertama

• Terima jadwal rotasi shift dan tandai di kalender
• Periksa secara tepat waktu mulai dan selesai kerja, serta waktu istirahat
• Periksa waktu dan tempat pertemuan pagi
• Simpan kontak kepala tim untuk menghubungi jika terlambat atau absen
• Periksa item upah dasar, lembur, dan upah malam di slip gaji pertama
• Periksa cara mengajukan cuti tahunan (melalui e-approval atau surat)

Etika adalah "keselamatan", bukan "kelakuan baik"

Aturan di lapangan bukanlah dibuat karena seseorang suka menyulitkan. Mayoritas aturan dibuat setelah kecelakaan terjadi sekali. Jika Anda mengetahui alasan mengapa harus memakai sepatu keselamatan dan mengapa tidak boleh berlari, maka akan lebih mudah untuk mematuhi aturan tersebut.

1. Pakaian Kerja — Yang Pertama Dilakukan Saat Datang ke Kantor

Aksesori Dilarang: cincin, kalung, jam tangan, rambut panjang (harus diikat). Ini adalah penyebab utama kecelakaan saat bekerja dengan mesin berputar dan listrik.

2. Perilaku yang Tidak Boleh Dilakukan di Lapangan

• Jangan berlari — Jika berlari di jalur forklift atau crane, kecelakaan akan terjadi segera
• Hanya boleh bergerak melalui jalur yang ditentukan — Jangan melewati garis kuning atau hijau di lantai
• Dilarang melewati bawah crane yang sedang bekerja
• Dilarang mendekati forklift dalam jarak 3 meter (area buta pengemudi)
• Dilarang mengoperasikan peralatan secara sembarangan atau mematikan alat keselamatan
• Dilarang berbicara santai atau bercanda saat bekerja

3. Penggunaan Ponsel

Meskipun berbeda di setiap perusahaan, prinsip umum di lapangan manufaktur adalah sebagai berikut.

• Dilarang menggunakan ponsel saat bekerja (tangan tidak bebas = risiko kecelakaan)
• Periksa area yang dilarang untuk pengambilan foto — Gambar diagram, peralatan, dan produk biasanya merupakan rahasia bisnis. Jika secara tidak sengaja diambil dan diunggah ke media sosial, dapat mengakibatkan hukuman dan tanggung jawab hukum.
• Banyak perusahaan hanya mengizinkan penggunaan ponsel selama waktu istirahat atau di ruang istirahat.

4. Area Merokok, Makan, dan Istirahat

• Merokok: Hanya boleh dilakukan di area merokok yang ditentukan. Merokok di dekat area bahan mudah terbakar (cat, thinner, gas) di dalam pabrik langsung menyebabkan kebakaran.
• Makan: Waktu makan dibagi berdasarkan shift. Makan dengan cepat dan segera berpindah adalah tata krama yang baik.
• Istirahat: Bersihkan tempat duduk agar orang berikutnya nyaman. Dilarang meninggalkan barang pribadi di sana.

5. Sapaan dan Penggunaan Gelar — 90% dari Kesan Pertama

• Sapaan: Saat bertemu, tatap mata dan sapa dengan "Selamat pagi". Di lapangan, suara harus keras karena suara bising.
• Gelar: Gunakan gelar + "sama" (Kepala Shift, Kepala Tim, Kepala Departemen). Jangan hanya menyebut nama.
• Jika tidak tahu, tanyakan: Di lapangan manufaktur, orang yang paling berbahaya adalah orang yang tidak tahu tapi berpura-pura tahu. "Maaf, bisakah Anda menjelaskan sekali lagi bagaimana cara melakukannya?" adalah sikap yang lebih profesional.

6. Kebersihan (Awal dari 5S)

Setelah selesai bekerja, kembalikan alat ke tempat semula, bersihkan lantai, dan klasifikasikan limbah. Ini bukan pekerjaan sampingan, tetapi langsung berkaitan dengan keselamatan orang lain. Satu tetes minyak yang jatuh di lantai bisa menyebabkan kecelakaan tergelincir.

7. Daftar Pemeriksaan Etika Pekan Pertama

• Terima peralatan pelindung sesuai ukuran (sepatu keselamatan, topi keselamatan, kacamata pelindung, penutup telinga)
• Periksa lokasi jalur yang ditentukan, jalur darurat, dan lokasi alat pemadam api
• Periksa lokasi area merokok dan waktu makan
• Periksa area yang dilarang untuk pengambilan foto
• Hafalkan nama dan jabatan anggota tim
• Kembangkan kebiasaan mengembalikan alat dan merapikan meja kerja sebelum pulang

Kecelakaan umumnya menjadi lebih besar karena "tidak diungkapkan"

Horensou (ホウレンソウ) adalah istilah Jepang yang berasal dari huruf awal laporan (報告), komunikasi (連絡), dan konsultasi (相談). Istilah ini juga digunakan di pabrik Korea. Alasan utama karyawan baru sering ditegur adalah karena "mengapa tidak diungkapkan", dan jika memahami ketiga perbedaan ini, kebanyakan masalah bisa teratasi.

1. Tiga Perbedaan

2. Tiga Prinsip Laporan

① Semakin buruk beritanya, semakin cepat harus dilaporkan

Cacat, masalah peralatan, cedera, keterlambatan pengiriman — semakin lama berita buruk ditunda, semakin besar konsekuensinya. Jika melaporkan 10 unit cacat, hanya 10 unit yang terkena kerugian, tetapi jika disembunyikan hingga muncul 1.000 unit cacat, akan terjadi keluhan dari pelanggan, pemeriksaan menyeluruh, dan kehilangan kepercayaan.

> Kata-kata bijak di lapangan: "Berita baik bisa datang perlahan, tetapi berita buruk harus datang dengan cepat."

② Mulai dengan kesimpulan, pisahkan fakta dan pendapat

[Contoh buruk]
"Ah, tadi saat bekerja di garis produksi 3, terdengar suara yang aneh,
kemudian terlihat sesuatu yang tidak biasa..."

[Contoh baik]
"Peralatan nomor 3 mengalami suara tidak normal, operasi dihentikan.       ← Kesimpulan
Pukul 14.10 terdengar suara gesekan logam saat pemotongan.          ← Fakta
Kemungkinan masalah bearing, mohon konfirmasi."      ← Pendapat (perbedaan)

③ Lengkapi dengan 5W1H

Kapan, di mana, apa, mengapa, bagaimana, berapa banyak. Terutama di pabrik, jumlah dan waktu sangat penting. Bukan hanya "ada beberapa cacat", tetapi "12 unit cacat dari 200 unit produksi antara pukul 14.00 hingga 15.00."

3. Situasi yang Harus Dilaporkan Segera (tanpa ragu-ragu)

• Saat seseorang terluka (meskipun ringan)
• Near Miss (situasi hampir terjadi kecelakaan)
• Suara tidak normal, getaran, panas berlebihan, kebocoran dari peralatan
• Cacat terjadi atau diduga tidak sesuai spesifikasi
• Kekurangan bahan baku atau kualitas tidak sesuai
• Ada perbedaan antara instruksi kerja dan situasi sebenarnya
• Tidak yakin bisa memenuhi tenggat waktu atau jumlah

4. Konsultasi — "Jika tidak tahu, hentikan dan tanyakan"

Aturan utama di pabrik adalah "Jika ragu, hentikan (When in doubt, stop)".

• Mengambil keputusan sendiri saat ada keraguan → risiko munculnya cacat dalam jumlah besar
• Tanya dulu butuh waktu 5 menit, tetapi kesalahan penilaian bisa menyebabkan kerugian produksi sehari

Cara yang baik saat konsultasi: Jangan hanya bertanya "Bagaimana?" tetapi sampaikan pendapatmu terlebih dahulu. > "Panjang ini mendekati batas atas, menurut saya perlu diukur ulang sebelum menentukan. Bagaimana menurut Anda?"

Dengan cara ini, Anda menunjukkan bahwa Anda sedang melatih kemampuan menilai.

5. Waktu Laporan

> "Laporkan sebelum diminta oleh atasan yang memberi instruksi." Satu kalimat ini yang membedakan antara karyawan baru dan karyawan berpengalaman 3 tahun.

6. Latihan — Lakukan Hari Ini Segera

• Hari ini, lakukan satu hal yang diberi instruksi, dan laporkan terlebih dahulu setelah selesai
• Untuk satu situasi yang ambigu, jangan mengambil keputusan sendiri, tetapi konsultasikan
• Saat melaporkan, mulailah dengan kesimpulan, lalu fakta, dan akhirnya pendapat
• Jika terjadi Near Miss, bagikan dengan组长 (pemimpin shift), tidak akan ditegur, justru akan dipuji

Bukan Gerakan Pembersihan

Jika Anda memahami 5S sebagai "pembersihan besar", maka Anda pasti akan gagal. 5S adalah teknik manajemen yang membuat pemborosan terlihat. Jika barang berada di tempatnya, maka Anda akan tahu barang itu hilang. Jika lantai bersih, maka Anda akan tahu ada kebocoran minyak.

5 Tahap

Urutan sangat penting. Jika Anda menyusun tanpa mengatur (menghilangkan barang yang tidak diperlukan), maka Anda hanya akan menyusun barang yang tidak berguna secara indah.

Efek Nyata yang Dibuat oleh 5S

> Ini juga memengaruhi rekrutmen. Orang yang datang wawancara akan menilai pabrik setelah melihatnya. Industri manufaktur di Daerah Pesisir Barat Laut Korea membutuhkan tenaga kerja, dan kondisi pabrik langsung menjadi kesan pertama perusahaan.

3S Harus Dilakukan Dahulu

Jika Anda mencoba melakukan semua 5S sekaligus, Anda akan gagal. Mengatur → Menyusun → Membersihkan 3S harus diterapkan terlebih dahulu, dan kebersihan serta kebiasaan akan mengikuti sebagai hasilnya.

Alasan Umum Gagal

Yang Harus Dilakukan oleh Pemula di Minggu Pertama

• Pilih barang yang tidak pernah digunakan dalam seminggu di meja kerja Anda
• Letakkan alat yang sering digunakan di tempat yang mudah dijangkau
• Jadikan 5 menit pembersihan sebelum pulang sebagai kebiasaan
• Laporkan kebocoran atau retak yang ditemukan saat membersihkan

> Ada keuntungan terbesar bagi pemula dalam 5S. Orang yang sudah lama bekerja menjadi terbiasa dengan kondisi yang berantakan dan tidak melihatnya sebagai masalah. Sesuatu yang terlihat aneh oleh orang baru benar-benar aneh. Jangan ragu untuk menyampaikannya.

Langkah paling sulit adalah "membuang"

Barang menumpuk di lapangan karena alasan yang sederhana. Karena tidak ada otoritas dan standar untuk membuang. Jika menyimpan barang dengan alasan "mungkin akan digunakan nanti", maka gudang akan penuh.

Kriteria Penilaian — Frekuensi Penggunaan

> Jika kriteria penilaian adalah "diperlukan/tidak diperlukan", maka siapa pun tidak akan membuangnya. Ubah menjadi standar objektif seperti "apakah digunakan dalam X bulan terakhir".

Aktivitas Kartu Merah

Cara membuat barang yang ragu-ragu untuk dibuang menjadi terlihat dengan menempelkan kartu merah.

Isi yang Harus Dicantumkan pada Kartu Merah

┌─────────────────────────┐ │ 🔴 Kartu Merah │ ├─────────────────────────┤ │ Nama barang : │ │ Jumlah : │ │ Tempat ditemukan : │ │ Tanggal pemasangan : 2026-08-04 │ │ Alasan : □ Tidak diperlukan │ │ □ Tujuan tidak jelas │ │ □ Stok berlebihan │ │ □ Rusak/tercemar │ │ Tindakan : □ Dibuang □ Dipindahkan │ │ □ Dikembalikan □ Dihentikan│ │ Penilai : │ │ Tenggat waktu tindakan : 2026-09-04│ └─────────────────────────┘

Urutan Langkah

1. Tentukan area dan periode target (contoh: Line Pemrosesan Pabrik 2, Minggu Pertama Agustus)
2. Peserta menempelkan kartu merah pada barang yang ambigu
3. Kumpulkan di area isolasi (sudut kartu merah)
4. Selama periode yang ditentukan (biasanya 1 bulan), amati apakah ada orang yang mencari
5. Jika tidak ada yang mencari, lakukan pembuangan

"Pertama isolasikan dan tunggu" adalah cara yang sangat efektif untuk mengurangi resistensi psikologis. Jika langsung meminta membuang, akan terjadi penolakan yang besar.

Yang Perlu Diperiksa Saat Membuang

> Membuang cetakan yang diberikan oleh pelanggan secara sembarangan akan menyebabkan masalah besar. Pastikan untuk memeriksa cetakan yang tidak memiliki indikasi aset.

Stok Juga Termasuk dalam Objek Pembersihan

Noda terbesar dari pemborosan di lapangan adalah stok berlebihan.

• Tidak sadar bahwa barang sudah ada, lalu memesan kembali → stok ganda
• Selama penyimpanan jangka panjang, tidak bisa digunakan karena karat, perubahan kualitas, atau perubahan spesifikasi
• Menghabiskan ruang dan biaya pengelolaan

Buat daftar bahan yang tidak digunakan dalam jangka panjang dan tinjau untuk pembuangan, pengembalian, atau penggunaan khusus.

Tunjukkan Ruang yang Diperoleh dari Pembersihan

Hasil dari pembersihan adalah ruang yang dibebaskan. Simpan foto sebelum dan sesudah, dan beri tahu luas area yang diperoleh dalam angka untuk meningkatkan partisipasi.

Hasil Pembersihan Koridor Pabrik 2 Kartu merah dipasang 47 item Dibuang 22 item Dikirim ke departemen lain 9 item Dikembalikan 4 item Dijaga 12 item Luas area yang diperoleh 18㎡ → Digunakan sebagai tempat penampungan sementara produk jadi

Tujuan adalah "Siapa pun bisa menemukan dalam 30 detik"

Standar untuk menilai apakah tempat sudah rapi hanya satu.

> Apakah orang yang baru datang bisa menemukan dalam 30 detik?

Lokasi yang hanya diketahui oleh orang berpengalaman tidak dianggap rapi. Jika orang tersebut pergi liburan, produksi line akan berhenti.

3정 (Sanjeong) — Prinsip Rapi

Manajemen Bentuk (형적 관리) — Papan Bayangan

Cara ini adalah dengan membuat lubang di papan sesuai bentuk alat atau menggambar siluetnya.

┌──────────────────────────┐
│  ╭────╮   ╭──╮   ╭───╮   │
│  │스패너│  │뺀치│  │드라│   │  ← Hanya siluet saja
│  ╰────╯   ╰──╯   ╰───╯   │     "hilang" bisa terlihat langsung
└──────────────────────────┘

Yang hilang bisa terlihat langsung adalah intinya. Dengan cara ini, kecelakaan saat alat dibiarkan di dalam mesin (kerusakan mesin, kecelakaan manusia) juga bisa dicegah.

Manajemen Warna

Warna lebih cepat dibaca daripada tulisan. Terutama di tempat dengan banyak pekerja asing, efeknya sangat besar.

• Beri warna pallet dan kotak berbeda sesuai proses → mencegah campuran
• Stiker berwarna sesuai jenis grease → mencegah penggunaan minyak yang salah
• Beri warna berbeda sesuai shift → memperjelas tanggung jawab

Tanda di Lantai (Line Marking)

> Dengan menandai batas diagonal di depan pemadam api, jalur darurat, dan panel listrik, tumpukan barang akan berkurang secara besar. Ruang ini juga harus dipertahankan secara hukum.

Aturan Labeling

• Semua orang melihat nama yang sama (standarisasi nama di dalam perusahaan)
• Tulis spesifikasi (Baut M8×20 / hanya "baut" ✗)
• Gunakan beberapa bahasa — Bahasa Korea + Bahasa Vietnam/Bahasa Inggris
• Gunakan ikon gambar

Membuat Struktur FIFO (First In, First Out)

Rapi juga mencakup sirkulasi stok. Jika barang yang datang belakangan ditempatkan di depan, stok lama akan terus tersisa.

• Gunakan rak dengan roda untuk masuk dari belakang dan keluar dari depan
• Tempelkan label tanggal masuk
• Bagi area sesuai bulan

Tanda Maksimum dan Minimum

Gambarlah garis maksimum dan minimum di rak penyimpanan stok.

━━━━━━━━━━━  MAX (tidak boleh menumpuk di atasnya)
   ▓▓▓▓▓▓
   ▓▓▓▓▓▓
━━━━━━━━━━━  MIN (jika menyentuh garis ini, lakukan pemesanan)

Dengan ini saja, waktu pemesanan bisa diotomatisasi. Tidak perlu sistem manajemen stok.

Pemeriksaan Diri

• Alat saya semua berada di lokasi yang ditentukan
• Ada label dan bisa dibaca
• Tidak ada barang yang menghalangi jalur
• Di depan pemadam api dan panel listrik tidak ada barang
• Jika saya meminta "bawa 3 spanner" kepada orang yang baru datang, apakah dia bisa menemukannya?

Gambar teknik adalah bahasa umum di lapangan

Jika Anda mengatakan "mohon potong bagian ini 5mm", orang-orang akan memahami dengan cara yang berbeda. Gambar teknik adalah kesepakatan agar siapa pun yang membacanya menghasilkan benda yang sama.

Third Angle Projection — Standar Korea, Jepang, dan Amerika

Ini adalah cara meletakkan gambar proyeksi dari benda tiga dimensi ke bidang datar dari berbagai sudut. Gambar diletakkan sesuai dengan sudut pandang.

              ┌─────────┐
              │ Pandangan Atas │   ← Tampilan dari atas
              └─────────┘
   ┌─────────┐┌─────────┐┌─────────┐
   │Pandangan Kiri││ Pandangan Depan ││Pandangan Kanan│
   └─────────┘└─────────┘└─────────┘
              ┌─────────┐
              │ Pandangan Bawah │
              └─────────┘

Apa yang terlihat dari atas ditempatkan di atas, apa yang terlihat dari sisi kanan ditempatkan di sisi kanan. Ini sangat intuitif.

Berbeda dengan First Angle Projection

Di Eropa dan Tiongkok digunakan First Angle Projection, penempatannya berlawanan (apa yang terlihat dari sisi kanan ditempatkan di sisi kiri). Jika gambar teknik salah dibaca, maka komponen yang terbalik secara kiri-kanan akan dihasilkan.

Oleh karena itu, simbol proyeksi harus selalu terdapat di bagian judul gambar teknik.

Simbol Third Angle Projection        Simbol First Angle Projection
  ⊂|⊃                ⊂|⊃
 (sisi sempit kerucut menghadap ke    (sisi lebar kerucut menghadap ke
  lingkaran)                       lingkaran)

> Jika menerima gambar teknik dari luar negeri, pastikan terlebih dahulu simbol proyeksi. Terutama gambar teknik dari pihak Tiongkok dan Eropa sering menggunakan First Angle Projection.

Jenis garis memberikan informasi

Semakin banyak garis tersembunyi, semakin kompleks gambar tekniknya. Oleh karena itu, digunakan potongan gambar.

Potongan Gambar

Gambar ini menunjukkan bagian dalam benda dengan memotongnya. Di bagian yang dipotong, garis miring (hatching) diberikan.

> Jangan memotong poros, baut, rel, kunci, dan pin secara vertikal. Karena tidak ada bagian dalam yang terlihat dan justru akan membingungkan.

Gambar Proyeksi Tambahan

Permukaan miring akan terlihat terdistorsi jika dilihat dengan proyeksi ortogonal. Untuk melihat bentuk asli, diperlukan gambar proyeksi tambahan yang dilihat secara tegak lurus terhadap permukaan tersebut.

Skala (Scale)

1:1   Skala 1:1 (ukuran asli)
1:2   Skala pengurangan (ukuran gambar 1/2 dari asli)
2:1   Skala pembesaran (ukuran gambar 2 kali dari asli)

Penting: Jangan mengukur ukuran gambar dengan penggaris dan menggunakan ukuran tersebut. Pastikan untuk mengikuti ukuran yang tercantum pada gambar. Terdapat kasus di mana skala dan ukuran asli berbeda (NS, Not to Scale).

Judul Gambar — Tempat yang Harus Dilihat Pertama

Berada di bagian kanan bawah gambar.

> Pemeriksaan nomor revisi sangat penting. Di lapangan, sering terjadi kecelakaan di mana gambar lama digunakan untuk memproses bahan, menyebabkan seluruh produk dibuang. Pengelolaan gambar (hanya menyimpan versi terbaru di lapangan) adalah dasar dari kualitas.

Urutan Praktis untuk Pemula

1. Judul gambar — nama produk, nomor gambar, Rev, bahan, skala, proyeksi
2. Pahami bentuk keseluruhan — mulai dari pandangan depan
3. Ukuran utama — panjang, lebar, dan tinggi keseluruhan
4. Bagian yang diproses — lubang, sekrup, alur
5. Cari bagian dengan toleransi ketat — bagian ini adalah ukuran penting
6. Baca catatan (NOTE) — instruksi seperti perlakuan panas, pelapisan, penghilangan burr

> Kesalahan yang sering terjadi adalah tidak membaca catatan (NOTE) sehingga terlewatkan perlakuan panas. Teks di sudut kecil dari gambar juga merupakan bagian dari gambar.

Tidak ada toleransi maka tidak dapat dibuat

Jika hanya tertulis φ20, artinya harus dibuat tepat 20.000mm, namun hal itu secara fisik tidak mungkin. Oleh karena itu, toleransi dibuat untuk menentukan sampai sejauh mana yang diperbolehkan.

Cara Penulisan Toleransi

φ20 ±0.05      →  19.95 ~ 20.05  (simetris di kedua sisi)
φ20 +0.05/0    →  20.00 ~ 20.05  (hanya satu sisi)
φ20 +0.1/-0.05 →  19.95 ~ 20.10
φ20 H7         →  toleransi pas (lihat di bawah)

Semakin sempit toleransi, semakin sulit dan mahal proses pemesinan. Toleransi 0.01 jauh lebih mahal dibandingkan 0.1. Oleh karena itu, bagian dengan toleransi ketat = bagian yang secara fungsional penting.

Toleransi Umum (Toleransi Standar)

Diterapkan pada ukuran yang tidak memiliki toleransi individual. Dinyatakan dalam judul seperti "KS B ISO 2768-m".

> Ukuran yang tidak memiliki tanda apa pun di gambar bukan berarti bisa dibuat sembarangan. Toleransi umum berlaku.

Pas (Interference Fit) — Hubungan antara Lubang dan Poros

Huruf kapital = lubang, huruf kecil = poros. Hanya mengingat hal ini saja sudah setengah dari pekerjaan.

Lubang H7  /  Poros g6   →   H7/g6

Sensasi Praktis

• H7/g6 — dapat dimasukkan dan dikeluarkan dengan tangan, dapat diputar
• H7/h6 — dimasukkan dengan dorongan tangan, tidak longgar
• H7/k6 — ditumbuk ringan dengan palu kayu
• H7/p6 — pemasangan dengan tekanan atau pemanasan

> Kesalahan umum yang sering terjadi adalah mencoba memasukkan pas ketat dengan tangan secara paksa, yang dapat merusak komponen. Periksa apakah pemasangan dengan tekanan atau tidak berdasarkan simbol di gambar.

Tingkat IT (Tingkat Toleransi)

Semakin kecil angka, semakin presisi.

Meskipun dalam tingkat yang sama, semakin besar ukuran, semakin besar toleransi yang diperbolehkan. Toleransi φ10 H7 dan φ100 H7 berbeda.

Simbol yang Sering Digunakan

Penulisan Ulir

M8 × 1.25 - 6H
│  │   │     └ Tingkat (H=ulir dalam, h/g=ulir luar)
│  │   └ Pitch 1.25mm
│  └ Diameter nominal 8mm
└ Ulir meter standar

M8      → ulir standar (pitch dapat dihilangkan, M8 = 1.25)
M8×1    → ulir halus

Ukuran Referensi dan Ukuran Teoretis

• (20) kurung = ukuran referensi. Tidak menjadi objek pemeriksaan
• □20□ garis persegi = ukuran teoretis yang tepat. Digunakan bersama toleransi geometris dan tidak memiliki toleransi sendiri

Kesalahan Umum yang Dilakukan oleh Pemula

Trik Penetapan Nilai Target

Jika memproses φ20 +0.03/0  (20.00 ~ 20.03)

Target bukan 20.015 (tengah), tetapi
20.02~20.025 dengan mempertimbangkan arah aus alat

→ Jika ukuran meningkat seiring proses pemesinan
   mulai dari sisi kecil akan bertahan lebih lama

Jika mengetahui arah aus alat, dapat bertahan lebih lama dalam toleransi. Tanyakan kepada senior.

Permukaan juga memiliki tingkat

Meskipun memiliki ukuran yang sama yaitu φ20, permukaan yang halus seperti kaca dan permukaan yang kasar memiliki penggunaan yang berbeda. Jika permukaan yang bersentuhan dengan seal kasar, minyak akan bocor, dan jika permukaan gesekan kasar, keausan akan terjadi lebih cepat.

Ra dan Rz

Ra (Arithmetic Average Roughness) : Tinggi rata-rata dari ketidakteraturan permukaan — paling banyak digunakan
Rz (Maximum Height)             : Tinggi puncak tertinggi ~ kedalaman lembah terdalam

Secara kira-kira Rz ≈ 4 ~ 5 × Ra

Tingkat Kasar Berdasarkan Metode Pemesinan

> Toleransi dan kasar harus selalu diperhatikan bersama. Jika toleransi ±0.01 dan permukaan diproses dengan Ra 12.5, ketidakteraturan permukaan akan menyebabkan toleransi melebihi batas.

Simbol Kasar Permukaan

      Ra 3.2
        ▽          Pemesinan yang menghilangkan material (seperti pemotongan)
       ／＼

        ▽          Pemesinan yang menghilangkan material dilarang (permukaan seperti cetakan dan pengecoran)
       (○)

Posisi simbol = berlaku untuk permukaan tersebut
Simbol di pojok kanan atas gambar = berlaku untuk seluruh permukaan (kecuali permukaan yang memiliki simbol khusus)

Membaca Simbol Bahan — Berdasarkan KS

Baja Roll yang Digunakan untuk Struktur Umum

SS400
││└─ Kuat tarik minimum 400 N/mm²
│└── Baja (Steel)
└─── Baja

→ Baja umum yang paling umum digunakan. Mudah diwelding dan murah.
   ※ Dalam revisi terbaru, penulisan berdasarkan kuat tekuk seperti SS275 sedang berlangsung

Baja Karbon untuk Struktur Mesin

S45C
│││└─ Karbon (Carbon)
││└── Kadar karbon 0.45%
│└───
└──── Baja

→ Semakin tinggi kadar karbon, semakin keras, tetapi sifat weldability menurun
   S45C diproses dengan heat treatment untuk meningkatkan kekuatannya dan digunakan untuk poros dan roda gigi

Baja Paduan

SCM435  : Baja paduan Cr-Mo. Baut, poros (kekuatan tinggi)
SKD11   : Baja cetakan dingin. Cetakan press
SKH51   : Baja alat pemotong cepat. Drilling, end mill

Stainless Steel

> SUS304 tidak menempel pada magnet. Jika menempel, mungkin itu adalah SUS430, atau SUS304 yang mengalami hardening selama proses pemesinan sehingga memiliki sifat magnetik yang lemah. Dalam komponen perkapalan dan laut, karena kandungan garam, SUS316 sering digunakan.

Aluminium

Aluminium memiliki berat sekitar 1/3 dari baja, tetapi ekspansi termalnya 2 kali lebih besar. Dalam pemesinan presisi, pengelolaan suhu menjadi lebih penting.

Baja Cast

FC250   : Baja cast putih. Baik dalam menyerap getaran → meja mesin
FCD450  : Baja cast dengan grafit bulat (Ductile). Kekuatan dan kekuatan lentur yang baik

Kebiasaan Pemeriksaan Sebelum Pemesinan

• Bandingkan simbol bahan dengan tanda cetak dan label di permukaan bahan
• SUS harus dipisahkan dari alat dan meja kerja baja umum (jika terkontaminasi akan berkarat)
• Aluminium harus menggunakan alat khusus (alat baja akan menyebabkan chip menempel)
• Jika ada instruksi heat treatment, periksa urutan pemesinan (perubahan setelah heat treatment → diperlukan pemesinan lanjutan)

> Setelah bekerja dengan SUS, jika menyentuh baja umum di tempat yang sama, besi akan berpindah ke permukaan SUS dan menyebabkan karat. Ini disebut "kontaminasi" dan menjadi alasan klaim dalam pengiriman ke perkapalan dan pabrik.

Jika bahan baku salah, maka semua akan sia-sia

Meskipun ukuran sesuai dengan gambar teknik, jika bahan berbeda, maka komponen tersebut tidak layak. Kecelakaan yang terjadi di lapangan sering kali seperti ini.

• Menggunakan SS400 pada struktur las menyebabkan retak di bagian las
• Papan baja tanpa cap pengujian dari pemasok masuk ke dalam blok kapal, sehingga semua ditolak saat pemeriksaan
• Menggunakan SUS304 alih-alih SUS316 pada komponen yang terkena air laut, sehingga dalam beberapa bulan terbentuk lubang (resmi)
• Memperlakukan poros tebal dengan S45C dan melakukan quenching, namun intinya tidak mengeras, sehingga retak saat digunakan

Tidak perlu menghafal 30 simbol bahan, yang penting adalah mengetahui cara membacanya. Jika mengetahui aturannya, maka simbol yang belum pernah dilihat pun akan terlihat maknanya.

Cara Membaca Simbol Baja

Simbol KS umumnya terdiri dari [Bahan] + [Penggunaan·Kandungan] + [Angka].

S S 4 0 0 │ │ └─┴─┴─ Kuat tarik minimum 400 N/mm² │ └─────── Struktur (struktur umum) └───────── Baja (steel)

S 4 5 C │ └─┴─ Kandungan karbon 0.45% (rentang spesifikasi 0.42~0.48%) │ C di belakang = Karbon └───── Baja

S C M 4 3 5 │ │ │ │ └─┴ Kandungan karbon 0.35% (spesifikasi 0.33~0.38%) │ │ │ └──── Nomor kelompok (kelompok SCM4xx) │ │ └────── Molibdenum (molybdenum) │ └──────── Krom (chromium) └────────── Baja

S U S 3 0 4 └─┴─┴────── Baja tahan karat (stainless steel use) └─┴─┴ Kelompok 300 = Austenitik (tidak bersifat magnetik)

Di sini makna angka berbeda tergantung kelompoknya.

> SS400 sedang beralih ke standar yield strength (SS275) berdasarkan revisi KS terbaru. SM490 untuk struktur las juga berubah menjadi SM355. Karena simbol lama dan baru muncul bersama di gambar teknik, periksa bersamaan dengan judul dan laporan spesifikasi bahan.

Empat Jenis Baja Utama

Alasan SS400 Tidak Boleh Digunakan untuk Struktur Las

SS400 hanya memiliki batas maksimum untuk P dan S, tanpa aturan kandungan karbon. Bahkan jika sama-sama SS400, kandungan karbon bisa berbeda tergantung batch, sehingga kualitas bagian las tidak bisa dijamin. Oleh karena itu, untuk struktur yang menerima beban las, digunakan baja roll yang digunakan untuk struktur las (SM series) yang memiliki aturan komponen dan kandungan karbon.

Karbon Menentukan Sifat Baja

Karbon adalah variabel terbesar yang mengubah sifat baja.

Karbon ↑ → Kekuatan ↑ Kekerasan ↑ Efek quenching ↑ Elongasi ↓ Duktilitas ↓ Kemampuan las ↓ Kekerasan pemotongan ↓

> Jika kandungan karbon kurang dari 0.3%, quenching tidak akan membuatnya keras. Jika ada permintaan untuk membuat komponen SS400 sedikit lebih keras, sebaiknya ajukan perubahan bahan atau karburasi, bukan quenching.

Karbon Equivalent (Ceq) — Angka untuk Menentukan Apakah Bisa Dilaraskan

Tidak cukup hanya melihat karbon, elemen paduan seperti Mn, Cr, Mo juga memengaruhi kemampuan las. Nilai ini disebut karbon equivalent, yang menghitung efek elemen paduan ke dalam satu nilai karbon. Rumus yang paling umum digunakan adalah dari International Institute of Welding (IIW).

Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Mari kita coba menghitungnya. (Berdasarkan komposisi standar, perhitungan harus menggunakan nilai aktual dari laporan spesifikasi)

① Baja struktur las SM355 (C 0.18, Mn 1.40) Ceq = 0.18 + 1.40/6 = 0.18 + 0.233 = 0.41

② Baja struktur mekanis S45C (C 0.45, Mn 0.75, Cr 0.20, Ni 0.20, Cu 0.30) Ceq = 0.45 + 0.75/6 + 0.20/5 + (0.20+0.30)/15 = 0.45 + 0.125 + 0.040 + 0.033 = 0.65

③ Baja krom-molibdenum SCM435 (C 0.35, Mn 0.75, Cr 1.05, Mo 0.22) Ceq = 0.35 + 0.75/6 + (1.05+0.22)/5 = 0.35 + 0.125 + 0.254 = 0.73

> Jika S45C (0.65) dan SCM435 (0.73) dilas tanpa pemanasan awal, retak hampir pasti terjadi. Kondisi berbeda tergantung pada ketebalan pelat, tingkat keterbatasan, dan jumlah hidrogen dalam elektroda las, sehingga suhu pemanasan awal sebenarnya harus mengikuti WPS (Welding Procedure Specification). Tidak boleh ditentukan secara sembarangan.

SUS304 dan SUS316

Mo mencegah korosi pitting yang disebabkan oleh ion klorin. Di lingkungan seperti Busan, Geoje, dan Ulsan yang terkena angin laut, SUS304 sering kali mengalami karat setelah beberapa bulan. Itulah sebabnya SUS316 digunakan untuk komponen kapal dan pabrik maritim.

> SUS harus dipisahkan secara mutlak dari alat kerja dan peralatan baja umum. Jika partikel besi menempel di permukaan, karat akan muncul di tempat tersebut (kontaminasi). Ini menjadi alasan klaim dalam pengiriman ke pabrik kapal dan pabrik. Bahkan, disk grinder, sikat kawat, dan klem harus disimpan terpisah sebagai alat khusus SUS.

Saat Menerima Bahan, Periksa Hal Berikut

• Cap dan tanda pada permukaan bahan sesuai dengan bahan yang ditentukan di gambar teknik
• Nomor Heat di laporan uji (Mill Sheet) sesuai dengan cap di bahan
• Jika struktur las, apakah Ceq tercantum di laporan spesifikasi
• Jika bahan sertifikasi dari pemasok atau pihak pertama, apakah ada cap sertifikasi
• Jika bahan akan dipotong dan digunakan dalam bagian, apakah tanda sudah dipindahkan sebelum dipotong

> Jika dipotong, cap di plat akan terpotong. Jika tidak memindahkan nomor grade dan nomor Heat ke bagian yang tersisa, bagian tersebut akan menjadi bahan dengan identitas tidak diketahui yang tidak bisa digunakan. Di pabrik blok dengan banyak pekerja asing, penggunaan pita berwarna dan penulisan multibahasa sangat efektif.

Jangan Menganggap Ringan Karena Ringan

Baja non-ferro lebih lunak dibandingkan baja, sehingga mudah diproses. Namun, dalam praktiknya sangat sulit diproses dengan cara yang berbeda dari baja. Karena lunak, bahan ini menempel pada alat potong, sangat sensitif terhadap panas, dan mudah melengkung.

Jika karyawan baru memproses komponen aluminium dengan cara yang sama seperti memproses baja, biasanya akan terjadi hal berikut:

• Dihitung pagi hari lulus, tetapi sore hari gagal (ekspansi termal)
• Permukaan kasar dan ukuran tidak konsisten (BUE)
• Komponen tipis langsung melengkung setelah clamp dilepas (kekuatan rendah + residual stress)

Membaca Simbol Aluminium

Empat digit pertama pada simbol menunjukkan elemen utama paduan.

A 5 0 5 2 - H 3 2 │ │ │ │ │ └── Simbol kualitas (kondisi pengolahan dan perlakuan panas) │ └────────── 5000 series = Mg (magnesium) series └──────────── Aluminium

1000 series : aluminium murni — listrik, kimia 2000 series : Al-Cu (duralumin) — kekuatan tinggi, ketahanan korosi buruk 3000 series : Al-Mn — formabilitas 5000 series : Al-Mg — ketahanan korosi, sambungan (kapal, plat) 6000 series : Al-Mg-Si — bahan struktur umum, ekstrusi 7000 series : Al-Zn-Mg — kekuatan tertinggi (pesawat terbang, cetakan)

Simbol kualitas O : annealed (paling lunak) H1x : cold worked (H32 = cold worked + stabilisasi) T4 : solutionizing + aging alami T6 : solutionizing + aging buatan ← kekuatan maksimal

> A7075 tidak disolder. Jika disolder, akan terjadi retak. Jika A6061 disolder, bagian yang terkena panas akan kehilangan kondisi T6 dan menjadi lunak (kekuatan sambungan sekitar 50-60% dari bahan aslinya. AWS D1.2 menetapkan kekuatan tarik minimum untuk A6061-T6 yang disolder adalah 165 MPa — sekitar 57% dari kekuatan tarik minimum bahan asli 290 MPa). Struktur aluminium yang disolder harus menggunakan 5000 series sebagai standar.

Tiga Bahaya Utama dalam Pemrosesan Aluminium

1. Ekspansi termal dua kali lipat dari baja

Mari kita hitung perbedaannya secara nyata.

Panjang komponen 300mm Saat diproses suhu 20℃ → saat diukur suhu 28℃ (kenaikan suhu 8℃)

Aluminium : 23.6×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0566 mm Baja karbon : 11.7×10⁻⁶ × 300 × 8 = 0.0281 mm ────────────────────────────────────── Perbedaan 0.029 mm

Toleransi gambar ±0.02 mm → Tidak peduli akurasi pemrosesan, hanya karena suhu saja akan gagal

> Komponen aluminium presisi tidak boleh diukur saat masih panas setelah diproses. Tunggu hingga suhunya mencapai 20℃ di ruang pendingin sebelum diukur. Catat suhu ruang pengukuran dan suhu komponen, karena akan menjadi dasar klaim.

2. BUE (Built-Up Edge) mudah terbentuk

Fenomena di mana bahan menempel pada ujung alat potong, membentuk pahat palsu. Pahat palsu ini tumbuh dan kemudian terlepas, menyebabkan variasi ukuran dan permukaan kasar.

Gejala

• Permukaan terasa seperti tercabut dan kasar
• Ukuran bervariasi antara 0.02~0.05mm meskipun menggunakan program yang sama
• Terdapat benda berwarna perak menempel pada ujung alat potong

Langkah penanggulangan

• Tingkatkan kecepatan pemotongan (BUE terbentuk pada kecepatan rendah)
• Gunakan alat potong khusus aluminium dengan sudut miring besar (2-3 pahat, flute yang diasah seperti cermin)
• Gunakan coating DLC atau tanpa coating. Alat potong dengan coating TiAlN untuk baja cenderung membuat aluminium menempel
• Gunakan minyak pemotongan secukupnya (berperan besar dalam menghilangkan serpihan)
• Jangan terlalu rendahkan kecepatan gerak

3. Mudah melengkung

Modulus elastisnya sekitar 1/3 dari baja. Dengan penampang dan gaya yang sama, akan melengkung 3 kali lipat. Jika clamp terlalu kencang, komponen akan diproses dalam keadaan terkencang, dan ketika dilepas, akan kembali ke bentuk asal, menyebabkan perubahan ukuran. Untuk plat dan frame tipis, kurangi kekuatan clamp dan tambahkan titik penyangga.

Tembaga dan Kuningan

Perhatian saat pemrosesan:

• Tembaga murni sangat lengket. Serpihan akan terus mengalir dan menempel pada alat potong. Dibutuhkan alat potong sangat tajam, kecepatan tinggi, dan minyak pemotongan yang cukup.
• Konduktivitas termal tinggi. Tembaga murni sekitar 8 kali lipat baja (400 W/m·K), kuningan sekitar 2-3 kali lipat (120 W/m·K), sehingga panas akan cepat hilang saat pengelasan atau solderan. Dibutuhkan pemanasan awal.
• Kuningan mengalami korosi deselerasi. Jika terpapar air laut atau air umum dalam waktu lama, timbal akan hilang dan menjadi lunak seperti spons. Kecelakaan seperti katup atau fitting kapal yang mudah hancur dengan tangan disebabkan oleh ini. Untuk penggunaan air laut, kuningan atau tembaga tahan deselerasi harus digunakan.
• Untuk komponen pipa air, aturan tanpa timbal (lead-free) berlaku, jadi jangan mengganti C3604 secara sembarangan.

Titanium

Meskipun kekuatannya sebanding dengan baja, beratnya hanya sekitar 60% dari baja, dan ketahanan korosinya jauh lebih baik dari stainless steel. Karena itu, digunakan dalam penukar panas air laut, peralatan desalinasi, dan pabrik kimia. Sering ditemukan di perusahaan peralatan pabrik di Changwon dan Ulsan.

Pemrosesannya sangat sulit.

Konduktivitas termal sekitar 7 W/m·K (1/7 dari baja, 1/30 dari aluminium) → Panas pemotongan tidak keluar dari bahan, tetapi menumpuk di ujung alat potong → Umur alat potong berkurang secara tajam

Langkah penanggulangan

• Kurangi kecepatan pemotongan, tingkatkan kecepatan gerak (jika menggosok, akan semakin buruk)
• Semprotkan minyak pemotongan secara langsung dan dalam jumlah besar ke ujung alat potong
• Alat potong tidak boleh berhenti di bahan (cold working)
• Jangan menganggapnya sebagai bahan keras, tetapi sebagai bahan yang tidak menghantarkan panas

> Serpihan titanium mudah terbakar. Serpihan dan debu halusnya termasuk kebakaran logam kelas D. Jika menggunakan air atau alat pemadam ABC biasa, api akan semakin besar. Simpan serpihan dalam wadah terpisah, dan siapkan pasir kering atau bahan pemadam khusus kelas D. Serpihan dan debu magnesium dan aluminium juga demikian.

Daftar Pemeriksaan Pekerjaan Baja Non-Ferro

• Apakah alat khusus untuk aluminium, tembaga, dan SUS sudah dipisahkan?
• Apakah komponen presisi aluminium sudah diukur setelah suhu stabil?
• Apakah aluminium yang akan disolder menggunakan 6000 series atau 7000 series? (Periksa desain)
• Apakah kuningan biasa tidak digunakan pada bagian yang terpapar air laut?
• Apakah serpihan titanium dan magnesium tidak dicampur dengan serpihan biasa?
• Apakah sampah non-ferro sudah dipisahkan berdasarkan jenisnya? (Jika dicampur, harga daur ulang akan turun drastis)

Logam Bukanlah Satu-Satunya Bahan

Di lapangan produksi, plastik dan karet digunakan jauh lebih banyak daripada yang dibayangkan. Ini mencakup penutup mesin, roda gigi dan bantalan, liner pakaian, pipa, serta hampir semua segel dan O-ring.

Masalahnya adalah bahan-bahan ini berbeda sepenuhnya dari logam dalam cara kerusakannya.

• Suhu sedikit naik menyebabkan kehilangan bentuk
• Jika bersentuhan dengan minyak atau pelarut, akan mengembang atau retak
• Jika terkena beban dalam jangka waktu lama, akan perlahan memanjang (creep)
• Jika menyerap kelembapan, ukurannya berubah

Termoplastik vs Termoset

Mayoritas bahan yang diproses di lapangan adalah termoplastik.

Enam Jenis Plastik Utama

Lebih baik juga mengetahui bahan khusus.

\\\ PTFE (Teflon) : Koefisien gesek terendah, ~260℃, hampir tidak bisa dikalahkan secara kimia Kekurangan — Jika terkena beban, akan perlahan tertekan (creep) PEEK : ~250℃, kekuatan dan ketahanan bahan kimia sangat baik, sangat mahal UHMW-PE : PE berbobot molekul sangat tinggi. Ketahanan aus terbaik → liner pakaian di pertambangan dan pelabuhan \\\

> Suhu penggunaan berkelanjutan berbeda tergantung pada grade-nya. Nilai di atas hanya untuk memperkirakan. Saat merancang atau membeli, pastikan menggunakan nilai dari data sheet produsen.

Mengapa Ukuran Plastik Sering Berubah

Penyerapan Kelembapan — Masalah Umum Nilon

Nilon menyerap kelembapan dari udara, sehingga mengembang.

\\\` Bantalan Nilon (PA6), diameter luar φ60.00 mm setelah diproses

Dikeluarkan 2 minggu kemudian untuk dipasang, diameter luar menjadi φ60.15~60.30 → Tidak bisa masuk ke dalam housing

Penyebab : Ekspansi akibat penyerapan kelembapan (tingkatnya sekitar 0.2~0.5% tergantung kondisi) Solusi : ① Gunakan bahan yang sudah diolah untuk penyesuaian kelembapan sebelum diproses ② Perlebar toleransi dengan memperkirakan perubahan kelembapan ③ Ganti bagian yang memerlukan presisi dengan POM \\\`

POM hampir tidak menyerap kelembapan, sehingga lebih unggul daripada nilon untuk roda gigi dan bantalan presisi.

Creep — Perlahan Memanjang di Bawah Beban

Logam tidak mengalami deformasi permanen selama di bawah titik leleh, tetapi plastik akan terus berubah bentuk meskipun hanya terkena beban kecil dalam jangka waktu lama. Ini sebabnya komponen plastik yang dikencangkan dengan baut bisa menjadi longgar setelah beberapa bulan. Untuk bagian pengencangan, masukkan insert atau washer logam untuk menyebar luas tekanan permukaan.

Residu Tegangan — Melengkung Setelah Diproses

Bahan yang diproduksi dengan ekstrusi atau injeksi memiliki tegangan internal yang tersisa. Jika hanya satu sisi yang dikeraskan, keseimbangan akan terganggu dan akan melengkung. Saat memproses papan tebal secara presisi, gunakan urutan roughing → anil (pemanasan dan pendinginan perlahan) → finishing.

Teknik Pemrosesan Plastik

• Panas tidak cepat hilang. Konduktivitas termalnya hanya sekitar ratusan kali lebih kecil daripada logam, sehingga panas pemotongan tetap tersisa dan bisa meleleh serta menempel. Alat tajam, sudut kemiringan besar, dan udara blower adalah hal yang wajib.
• Jangan sembarangan menggunakan minyak pemotongan atau cairan pembersih pada PC. Pelarut organik bisa menyebabkan retakan mikroskopis yang tidak terlihat dengan mata, lalu retak secara tiba-tiba nanti (solvent cracking). Gunakan hanya air atau minyak pemotongan yang ditentukan.
• Jejak klem tetap terlihat. Kurangi tekanan dan luaskan permukaan kontak.
• Tidak bisa menuntut toleransi seperti logam. Desain harus mempertimbangkan bahwa material bergerak karena suhu dan kelembapan.

Karet — Ada Karet yang Tahan Minyak

> NBR dan EPDM benar-benar berlawanan. NBR tahan terhadap minyak tetapi lemah terhadap air dan cairan rem. EPDM sebaliknya. Namun, keduanya berbentuk O-ring hitam yang sama, sehingga tidak bisa dibedakan dengan mata.

Kecelakaan yang Sebenarnya Terjadi

\\\` Saat memperbaiki silinder hidrolik, O-ring diambil sembarangan

EPDM dimasukkan ke tempat NBR → Minyak dari kelompok minyak bumi mengembangkan EPDM → Beberapa hari kemudian, O-ring menjadi lembek dan membesar → Bocor + silinder harus dibongkar + produksi berhenti

Kecelakaan sebaliknya Memasukkan NBR ke sistem rem dan koppel (glikol) → Mengembang dan mengeras → kebocoran sistem rem (langsung mengancam keselamatan) \\\`

Solusinya sederhana. Jangan menyimpan O-ring dalam kantongnya, tetapi simpan dalam kemasan yang sudah terdapat label ukuran dan bahan. Catat juga bahan di catatan perbaikan.

Daftar Pemeriksaan

• Apakah sudah memeriksa cairan yang bersentuhan dengan komponen ini (minyak / air / bahan kimia / cairan rem)
• Apakah sudah memeriksa suhu penggunaan maksimum dari data sheet (jangan memperkirakan)
• Jika dipasang di luar ruangan, apakah bahan tahan terhadap sinar UV dan ozon
• Apakah tidak menggunakan bahan yang mudah creep di tempat yang terkena beban dalam jangka panjang
• Apakah tidak menggunakan komponen nilon di tempat dengan perubahan kelembapan besar dengan toleransi yang sempit
• Apakah label bahan pada O-ring dan segel tetap terdapat dan disimpan dengan baik

Kecelakaan dan klaim bisa membesar dalam "30 menit yang tidak diucapkan"

Masalah besar yang terjadi di lapangan sebenarnya tidak terlalu besar dari awalnya. Jika mendengar suara tidak normal, tetapi mengatakan "biarkan sebentar" dan menunda selama 30 menit, maka akan muncul 300 produk cacat, mesin berhenti, dan penyerahan terlambat.

Industri manufaktur di Daerah BuKIT, ULLEUNG, dan GYEONGSANG selatan umumnya memiliki struktur kerja sama antara perusahaan utama – 1st tier – 2nd tier. Informasi yang terlambat 15 menit dilaporkan dari garis produksi kami bisa menyebabkan henti produksi di garis produksi perusahaan utama, dan seluruh perusahaan akan bertanggung jawab atas hal tersebut.

> Orang yang dipercaya di lapangan bukanlah orang yang tidak pernah membuat kesalahan, tetapi orang yang cepat dan tepat dalam menyampaikan.

Ho-ren-so — Pelaporan, Komunikasi, dan Konsultasi

Meskipun istilah Jepang, kerangka komunikasi ini sudah diterapkan langsung di lapangan manufaktur dalam negeri. Ketiganya memiliki tujuan yang berbeda.

Dari ketiganya, yang paling sering terlewat adalah konsultasi. Jika seseorang membuat keputusan sendiri dan melanjutkan, sering kali menghasilkan produk cacat secara keseluruhan. Yang tercepat adalah bertanya ketika tidak tahu.

Tiga Prinsip Pelaporan

1. Mulai dari kesimpulan — Jawab terlebih dahulu pertanyaan "Apa hasilnya?" dan berikan latar belakang setelahnya. Jika terlalu lama menjelaskan proses, orang yang mendengar tidak bisa membuat keputusan.
2. Pisahkan fakta dan pendapat — Jangan campurkan "Ada kerusakan" (fakta) dengan "Kemungkinan karena aus" (pendapat). Jika dicampur, atasan bisa membuat keputusan yang salah.
3. Beritahu kabar buruk terlebih dahulu — Kabar baik bisa ditunda, tetapi jika kabar buruk ditunda, waktu untuk mengambil tindakan akan hilang.

Susun kalimat dengan 5W1H

Ketika pikiran kacau, isi enam kotak tersebut dan baca secara berurutan, maka itu akan menjadi laporan.

[Isi enam kotak]
When      4 Agustus 09:20
Where     Pabrik 2, Garis Produksi 3, Mesin Press 2
Who       Pekerja KimOO (diperiksa bersama oleh pekerja di proses sebelah LeeOO)
What      Terdengar suara tidak normal dari die bawah, terdapat burr pada produk
How much  Dari 20 produk terakhir, 6 produk (30%) memiliki burr dengan tinggi sekitar 0,5 mm
How       Garis produksi dihentikan → 6 produk dengan tanda merah dipisahkan → memanggil kepala shift

[Read it as is, it's the report]
"09:20 di Garis Produksi 3, Mesin Press 2 terdengar suara tidak normal dan kami memeriksa.
Dari 20 produk terakhir, 6 produk (30%) memiliki burr sekitar 0,5 mm.
Garis produksi dihentikan, 6 produk dengan tanda merah dipisahkan.
Kemungkinan karena aus pada die bawah, apakah kami boleh meminta pemeriksaan dari bagian perawatan?"

Baris terakhir adalah intinya. Laporan baru selesai jika sampai ke "Apa yang harus dilakukan?" Jika hanya menyampaikan fakta saja, atasan harus bertanya lagi, dan waktu akan terbuang.

Laporan buruk vs laporan baik

Dalam situasi yang sama, satu kalimat bisa membuat hasil berbeda.

① Masalah mesin

• Buruk: "Ada sesuatu yang tidak normal di mesin 2."
• Baik: "Sejak pukul 09:20, terdengar suara gesekan logam dari mesin 2. Getarannya juga lebih besar dari biasanya. Saat ini garis produksi sudah dihentikan. Apakah kami boleh memanggil bagian perawatan?"
• Laporan buruk tidak menyebutkan kapan, apa, dan kondisi saat ini, sehingga atasan harus pergi sendiri melihatnya. Dalam waktu itu, mesin terus berjalan.

② Produk cacat ditemukan

• Buruk: "Ada sedikit produk cacat. Saya sudah memperbaikinya dan memasukkan kembali."
• Baik: "Dari batch A-0804, terdapat 3 produk dengan diameter luar melebihi φ20,05. Spesifikasi adalah φ20 ±0,03. 3 produk tersebut sudah dipisahkan dan sedang dilakukan pemeriksaan menyeluruh pada 50 produk sebelumnya."
• Laporan buruk menangani sendiri. Jika produk yang diperbaiki dicampur dengan produk baik, pelacakan menjadi tidak mungkin, dan jika nanti ditemukan oleh perusahaan utama, akan menyebabkan audit khusus.

③ Keterlambatan penyerahan

• Buruk: "Saya tidak yakin bisa menyelesaikan pesanan hari ini."
• Baik: "Dari rencana hari ini sebanyak 1.200 unit, saat ini hanya 780 unit yang selesai. Penggantian cetakan memakan waktu 35 menit, sehingga sekitar 420 unit yang masih kurang. Jika bekerja lembur selama 1 jam, bisa menyelesaikan. Apakah bisa disetujui?"
• Laporan baik menyertakan angka dan solusi, sehingga atasan bisa membuat keputusan langsung di tempat.

④ Kesalahan saya sendiri

• Buruk: (tidak mengatakan apa-apa)
• Baik: "Saya salah memasukkan nilai pengaturan, sehingga 12 unit ukurannya menyimpang. Saat ini sudah dihentikan, 12 unit tersebut sudah dipisahkan. Mohon diperiksa kembali saat melakukan pengaturan ulang."
• Semakin lambat menyampaikan kesalahan, semakin besar dampaknya dan semakin menurunnya kepercayaan. Jika menyampaikan saat 12 unit, itu hanya masalah 12 unit, tetapi jika menunda hingga satu hari, akan menjadi masalah seluruh batch.

Ini harus segera dilaporkan — daftar yang tidak perlu ragu

> Near miss harus dilaporkan wajib, meskipun tidak ada cedera. Jika tidak dilaporkan, orang lain di tempat yang sama bisa terluka.

Saat melaporkan melalui radio atau grup chat

Di pabrik perkapalan atau pabrik besar, radio dan grup chat digunakan. Karena suara bising dan tulisan bisa terbawa, aturan tambahan diperlukan.

• Mulai dengan panggilan — "Ini garis produksi 3, KimOO. Mohon Kepala Shift menjawab." Sebutkan siapa yang memanggil siapa terlebih dahulu.
• Ulangi angka dua kali — "Enam, 6". Angka satu huruf sering tidak terdengar jelas dalam kebisingan.
• Ulangi instruksi — Setelah menerima instruksi, ulangi dengan tepat. "Pemeriksaan menyeluruh pada 50 produk sebelumnya, benar?"
• Catat instruksi keselamatan secara tertulis — Jika hanya disampaikan secara lisan, nanti bisa berbeda dalam ingatan.

Checklist Minggu Pertama

• Memverifikasi siapa yang menjadi atasan langsung saya untuk pelaporan (nama dan kontak)
• Memverifikasi siapa yang akan melaporkan jika kepala shift tidak ada
• Memverifikasi format atau grup chat untuk melaporkan near miss atau masalah mesin
• Mencoba sekali menyusun laporan menggunakan 5W1H dengan enam kotak
• Membiasakan diri untuk mengulangi instruksi yang diterima

Bukan Berarti "Ya" yang Dikatakan

Di lapangan industri pelayaran, mesin, dan komponen otomotif di wilayah Daegu, Busan, dan Gwangju, rekan kerja bekerja bersama dengan berbagai jenis izin tinggal seperti E-9 (Perizinan Kerja), H-2 (Kerja Sementara), F-4 (Warga Negara Asing), dan F-6 (Imigran Pernikahan).

Rekan kerja yang datang dengan izin E-9 harus lulus ujian kemampuan bahasa Korea (EPS-TOPIK). Namun, itu adalah bahasa Korea yang diajarkan di sekolah. Istilah khusus di lapangan, singkatan, dialek Gyeongsang, serta penggunaan bahasa formal yang tidak disebutkan dalam ujian.

Oleh karena itu, ketika ditanya "Paham?" kebanyakan menjawab "Ya". Di banyak budaya, menjawab "Ya" meskipun tidak memahami dianggap tidak sopan. Jika menganggap "Ya" sebagai tanda pemahaman, kecelakaan bisa terjadi.

> Instruksi keselamatan bukan ditanyakan dengan "Paham?" tetapi dikonfirmasi dengan "Sekarang, katakan kembali apa yang akan kamu lakukan."

6 Prinsip Bahasa Korea yang Mudah Dipahami

1. Satu kalimat hanya menyampaikan satu hal — "Bersihkan ini dan pergi ke sana untuk mengambil kotak" (X) → "Letakkan kotak ini di rak tersebut." / "Setelah selesai, datanglah kepadaku." (O)
2. Tambahkan subjek — Bahasa Korea sering menghilangkan subjek. "Tidak boleh" tidak menunjukkan siapa dan apa yang tidak boleh dilakukan.
3. Gunakan nama, bukan kata ganti — Gunakan "Mesin 3" dan "Kotak Biru" alih-alih "Ini, itu, sana".
4. Hindari pertanyaan negatif — "Tidak melakukannya?" dengan jawaban "Ya" bisa berarti "melakukan" atau "tidak melakukannya", tergantung budaya. Tanyakan dengan "Sudah melakukannya?"
5. Hindari slang, singkatan, dan dialek — "Cepat bawa ini" tidak bisa dipahami.
6. Gunakan angka dan satuan dengan jelas — "Sekitar 20" (X) → "20" (O).

Ganti Istilah Lapangan dengan Istilah Standar

Istilah lapangan yang berasal dari bahasa Jepang tidak hanya tidak dipahami oleh rekan kerja asing, tetapi juga oleh karyawan baru saat ini. Pastikan instruksi kerja dan standar operasional proses (SOP) menggunakan istilah standar.

Lebih Baik Gambar daripada Kata — SOP Berbasis Foto

Instruksi kerja hanya berupa teks tidak akan dipahami. Jika tidak dipahami, biasanya diabaikan. Satu foto bisa menggantikan sepuluh baris teks.

• Satu foto untuk setiap gerakan + nomor — Urutan ditunjukkan dengan angka dan panah.
• Tampilkan foto OK dan NG secara berdampingan — "Ini yang benar" tidak seefektif "Ini yang salah".
• Tunjukkan posisi tangan dengan lingkaran merah — Terutama di area berisiko tertusuk.
• Label tiga lapis — Gambar (piktogram) + Bahasa Korea + Bahasa asli.
• Jika terburu-buru, gunakan ponsel untuk menunjukkan foto — Ini paling cepat.

> Tanda bahaya dan tanda perlengkapan keselamatan memiliki bentuk dan warna yang ditentukan oleh hukum. Jangan menggambar sendiri, gunakan tanda keselamatan standar yang dikeluarkan oleh KOSHA. Bahan multibahasa juga tersedia.

Cara Menggunakan Aplikasi Terjemahan dengan Benar

Aplikasi terjemahan adalah alat yang baik, tetapi jika kalimat yang dimasukkan tidak jelas, hasilnya juga tidak jelas.

• Periksa dengan terjemahan balik — Terjemahkan kembali ke Bahasa Korea. Jika maknanya berbeda, perbaiki kalimat aslinya.
• Instruksi keselamatan dan kualitas tidak hanya bergantung pada aplikasi. Pastikan menunjukkan contoh → meminta mengikuti → memeriksa.
• Saat berbicara sambil menunjukkan aplikasi, berikan satu kalimat per kalimat. Jangan memberikan paragraf panjang.

Sinyal Standar — Suara Tidak Terdengar di Tengah Bising

Di pabrik tekan, mesin gerinda, dan blok pabrik kapal, suara orang di sebelah tidak terdengar. Oleh karena itu, sinyal tangan adalah alat keselamatan.

Pasal 40 Peraturan tentang Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja menentukan bahwa metode sinyal tertentu harus digunakan dalam pekerjaan penggunaan crane (khusus untuk pekerjaan tower crane, harus menetapkan orang khusus yang bertugas memberikan sinyal). Gerakan standar sinyal crane terdapat dalam petunjuk "Petunjuk Standar Sinyal Kerja Crane" yang dikeluarkan oleh Kementerian Ketenagakerjaan, lengkap dengan gambar. Berikut adalah contoh sinyal utama:

> Penjelasan di atas adalah ringkasan untuk membantu mengingat gerakan. Standar sebenarnya adalah gambar dalam petunjuk dan tanda sinyal yang dipasang di tempat kerja. Tanda sinyal bisa sedikit berbeda tergantung perusahaan dan peralatan, jadi periksa papan informasi di hari pertama dan coba mengikuti gerakan dengan tangan sendiri.

Tiga hal yang harus diperhatikan:

• Satu pekerjaan hanya satu orang yang memberikan sinyal. Jika banyak orang memberikan sinyal, pengemudi tidak tahu harus mengikuti siapa.
• Jika sinyal tidak terlihat, berhenti segera. Jika mengira sinyal akan terlihat dan tetap bergerak, kecelakaan bisa terjadi.
• Siapa pun bisa memberikan sinyal berhenti mendadak. Tidak tergantung pada jabatan, kewarganegaraan, atau pengalaman. Siapa pun yang melihat bahaya bisa memberikan sinyal. Namun, sinyal berhenti dan sinyal berhenti mendadak berbeda. Pastikan untuk membedakannya sejak awal agar tidak bingung saat mendesak.

Panggil dengan Nama

"Hey", "Kamu", atau panggilan berdasarkan kewarganegaraan itu sendiri adalah masalah keselamatan. Saat mendesak, jika tidak bisa menyebut nama, instruksi tidak akan sampai. Pada hari pertama, tanyakan nama dan cara pengucapannya, lalu sebutkan seperti itu. Jangan memberi nama panggilan ala Korea secara sembarangan.

Checklist

• Mengetahui nama dan cara pengucapan rekan kerja
• Mengganti "Paham?" dengan "Katakan kembali apa yang akan kamu lakukan"
• Memastikan SOP proses kerja saya memiliki foto
• Mengetahui lokasi tanda sinyal crane di tempat kerja
• Mencoba sendiri sinyal berhenti dan berhenti mendadak dengan tangan
• Mengetahui 5 istilah lapangan yang sering digunakan dan istilah standarnya

Sertifikat adalah "izin masuk", bukan "sertifikat prestasi"

Di lapangan, sertifikat bukanlah bukti bahwa seseorang "baik dalam bekerja". Ini adalah bukti bahwa seseorang memiliki kualifikasi untuk menempati posisi tertentu. Dalam hukum, hanya orang yang memiliki kualifikasi yang diperbolehkan melakukan pekerjaan tertentu, dan seringkali perusahaan utama menuntut jumlah orang yang memiliki kualifikasi tertentu dari perusahaan subkontraktor.

Karena industri manufaktur di Daerah BuKIT, ULUNGAN, dan GYEONGSANG selatan umumnya memiliki struktur perusahaan utama–subkontraktor tingkat satu–subkontraktor tingkat dua, masalah ini tidak hanya menjadi masalah pribadi. Saat perusahaan mengganti kontrak subkontrak internal, jumlah orang yang memiliki kualifikasi menjadi syarat. Orang yang memiliki sertifikat bisa menentukan kelangsungan hidup garis produksi tersebut. Ini juga merupakan cara tercepat bagi karyawan baru untuk menunjukkan keberadaannya.

> Sertifikasi teknis nasional tidak memiliki batasan kewarganegaraan. Rekan kerja yang bekerja dengan visa E-9 juga bisa mengikuti ujian. Meskipun ada penghalang berupa ujian dalam bahasa Korea, sertifikasi itu sendiri tidak dibatasi.

1. Ada 5 tingkatan, tapi tidak dalam satu garis lurus

Menurut UU Sertifikasi Teknis Nasional, ada lima tingkatan berikut.

Secara umum orang mengatakan "Ahli Teknik → Ahli Industri → Ahli → Ahli Teknologi", namun Ahli Madya adalah jalur yang bercabang dari garis tersebut. Jika ingin terus melakukan pekerjaan manual hingga mencapai tingkatan tertinggi, pilih Ahli Madya. Jika ingin beralih ke bidang gambar dan dokumen, pilih Ahli dan Ahli Teknologi. Di lapangan, Ahli Madya tidak diperlakukan lebih rendah dari Ahli.

2. Kualifikasi pendaftaran — tidak bisa melompat tingkatan

Ini adalah bagian penting. Ujian Ahli tidak bisa diikuti oleh siapa saja. Anda harus memiliki pengalaman atau kualifikasi di bawahnya untuk bisa mendaftar.

Hanya pengalaman di bidang yang sama atau serupa yang diakui. Pengalaman bekerja 3 tahun di gudang logistik tidak bisa digunakan untuk mengikuti ujian Ahli Industri di bidang mesin. Bukti pengalaman dilakukan dengan surat keterangan kerja dan riwayat pendaftaran asuransi keempat.

Program Ahli Madya tidak memiliki syarat pendidikan, tetapi hanya bisa diikuti oleh orang yang memiliki kualifikasi sebelumnya. Orang yang sudah memiliki Ahli Industri atau Ahli Teknik harus menyelesaikan program Ahli Madya (Politeknik) terlebih dahulu agar memiliki kualifikasi untuk mengikuti ujian.

> Kualifikasi pendaftaran berbeda-beda untuk setiap bidang dan bisa berubah. Sebelum mendaftar, pastikan sendiri kualifikasi pendaftaran untuk bidang tersebut di Q-Net. Jika tidak memenuhi kualifikasi dan tetap mendaftar, pendaftaran bisa dibatalkan nanti.

3. Memperoleh Ahli Teknik terlebih dahulu menghemat waktu

[Pelamar lulusan SMA · Perusahaan Subkontraktor Mesin Pemotong di Changwon · Masuk pada Maret 2026]

2026.03 Masuk, mulai bekerja
2026.10 Memperoleh Ahli Teknik Komputer Aplikasi Mesin CNC      ← Tidak ada batasan pendaftaran, bisa diikuti tahun pertama setelah masuk
2027.10 Setelah mendapatkan Ahli Teknik selama 1 tahun        → Kualifikasi untuk mengikuti ujian Ahli Industri terpenuhi
2028.03 Memperoleh Ahli Industri Komputer Aplikasi Pemotongan
2029.03 Setelah mendapatkan Ahli Industri selama 1 tahun      → Kualifikasi untuk mengikuti ujian Ahli terpenuhi

Jika orang yang sama ingin mengikuti ujian Ahli hanya dengan pengalaman tanpa kualifikasi
2026.03 + 4 tahun = 2030.03 baru bisa mengikuti ujian

→ Dengan memperoleh Ahli Teknik di tahun pertama, waktu untuk mengikuti ujian Ahli bisa dipersingkat 1 tahun

Tahun pertama masuk sangat penting. Pada masa ini, tidak ada batasan pendaftaran, jadi seseorang bisa mengikuti ujian Ahli Teknik tanpa melakukan apa pun. Setelah sekitar 3 tahun, jika seseorang berpikir "mungkin sekarang saatnya mendapatkan sertifikat", maka dari saat itu kembali terjadi penundaan.

4. Bidang yang benar-benar bernilai di industri manufaktur

Manajemen kualitas dan keselamatan industri tidak memiliki tingkatan Ahli Teknik. Karena harus mulai dari Ahli Industri, jika ingin mengambil jalur ini, seseorang harus membuat kualifikasi pendaftaran melalui pengalaman atau pendidikan. Perawatan peralatan juga demikian, hanya memiliki satu tingkatan Ahli.

Selain itu, ada beberapa bidang yang langsung bisa digunakan di lapangan.

• Ahli Teknik Pengemudi Forklift — Bisa digunakan di mana saja dalam logistik dan pengiriman. Untuk mengemudikan forklift, diperlukan lisensi pengemudi mesin konstruksi, namun untuk forklift dengan berat 3 ton atau lebih, kualifikasi ini menjadi jalur utama (untuk forklift berat kurang dari 3 ton, lisensi bisa diperoleh dengan menyelesaikan pelatihan di lembaga pendidikan konstruksi kecil)
• Ahli Teknik Bahan Berbahaya — Jika jumlah penyimpanan bahan berbahaya seperti bensin, minyak pemotong, dan cat melebihi jumlah yang ditentukan, seseorang akan dipromosikan
• Ahli Teknik Mesin Pengatur Suhu dan Pendingin, Ahli Teknik Manajemen Energi — Bertanggung jawab atas peralatan utilitas

5. Kualifikasi langsung menjadi syarat penunjukan resmi

Alasan mengapa Ahli dan Ahli Industri sangat bernilai adalah karena hukum memerlukan orang-orang tersebut.

> Syarat penunjukan berbeda tergantung jenis industri, ukuran perusahaan, dan kapasitas peralatan, dan sering berubah. Untuk mengetahui kewajiban penunjukan yang harus dipenuhi oleh perusahaan kita, pastikan sendiri hukum yang berlaku di pusat informasi hukum nasional.

6. Bagaimana cara mengikuti ujian

• Ujian tulis sering diadakan dalam bentuk CBT (ujian komputer), dan hasil kelulusan bisa dilihat langsung setelah ujian selesai.
• Hasil kelulusan ujian tulis berlaku selama 2 tahun dari tanggal pengumuman kelulusan. Jika gagal dalam ujian praktik, tidak perlu mengikuti ujian tulis lagi selama 2 tahun. Banyak orang yang membuang waktu 2 tahun ini.
• Ujian rutin biasanya diadakan 3–4 kali per tahun, dan jumlah sesi berbeda tergantung jenis ujian. Buat rencana tahunan sebelumnya berdasarkan rencana pelaksanaan yang dikeluarkan di awal tahun.

7. Kesalahan yang sering dilakukan oleh karyawan baru

Daftar Pemeriksaan untuk Memilih Sertifikat Pertama

• Memilih bidang yang langsung terkait dengan proses kerja saya (jika pekerja mesin CNC, pilih Ahli Teknik Komputer Aplikasi Mesin CNC)
• Memeriksa kualifikasi pendaftaran dan jadwal pelaksanaan ujian tahun ini di Q-Net
• Menulis tanggal pendaftaran ujian tulis dan ujian praktik di kalender
• Jika ujian praktik jenis kerja, bertanya kepada ketua apakah bisa melatih menggunakan peralatan di perusahaan
• Memeriksa apakah perusahaan memiliki sistem dukungan untuk biaya ujian dan biaya pendidikan
• Memeriksa peraturan HR untuk mengetahui apakah ada tunjangan sertifikasi atau promosi yang diberikan saat memperoleh sertifikat

"Kapan sampai kapan saya bisa melakukan pekerjaan ini?" Jawabannya diperlukan

Ini adalah pertanyaan yang paling sering dilakukan oleh karyawan baru di lapangan produksi dalam 1-2 tahun pertama mereka. Ketika melakukan pekerjaan yang sama secara berulang, 5 tahun atau 10 tahun kemudian, posisi mereka tidak terlihat lagi.

Namun, jika melihat struktur tenaga kerja di lapangan produksi Busan, justru ada peluang. Mayoritas pekerja terampil berusia di atas 50 tahun, dan lapisan usia di bawahnya kosong. Kebanyakan tenaga kerja baru diisi oleh pekerja asing, yang karena pembatasan masa tinggal, sulit naik ke posisi manajemen jangka panjang. Akibatnya, kecepatan promosi tenaga muda yang bisa memberikan instruksi dan menulis dokumen dalam bahasa Korea lebih cepat dibandingkan sebelumnya.

Masalahnya adalah bahwa "naik secara otomatis" bukanlah hal yang benar. Ada titik jelas di mana orang yang naik dan orang yang tetap di tempatnya terpisah.

1. Ada dua jalan perpecahan

              Masuk — Pekerja / Operator
                        │
        ┌───────────────┴───────────────┐
   [Lini Produksi]                     [Staf Teknis]
   Koordinator (kelompok kecil 3~8 orang)            Teknologi Produksi / Teknologi Proses
   Kepala Shift (1 lini)                Perawatan Peralatan / Otomatisasi
   Supervisor (seluruh proses, shift ganti)         Kualitas (QC → QA)
   Manajer Produksi · Manajer Pabrik                Pengembangan · Pembelian · Teknis Pemasaran

Lini Produksi adalah jalur yang bertanggung jawab atas orang dan kinerja, sedangkan Staf Teknis adalah jalur yang menyelesaikan masalah. Tidak ada yang lebih baik dari keduanya. Namun, kemampuan yang diperlukan benar-benar berbeda.

2. Lini Produksi — Persyaratan Berubah Setiap Tahap

Jumlah tahun yang diperlukan untuk promosi sangat bergantung pada ukuran perusahaan dan situasi kekosongan posisi. Di perusahaan kemitraan dengan kurang dari 50 orang, kadang kepala shift bisa dicapai dalam 3-4 tahun, sedangkan di perusahaan besar bisa memakan waktu hingga 10 tahun. Faktor utama yang sebenarnya berpengaruh adalah apakah nama seseorang muncul sebagai kandidat ketika ada posisi kosong.

> Orang yang naik menjadi koordinator atau kepala shift memiliki kesamaan, yaitu bukan teknik, tetapi catatan. Orang yang bisa menjelaskan berapa banyak yang dibuat kemarin dan mengapa terlambat yang akan diberi tanggung jawab penempatan.

3. Tiga Pintu untuk Beralih ke Staf Teknis

Secara umum, ada tiga jalur untuk beralih ke jalur teknis di lapangan.

Perawatan Peralatan

Ini adalah orang pertama yang dipanggil ketika lini mengalami gangguan tertulis. Syarat masuknya adalah dasar listrik, hidraulik, dan udara kompresi serta kemampuan membaca gambar teknik. Awalnya dimulai dengan mengikuti koordinator perawatan dan memberikan komponen. Sertifikasi yang terkait adalah teknisi perawatan peralatan, teknisi listrik, dan mesin pendingin dan elevator.

Kualitas

Jika bisa mengoperasikan alat ukur, maka bisa memulai. Dari vernier caliper hingga mikrometer, dari height gauge hingga mesin pengukur tiga dimensi (CMM), secara bertahap memperluas kemampuan. Jika memiliki sertifikat teknisi industri manajemen kualitas dan memahami GD&T, maka bisa pindah dari QC (pemeriksaan) ke QA (jaminan kualitas). QA adalah posisi yang menangani audit pihak utama dan membuat laporan 8D.

Teknologi Produksi

Ini adalah posisi yang memperbaiki alat dan jig berdasarkan gambar teknik. CAD, analisis cycle time, tata letak proses. Alasan mengapa orang yang berasal dari pekerja lapangan lebih kuat adalah karena mereka benar-benar pernah melakukan pekerjaan tersebut. Orang yang berasal dari desain tidak mengerti rasa tidak nyaman tersebut.

Ketiga pintu ini memiliki syarat masuk yang sama.

Tiga Syarat Masuk Umum

1. Dapat membaca gambar teknik sendiri          (toleransi ukuran, kekasaran permukaan, datum)
2. Memiliki kebiasaan menyimpan data setiap hari    (checklist, riwayat gangguan peralatan)
3. Dapat membuat tabel dan grafik menggunakan Excel   (sudah cukup dengan pivot table)

Jika ketiga hal ini tidak dimiliki, maka meskipun tangan cepat, posisi staf tidak akan dipanggil.

4. Perpindahan yang Sebenarnya Terjadi di Busan

• Kemitraan kedua → vendor utama → pihak utama. Karena struktur yang mengakui pengalaman di proses yang sama, pengalaman kerja menjadi spesifikasi saat merekrut karyawan berpengalaman. "Di mana pihak utama mana yang pernah menyerahkan produk" menjadi spesifikasi.
• Peralatan konstruksi → plant → pertahanan. Pengalaman las, non-destruktif, dan cat bisa diakui di sektor industri lain. Perpindahan antara Geoje, Tongyeong, dan Ulsan umum terjadi.
• Komponen otomotif. Pengalaman dalam pengiriman berurutan (JIS) dan kualifikasi auditor internal IATF 16949 menjadi sangat kuat saat berpindah pekerjaan.
• Mesin di Daerah Selatan Korea → tenaga pengembangan pabrik cerdas. Semakin banyak contoh di mana perusahaan SI atau perusahaan peralatan merekrut tenaga lapangan yang pernah menangani data MES dan peralatan.

Perhatian: Pengalaman tidak diakui berdasarkan "berapa lama bekerja" tetapi "apakah bisa membuktikan apa yang dilakukan". Jika surat keterangan kerja hanya mencantumkan "pekerjaan produksi" tanpa detail, ini akan merugikan saat mengikuti ujian kualifikasi dan saat berpindah pekerjaan. Sebelum mengundurkan diri, pastikan untuk menyimpan surat keterangan kerja yang mencantumkan detail pekerjaan secara spesifik.

5. Peta Jalan 3 Tahun Dibuat dengan Membalikkan Urutan

Jika mulai dari awal menentukan "apa yang akan dilakukan", maka akan menjadi tidak jelas. Tentukan tujuan terlebih dahulu, lalu mundur.

[Contoh] Perusahaan kemitraan kedua otomotif di Changwon · 2 tahun di bagian pemesinan · Tujuan: Menjadi koordinator dalam 3 tahun

3 tahun kemudian (2029)  Koordinator
               Persyaratan: Bisa menangani 3 proses, memiliki sertifikat teknisi industri, bisa melakukan OJT untuk karyawan baru
                    ↑
2 tahun kemudian (2028)  Mengambil sertifikat teknisi aplikasi komputer
               Ujian teori Maret → Ujian praktek Juni / Siapkan untuk jadwal bawah tahun jika gagal
                    ↑
1 tahun kemudian (2027)  Memperoleh kualifikasi ujian = Setelah mendapatkan sertifikat ahli keterampilan selama 1 tahun
               + Menyelesaikan kursus CAD/CAM malam hari (kartu belajar besok)
                    ↑
Sekarang  (2026)   Mulai mempersiapkan ujian praktek sertifikat teknisi mesin frais komputer
               + Mulai mencatat hasil pemeriksaan awal dan pengukuran dengan nama saya sendiri
               + Mengikuti pelatihan cadangan di proses lain (milling)

Dengan menggambar seperti ini, akan jelas apa yang harus dilakukan bulan ini. Ini bukanlah rencana yang hanya berkata "saya akan bekerja keras".

6. Lima Hal yang Harus Dikumpulkan Mulai Sekarang

Pengalaman dikenali bukan berdasarkan waktu, tetapi dokumen. Jika menunda untuk membuatnya, maka tidak akan pernah terbentuk.

• Surat Keterangan Pengalaman Kerja — Dikeluarkan dengan detail pekerjaan yang dilakukan saat mengundurkan diri
• Catatan Pendaftaran Asuransi Sosial Empat Besar — Bukti asli masa kerja. Dikeluarkan oleh BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan
• Sertifikat Pendidikan — Simpan semua sertifikat pendidikan seperti pendidikan keselamatan dan kesehatan kerja, pendidikan keselamatan khusus, dan pendidikan teknis di dalam perusahaan
• Salinan Sertifikat — Aslinya bisa hilang
• Catatan Pengalaman Kerja Saya — Nama model peralatan yang pernah ditangani, nomor bagian yang ditangani, alat ukur yang digunakan, dan contoh perbaikan. Perbedaan besar antara orang yang memiliki catatan ini dan yang tidak saat membuat CV

> Bahkan jika tidak berencana berpindah pekerjaan, buatlah. Surat-surat ini juga digunakan saat mengajukan evaluasi promosi di dalam perusahaan.