부울경 제조업 적응 가이드북 — 화학편

왜 산업안전보건법을 알아야 하나요?

제조 현장에서 일하는 모든 사람은 산업안전보건법(산안법) 의 보호를 받아요. 이 법은 1981년 제정 이후 수십 차례 개정되며 한국 산업 현장의 사고를 줄여왔어요. 신입이라도 입사 첫 주 안에 반드시 알아야 할 핵심 4가지를 짚어볼게요.

1. 근로자의 4대 권리

• 알 권리: 작업장에서 사용하는 화학물질, 위험 기계, 사고 통계를 알 권리. 회사는 MSDS(물질안전보건자료) 와 작업환경측정 결과를 게시해야 해요.
• 참여 권리: 산업안전보건위원회·노사협의회를 통해 의견을 낼 권리. 50인 이상 사업장은 분기 1회 의무 개최.
• 거부 권리: 급박한 위험이 있을 때 작업을 거부할 권리. 거부 시 어떠한 불이익도 받지 않아요 (산안법 제52조).
• 건강진단 권리: 일반 건강진단(연 1회) 과 특수 건강진단(소음·분진·유기용제 노출 시 6개월 ~ 1년 1회) 을 회사 비용으로 받을 권리.

2. 근로자의 의무

권리만 있는 게 아니에요. 근로자도 다음 의무가 있어요:

• 안전보건교육 이수 (입사 시 8시간, 매월 정기 교육 2시간)
• 보호구(PPE) 착용
• 위험 작업 시 작업 절차 준수
• 사고·아차사고 발생 시 즉시 신고

3. 사업주의 안전배려의무

회사는 단순히 임금 지급만 하는 게 아니라 안전한 작업 환경을 제공할 의무 가 있어요 (민법 제655조 + 산안법 제5조). 이를 위반해 사고가 나면:

• 산업재해보상보험 으로 근로자 치료비·휴업급여 지급
• 사업주 형사 처벌 (중대재해처벌법 시행 후 사망 사고 시 1년 이상 징역)
• 안전관리비 별도 책정 (공사비의 1.5~2.5%)

4. 산업재해 발생 시 신고 절차

[사고 발생]
   ↓
즉시 119 + 사내 안전관리자
   ↓
3일 이상 휴업 → 회사가 1개월 내 산업재해조사표 제출 (고용노동부)
   ↓
사망·중대재해 → 즉시 (24시간 내) 관할 노동지청 신고 의무
   ↓
근로복지공단 산재 신청 (근로자 직접 가능)

중대재해 정의 (산안법 시행령 제3조):

• 사망자 1명 이상
• 3개월 이상 요양 부상자 2명 이상
• 동시 직업성 질병자 10명 이상

5. 신입 첫 주 체크리스트

• 입사 시 안전보건교육 8시간 이수 (이수증 보관)
• 작업장 비상구·소화기·AED 위치 확인
• 담당 안전관리자 이름·연락처 메모
• 보호구 사이즈 측정 및 지급 받기
• 사내 산업재해 신고 양식 위치 확인

PPE 가 마지막 방어선입니다

작업 환경 자체를 안전하게 만드는 게 가장 좋지만(공학적 대책), 그래도 남는 위험은 개인보호구(Personal Protective Equipment, PPE) 가 막아요. 보호구는 "있다" 가 아니라 "올바르게 착용하고 있다" 가 중요합니다.

6대 기본 PPE

1. 안전모 (Hard Hat)

• 언제: 머리 위로 떨어질 위험이 있는 모든 작업장 (조선소·건설현장·창고·공장 입고장)
• 착용 점검:

- 챙이 앞을 향하게 (뒤로 쓰지 않기) - 턱끈 조절 — 손가락 2개가 들어가는 정도 - 헬멧 안 hammock 끈 조정

• 수명: 제조일로부터 3년 (충격 후엔 즉시 폐기, 균열·변색·찌그러짐 있어도 폐기)

2. 안전화 (Safety Shoes)

• 종류:

- S1: 일반 작업 (정전기·미끄럼 방지) - S3: 못 박힘 방지 + 발등 보호 - S5: 절연 (전기 작업)

• 점검: 발끝 강화재(스틸캡) 변형 없는지, 밑창 마모도, 끈 풀림

3. 보안경 (Safety Glasses) / 보안면 (Face Shield)

• 사용 구분:

- 보안경: 비산물·먼지 보호 (가공·연마) - 보안면: 강한 충격·화학물·열 (용접·그라인딩·화학공정)

• 주의: 일반 안경은 PPE 가 아님! 안경 위에 over-glasses 착용 또는 처방 보안경 별도 구매

4. 귀마개 / 귀덮개 (Hearing Protection)

• 착용 기준: 소음 85dB 이상 작업장 (장시간 노출 시 청력 손실)
• 선택:

- 귀마개(폼·실리콘): 가볍고 저렴, NRR 25~33dB - 귀덮개(헤드폰형): 탈착 쉬움, NRR 22~30dB - 고소음(110dB+): 귀마개 + 귀덮개 이중 착용

5. 방진마스크 / 방독마스크 (Respiratory Protection)

중요: 수염이 있으면 마스크 밀착 안 됨 → 면도 후 착용

6. 안전장갑 (Safety Gloves)

• 소재별 용도:

- 면장갑: 가벼운 작업, 회전 기계엔 절대 사용 금지 (말려들어 갈 위험) - 가죽장갑: 용접·열·날카로운 자재 - 니트릴/라텍스: 화학물질·유체 - 절연장갑: 전기 작업 (등급별 1000V~36000V)

착용 순서 ABC

A — Apparel (작업복) 먼저
B — Boots (안전화) 다음
C — Crown (안전모) 마지막
+ 작업별 추가 PPE

일일 점검표 (작업 시작 전 1분)

• 안전모: 균열·변색·찌그러짐 없음
• 안전화: 끈 풀림·밑창 마모 점검
• 보호구: 만료일·오염도 확인
• 사이즈: 너무 크거나 작지 않음

자주 하는 실수

❌ 더우니까 안전모 벗고 일하기 → 머리 충격 한 번에 사망 사고 ❌ 안전화 끈을 풀고 신기 (편의) → 밑창 빠짐, 발 다침 ❌ 일회용 마스크 한 달 사용 → 차단 성능 일주일이면 90% 감소 ❌ 회전 기계 작업 시 면장갑 → 손가락 빨려 들어감 (실제 산재 사망 원인 상위)

KYT 가 무엇인가요?

KYT(危険予知トレーニング, Kiken Yochi Training) = "위험 예지 훈련". 일본에서 시작된 사고 예방 기법으로, 작업 시작 전 5~10분간 팀원이 함께 위험을 찾아내고 대책을 결정하는 활동이에요.

한국에서는 TBM-KY (Tool Box Meeting + KY) 라는 이름으로 매일 아침 작업조회에서 실시하는 회사가 많아요.

KYT 4라운드 (가장 표준적인 형식)

1라운드: 사실 파악 — "어떤 상황인가?"

작업 사진이나 도면을 보고 객관적 사실 만 나열해요. 추측·평가 금지.

예시 (조선소 용접 작업 현장 사진):

• 작업자가 좁은 곡블록 안에서 용접 중
• 산소 농도 측정기는 입구 쪽에 있음
• 용접면 미착용, 안전모 챙이 뒤로 향함
• 바닥에 호스 2개가 놓여있음
• 화기 작업 허가서 미게시

2라운드: 본질 추구 — "위험 요인이 뭔가?"

1라운드의 사실에서 잠재 위험 을 추출. "~할 가능성이 있다" 형태로.

• 산소 결핍 → 질식 사고
• 용접면 없음 → 강한 광선에 각막 화상
• 호스 → 발 걸려 넘어짐
• 화기 허가서 없음 → 절차 위반 + 화재 위험

3라운드: 대책 수립 — "어떻게 막을까?"

각 위험에 대해 구체적인 대책 을 결정. 실행 가능한 것만.

4라운드: 목표 설정 — "오늘 우리의 행동 목표는?"

팀이 함께 외칠 한 줄 슬로건 을 만들어요. 짧고 구체적으로.

> "좁은 곳 들어가기 전 산소 측정 — 하나, 둘, 셋!" ← 팀원 모두 큰소리로

왜 슬로건을 외치나요?

뇌과학적으로 소리내어 말한 정보의 회상률은 묵독보다 35% 높음 (Hopper, 1976). 작업 중 위험 상황에 마주쳤을 때 슬로건이 머릿속에 떠올라요.

TBM-KY 실시 흐름 (매일 아침 5분)

08:55 작업조회 시작
   ↓
조장이 오늘 작업 내용 공유 (1분)
   ↓
KYT 4라운드 (3분)
   ↓
역할 분담 + 슬로건 제창 (1분)
   ↓
09:00 작업 투입

신입이 KYT 에서 잘하는 법

1. 시각적으로 자주 본 곳을 다시 의심하기 — 익숙해지면 위험을 못 봐요
2. "이게 위험할까?" 질문 우선 — 침묵보다 질문이 생명을 구함
3. 선배의 경험담 듣기 — 과거 사고·아차사고 사례
4. 체크리스트 만들기 — 자기 작업장 위험 5개 적어두고 매일 확인

부울경 산업별 KYT 핵심 위험 TOP 3

• 조선/해양: 밀폐공간 산소 결핍 / 추락 / 화기 작업 폭발
• 자동차부품: 회전기계 협착 / 프레스 양손 미사용 / 운반 중 발등
• 건설/토목: 추락 / 낙하물 / 감전
• 화학/소재: 화학물질 누출 / 정전기 폭발 / 호흡 보호구 미착용

각 산업별 세부 KYT 모듈은 해당 카테고리에서 별도 학습.

응급처치의 골든 4분

심정지·심한 출혈 사고에서 첫 4분이 생사를 가른다 는 말이 있어요. 119 가 도착하기 전 동료가 어떻게 대처했는지가 결과를 바꿉니다. 신입이라도 4가지 사고는 반드시 알아두세요.

1. 화상 (Burn)

분류

즉시 대처

1. 차가운 흐르는 물 15~20분 (얼음 직접 X — 동상 위험)
2. 시계·반지·금속 제거 (붓기 전에)
3. 옷이 살에 붙어 있으면 떼지 않음 — 그대로 병원
4. 화학화상 (산·알칼리) 은 즉시 다량의 물로 20분 이상

2. 절상 (Cut, Laceration)

출혈 정도별

• 소량 출혈 (스미는 정도): 깨끗한 수건으로 5분 압박, 소독 후 밴드
• 중간 출혈 (뚝뚝): 압박 + 환부 심장보다 높이, 10분 후에도 안 멎으면 119
• 다량 출혈 (분수처럼): 동맥 손상 가능성. 직접 압박 + 119, 압박대(tourniquet) 는 마지막 수단

절단 사고 (손가락·발가락)

1. 절단된 부위 출혈 압박
2. 절단된 부분을 깨끗한 천 → 비닐 → 얼음물에 띄움 (얼음에 직접 닿지 않게)
3. 6시간 내 봉합 가능 (시간이 생명)

3. 감전 (Electric Shock)

절대 원칙: 전원 먼저 차단

⚠️ 감전된 사람을 맨손으로 만지면 같이 감전. 다음 순서:

1. 차단기·콘센트 먼저 끄기
2. 차단 불가능하면 마른 나무 막대기·플라스틱 으로 환자에서 전원 분리
3. 환자 의식·호흡 확인
4. 호흡 없으면 CPR (심폐소생술) + 119

CPR 30:2

가슴 압박 30회 (분당 100~120회, 깊이 5~6cm)
   ↓
인공호흡 2회
   ↓
반복 (구급차 도착까지)

4. 협착 / 끼임 사고

회전 기계·프레스에 손·옷이 끼었을 때:

1. 즉시 기계 정지 (Emergency Stop) — 모든 기계엔 빨간 비상정지 버튼
2. 끼인 부위를 무리하게 빼지 않음 — 더 큰 손상 위험
3. 가능하면 기계 역회전으로 빼냄 (조장·정비 담당 호출)
4. 119 + 의료진이 도착할 때까지 체온 유지, 환자 의식 유지

AED (자동심장충격기) 사용법

부울경 대부분 산업단지·공공시설에 AED 가 비치되어 있어요. 사용은 누구나 가능하고 법적 면책됩니다.

4단계

1. 전원 ON — 음성 안내 시작
2. 패드 부착 — 오른쪽 쇄골 아래 + 왼쪽 갈비뼈 옆 (그림 표시됨)
3. 분석 중 대기 — "환자에게서 떨어지세요" 안내. 모두 환자 미접촉
4. 충격 버튼 — 안내 시 빨간 버튼 누름. 충격 후 즉시 CPR 재개

⚠️ 물기·금속·약물 패치 위에 패드 부착 X — 화상·전기 분산 위험

응급처치 후 반드시 할 것

• 사고 시간·상황 메모 (병원 진단·산재 신청 시 필요)
• 안전관리자 즉시 보고
• 작업장 사진 촬영 (현장 보존)
• 산재 신청 가이드 (모듈 1: 산업안전보건법 개요 참조)

사내에서 미리 준비할 것

• 비상 연락망 (안전관리자·119·근처 응급실) 작업장 게시
• 응급처치함 위치 + 내용물 점검 (월 1회)
• AED 위치 모든 직원이 알고 있기
• 사내 응급처치 교육 이수 (KOSHA 무료 교육 가능)

불이라고 다 같은 불이 아닙니다

화재는 타는 물질에 따라 등급이 나뉘어요. 등급을 모르고 아무 소화기나 쓰면 불이 꺼지기는커녕 더 커지거나 감전됩니다. 그래서 소화기 몸통에는 반드시 "A·B·C" 같은 적응 화재 표시가 붙어 있어요.

5가지 화재 등급

등급별로 왜 소화 방법이 다른가

• A급은 물이 가장 잘 들어요. 물이 온도를 낮춰 불씨까지 꺼줍니다.
• B급에 물을 뿌리면 절대 안 됩니다. 기름이 물 위에 떠서 불이 사방으로 퍼져요. 거품(포)이나 분말로 덮어서 산소를 차단해야 합니다.
• C급에 물을 뿌리면 감전됩니다. 전기를 통하지 않는 CO2나 분말을 쓰고, 가능하면 먼저 차단기를 내리세요.
• D급에 물은 폭발입니다. 금속 분말이 물과 반응해 수소를 만들어요. 전용 금속화재 소화약제(D급 분말)나 마른 모래를 씁니다.
• K급은 식용유 온도가 발화점보다 높아 잠깐 꺼져도 다시 붙어요. 전용 K급 소화기로 유면에 막을 만들어야 합니다.

현장에서 가장 많이 보는 소화기

ABC 분말소화기가 표준입니다. A·B·C 세 등급에 모두 쓸 수 있어서 공장 어디에나 비치돼 있어요. 다만 D급과 K급에는 쓸 수 없다는 걸 기억하세요.

가공 칩이 쌓이는 기계가공 현장, 튀김기가 있는 구내식당은 별도 소화기가 따로 있어야 합니다.

출근 첫 주에 확인할 것

• 내 작업 구역에서 가장 가까운 소화기 위치 (보통 20m 이내)
• 그 소화기의 적응 화재 표시(A·B·C 중 무엇인지)
• 우리 공정에서 날 수 있는 화재 등급 (예: 절삭유 쓰면 B급, 배전반 옆이면 C급)
• 소화기 압력계 바늘이 녹색 범위에 있는지 (빨간색이면 즉시 보고)

소화기는 "쓸 줄 알아야" 소화기입니다

공장에 소화기가 아무리 많아도, 막상 불이 났을 때 손이 얼어붙으면 소용없어요. 실제 화재에서 소화기로 진화 가능한 시간은 초기 2분 이내입니다. 몸이 기억하도록 순서를 외워두세요.

기본 4단계 — "안전핀·노즐·손잡이·비질"

1. 안전핀을 뽑는다 — 손잡이를 잡은 채로 뽑으면 안 빠져요. 손잡이에서 손을 떼고 핀만 잡아당깁니다.
2. 노즐(호스)을 불 쪽으로 향한다 — 노즐 끝을 잡으세요. 몸통만 들고 쏘면 엉뚱한 곳으로 날아갑니다.
3. 손잡이를 힘껏 움켜쥔다 — 살살 쥐면 약제가 안 나와요.
4. 비질하듯 좌우로 쓸어 뿌린다 — 불꽃이 아니라 불의 밑동(연료 표면) 을 노립니다. 불꽃에 쏘면 약제가 그냥 날아가요.

종류별 주의사항

반드시 지킬 3가지

• 등지고 서세요. 항상 출입구·대피로를 등지고 불을 마주봅니다. 불을 등지면 퇴로가 막혀요.
• 바람을 등지세요. 실외라면 바람을 등져야 약제와 열기가 나에게 오지 않아요.
• 2분 안에 안 꺼지면 포기하고 대피하세요. 소화기 1대의 방사 시간은 15초 남짓입니다. 불길이 내 키를 넘으면 이미 소화기의 범위를 벗어난 겁니다.

"불이야!"를 먼저 외치세요

혼자 끄려다 늦는 경우가 많아요. 순서는 ① 크게 알린다 → ② 119 신고 → ③ 초기 진화 입니다. 주변에 사람이 있으면 역할을 나누세요.

> "OO씨, 119 신고해주세요!" 처럼 특정인을 지목해야 실제로 움직입니다.

실습 체크리스트

• 안전핀을 손잡이 놓고 뽑아봤다
• 노즐 끝을 잡고 방향을 조준했다
• 불의 밑동을 좌우로 쓸었다
• 대피로를 등지고 섰다

연기는 불보다 빠릅니다

화재 사망 원인의 대부분은 화상이 아니라 연기 질식이에요. 연기는 1초에 수직 3~5m, 수평 0.5~1m 속도로 퍼집니다. 계단실을 타고 올라가는 속도가 사람이 뛰는 속도보다 빨라요.

그래서 대피는 "불을 보고 나서" 가 아니라 경보를 듣는 즉시 시작해야 합니다.

대피 4원칙

1. 낮은 자세로 — 연기는 위로 뜨기 때문에 바닥 쪽에 신선한 공기가 남아요. 무릎으로 기어서 이동합니다.
2. 젖은 수건으로 코와 입을 막고 — 없으면 옷소매라도 대세요. 유독가스를 조금이라도 거릅니다.
3. 벽을 짚고 한 방향으로 — 연기 속에서는 앞이 안 보여요. 한쪽 벽을 계속 짚고 가면 출구에 닿습니다.
4. 엘리베이터 절대 금지 — 정전되면 갇히고, 승강로가 연기 굴뚝이 돼요. 반드시 계단입니다.

한 번 나가면 다시 들어가지 않습니다

물건을 두고 왔다고 되돌아가는 순간이 가장 위험해요. 두고 온 것은 포기하세요.

집결지에서 인원 확인

대피의 마지막 단계는 "전원 나왔는가" 확인입니다. 집결지에 모여 조/반별로 인원을 세고, 안 보이는 사람이 있으면 직접 찾으러 가지 말고 소방대에 위치를 알려주세요.

입사 첫날 반드시 확인할 4가지

• 내 자리에서 가장 가까운 비상구 2곳 (1곳이 막힐 수 있으니 반드시 두 곳)
• 집결지 위치 (보통 주차장이나 정문 앞 공터)
• 경보음이 어떤 소리인지 (사이렌인지 방송인지)
• 비상연락망 — 안전관리자, 소방안전관리자 연락처

자주 하는 실수

> 소방훈련은 연 1회 이상 의무입니다(소방시설법). 형식적으로 참여하지 말고, 실제로 내 동선을 걸어보세요.

220V도 사람을 죽입니다

"고압만 위험하다"는 오해가 가장 위험해요. 감전 사망 사고의 상당수가 일반 가정용 220V에서 발생합니다. 중요한 건 전압이 아니라 몸에 흐른 전류의 크기와 시간이에요.

전류량별 인체 영향

10mA를 넘으면 스스로 손을 놓을 수 없습니다. 감전된 사람이 전선을 꽉 쥐고 있는 이유가 이것이에요.

옴의 법칙으로 보는 위험

전류(I) = 전압(V) ÷ 저항(R)

마른 손 저항  약 5,000Ω → 220V ÷ 5,000 = 44mA   (위험)
젖은 손 저항  약 1,000Ω → 220V ÷ 1,000 = 220mA  (치명적)

> 땀·물기가 있으면 저항이 1/5로 떨어져 위험이 5배가 됩니다. 여름철 감전 사고가 많은 이유예요.

전류가 지나가는 경로가 생사를 가릅니다

• 손 → 반대편 손, 손 → 발: 전류가 심장을 통과합니다. 가장 치명적.
• 손 → 같은 쪽 발: 심장을 비껴가 상대적으로 덜 위험.

그래서 전기 작업 시 한 손은 주머니에 넣는(one-hand rule) 습관이 있어요. 양손을 쓰면 심장을 관통하는 경로가 만들어집니다.

접지가 왜 중요한가

설비 내부에서 전선 피복이 벗겨져 금속 케이스에 닿으면(누전), 사람이 만지는 순간 사람 몸이 전기가 흐르는 길이 돼요.

접지선은 전기가 사람보다 훨씬 저항이 낮은 길(땅) 로 흐르게 만들어줍니다. 그래서 접지선이 끊겨 있거나 연결 안 된 설비가 가장 위험해요.

누전차단기(ELB/RCD)

접지와 짝을 이루는 장치입니다. 들어간 전류와 나온 전류가 다르면(= 어딘가로 새면) 0.03초 안에 차단해요. 정격 감도전류가 30mA인 이유가 바로 위 표의 위험 기준입니다.

• 매월 1회 시험버튼(TEST)을 눌러 정상 작동을 확인하세요.
• 자꾸 떨어진다고 차단기를 고정하거나 우회하면 절대 안 됩니다. 누전이 있다는 신호예요.

현장에서 지킬 5가지

• 젖은 손으로 전기 기기를 만지지 않는다
• 문어발 배선·피복 손상 케이블을 쓰지 않는다
• 이동식 전동공구는 접지형 플러그(3핀) 사용
• 누전차단기 시험버튼 월 1회 점검
• 감전자 발견 시 맨손으로 절대 잡지 말고, 먼저 전원을 차단하거나 마른 나무·플라스틱으로 떼어낸다

"껐겠지"가 사고를 만듭니다

전기 사고의 전형적인 패턴은 이래요. A가 차단기를 내리고 작업하러 갔는데, B가 "왜 꺼져 있지?" 하며 다시 올립니다. 정전 확인은 반드시 내 눈과 내 손으로.

정전 작업 5단계

1. 작업 전 회로 확인 — 도면과 실제 배전반 명판이 일치하는지 확인. 라벨이 틀린 경우가 흔합니다.
2. 차단기 OFF + 잠금 — 개인 자물쇠를 걸고 태그를 붙입니다(LOTO).
3. 검전 — 검전기로 무전압을 직접 확인. 이 단계를 건너뛰는 사고가 가장 많아요.
4. 잔류전하 방전 — 콘덴서·인버터는 전원을 꺼도 전기가 남아 있어요. 방전봉으로 접지시킵니다.
5. 단락접지 — 고압 작업에서는 오송전에 대비해 접지를 걸어둡니다.

검전기 사용의 철칙 — "확인 3단계"

검전기 자체가 고장 나 있으면 "전기 없음"이라는 잘못된 신호를 줘요. 그래서 반드시:

1. 살아 있는 회로에 대어 검전기가 반응하는지 확인 (검전기 정상 확인)
2. 작업할 회로를 검전 → 무반응 확인
3. 다시 살아 있는 회로에 대어 검전기가 여전히 정상인지 확인

보호구

절연장갑은 6개월마다 정기 절연시험을 받아야 합니다.

활선작업은 원칙적으로 금지

산업안전보건기준에 관한 규칙은 정전 작업을 원칙으로 합니다. 부득이하게 활선으로 해야 한다면:

• 사전에 작업허가서 발급
• 감시인 배치 (2인 1조, 단독 작업 금지)
• 절연용 방호구 설치
• 활선 접근 한계거리 준수

> 신입은 활선작업에 절대 투입되지 않습니다. 지시받았다면 거부하고 안전관리자에게 알리세요. 이는 산안법이 보장하는 작업중지권입니다.

아크 플래시 — 감전보다 무서운 것

배전반에서 단락이 일어나면 순간적으로 수천 도의 아크가 발생해요. 감전이 아니라 화상과 폭풍압으로 다칩니다.

• 배전반 조작 시 정면에 서지 말고 옆에서 조작
• 나일론·폴리에스터 작업복 금지 — 녹아서 피부에 달라붙어요. 면 또는 난연복 착용

작업 종료 절차

작업이 끝났다고 바로 전원을 올리면 안 됩니다.

1. 공구·자재 회수, 작업자 전원 이격 확인
2. 단락접지 제거
3. 잠금장치는 건 사람이 직접 해제 (남이 대신 풀면 안 됨)
4. 송전 사실을 관계자 전원에게 통보
5. 송전 후 이상 유무 확인

환경 위반은 "모르고 했다"가 통하지 않습니다

환경법 위반은 과태료로 끝나지 않아요. 조업정지·허가취소·형사처벌까지 이어집니다. 특히 사업주뿐 아니라 실제 배출을 담당한 직원도 처벌 대상이 될 수 있어요.

제조업이 걸리는 3대 매체

대기

• 대기오염물질 배출시설 설치 신고·허가 필요 (도장부스, 건조로, 보일러, 집진기 등)
• 먼지, 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 휘발성유기화합물(VOCs)이 주요 대상
• 자가측정 의무 — 시설 종별로 반기 1회 ~ 매월

수질

• 폐수배출시설 신고·허가
• 특정수질유해물질(구리, 납, 크롬, 카드뮴, 시안 등)을 배출하면 규제가 크게 강해집니다. 도금·표면처리 업종이 해당.
• 방류수 수질기준 초과 시 개선명령 → 조업정지

폐기물

• 사업장폐기물 배출자 신고
• 올바로시스템(Allbaro) 전자인계서 의무

"배출허용기준"은 지역마다 다릅니다

같은 오염물질이라도 청정지역 / 가지역 / 나지역 / 특례지역에 따라 기준이 달라요. 부산·울산·경남의 산업단지는 대부분 나지역이지만, 상수원 인근은 훨씬 엄격합니다.

> 우리 공장이 어느 지역 기준을 적용받는지 환경 담당자에게 반드시 확인하세요.

신입이 실수하기 쉬운 것

우수관과 오수관을 구분하는 것부터 배우세요. 뚜껑 색이나 표시가 다릅니다.

환경영향평가

일정 규모 이상의 사업(산업단지 조성, 대규모 공장 신·증설)은 착공 전 환경영향평가를 받아야 해요. 규모가 작으면 소규모 환경영향평가가 적용됩니다.

통합환경허가

대기·수질·폐기물 등 여러 허가를 하나로 묶은 제도예요. 연간 대기·수질 오염물질 배출량이 큰 업종(발전·정유·화학·비철금속 등 19개 업종)이 대상이며, 5년마다 재검토합니다.

첫 주 확인 체크리스트

• 우리 공장의 대기·수질 배출시설이 무엇인지
• 방지시설(집진기·스크러버·폐수처리장) 위치와 가동 상태
• 우수관 / 오수관 구분 표시
• 환경 담당자(환경기술인) 누구인지

잘못 버리면 배출자가 끝까지 책임집니다

폐기물은 처리업체에 넘겼다고 끝이 아니에요. 배출자 책임 원칙에 따라, 위탁한 업체가 불법 투기하면 배출한 회사도 함께 처벌받습니다. 그래서 위탁업체의 허가증 확인이 중요해요.

사업장폐기물 분류

사업장폐기물
├── 사업장일반폐기물
│    ├── 배출시설계 폐기물 (대기·수질 방지시설에서 나온 것)
│    └── 그 밖의 사업장 폐기물 (사무실 쓰레기, 포장재 등)
└── 지정폐기물  ← 유해성이 있어 별도 관리

제조 현장에서 나오는 대표 지정폐기물

> 기름 묻은 장갑·걸레도 지정폐기물(폐흡착제) 입니다. 일반 쓰레기통에 버리면 위반이에요. 이걸 모르는 경우가 정말 많습니다.

보관 기준

• 지정폐기물은 최대 45일 보관 가능 (일반은 90일)
• 표지판 부착 의무 — 종류, 보관 가능 용량, 관리책임자, 보관기간
• 바닥은 불침투성 재질, 지붕과 벽으로 비·바람 차단
• 폐유·폐산은 방지턱(방유제) 안에 보관
• 서로 반응하는 폐기물은 분리 (폐산 + 폐알칼리, 폐유 + 산화제)

올바로시스템(Allbaro) 전자인계서

폐기물을 넘길 때 종이가 아니라 전자적으로 인계·인수를 기록합니다.

1. 배출자가 인계 정보 입력
2. 운반자가 인수 확인
3. 처리업체가 최종 처리 확인
4. 처리 완료까지 시스템에서 추적

인계서를 안 쓰거나 허위 입력하면 과태료 대상이에요.

위탁 전 반드시 확인

• 수집·운반업체의 허가증 (허가받은 품목에 우리 폐기물이 포함되는지)
• 최종처리업체의 허가증과 처리 능력
• 계약서에 폐기물 종류·수량·처리방법 명시
• 차량 등록번호가 허가증과 일치하는지

감량이 최선입니다

처리 비용은 계속 오르고 있어요. 순서는 감량 → 재사용 → 재활용 → 소각 → 매립 입니다.

• 절삭유는 정제 재사용으로 폐유 발생량을 크게 줄일 수 있어요
• 포장재는 회수형 용기로 전환
• 분리배출을 잘하면 재활용 가능 품목이 지정폐기물로 섞여 비싸게 처리되는 걸 막습니다

현장 실수 사례

그림만 봐도 위험을 알 수 있게 만든 것이 GHS입니다

GHS(Globally Harmonized System)는 화학물질 분류·표지를 전 세계가 통일한 체계예요. 나라마다 표시가 다르면 수입 화학물질을 다룰 때 위험하니까요.

한국은 산업안전보건법과 화학물질관리법에서 GHS를 채택하고 있습니다.

9가지 픽토그램

빨간 마름모 테두리 안에 검은 그림이 들어갑니다.

> 해골 ☠️ 와 느낌표 ❗ 는 둘 다 독성이지만 강도가 달라요. 해골이 붙어 있으면 소량으로도 치명적입니다.

신호어 — "위험" vs "경고"

• 위험(Danger): 더 심각한 등급
• 경고(Warning): 상대적으로 낮은 등급

같은 인화성이라도 인화점이 낮으면 "위험", 높으면 "경고"가 붙어요.

경고표지에 반드시 들어갈 6가지

1. 명칭 (제품명)
2. 그림문자(픽토그램)
3. 신호어 (위험 / 경고)
4. 유해·위험 문구 (H-code, 예: H225 고인화성 액체 및 증기)
5. 예방조치 문구 (P-code, 예: P210 열·스파크로부터 멀리 하시오)
6. 공급자 정보 (제조사·수입사, 연락처)

소분 용기에도 표지가 필요합니다

드럼에서 작은 통으로 옮겨 담으면, 그 통에도 경고표지를 붙여야 해요. 이걸 안 지켜서 생기는 사고가 정말 많습니다.

> 페트병에 시너를 담아두는 것은 절대 금지입니다. 음료로 착각한 사망 사고가 반복돼 왔어요.

현장 확인 체크리스트

• 내가 쓰는 화학물질 용기에 경고표지가 붙어 있는가
• 픽토그램이 몇 개이고 각각 무슨 뜻인지 아는가
• 신호어가 "위험"인가 "경고"인가
• 소분 용기에도 표지를 붙였는가
• MSDS가 작업장에 게시 또는 비치되어 있는가 (법적 의무)

MSDS는 16개 항목이지만, 현장에서 볼 건 5개입니다

MSDS(물질안전보건자료, 최근에는 SDS)는 16개 항목으로 구성돼요. 전부 외울 필요는 없고, 작업 전에 반드시 봐야 할 5개만 확실히 읽을 줄 알면 됩니다.

16개 항목 전체 구조

항목별 읽는 법

2번 — 유해성·위험성

픽토그램, 신호어, H문구가 여기 있어요. "발암성 1A" 같은 표기가 보이면 특별관리물질입니다. 취급 기록을 30년 보존해야 해요.

3번 — 구성성분

영업비밀로 성분이 가려진 경우가 있어요. 이때도 유해성이 큰 성분은 공개해야 합니다. CAS 번호로 개별 성분을 검색할 수 있어요.

4번 — 응급조치

사고 나고 나서 읽으면 늦습니다. 미리 봐두세요.

• 눈에 들어갔을 때: 보통 15분 이상 흐르는 물로 세척
• 피부 접촉: 오염된 옷을 즉시 벗기고 세척
• 흡입: 신선한 공기가 있는 곳으로

7번 — 취급 및 저장

• 함께 두면 안 되는 물질(혼재 금지)
• 보관 온도, 환기 요구사항
• 접지 필요 여부

8번 — 노출방지 및 개인보호구

가장 실무적인 항목이에요.

• 노출기준(TWA, STEL) — 8시간 평균 / 단시간
• 필요한 호흡보호구 종류 (방진마스크인지 방독마스크인지, 정화통 종류)
• 장갑 재질 (니트릴/네오프렌/부틸 — 물질마다 뚫리는 재질이 다릅니다)

> 유기용제에 라텍스 장갑을 끼면 몇 분 만에 투과됩니다. 반드시 MSDS가 지정한 재질을 쓰세요.

노출기준 읽기

TWA (시간가중평균)  : 8시간 작업 기준 평균 농도 한계
STEL (단시간노출)   : 15분간 노출 가능한 최대 농도
C (최고노출기준)     : 순간이라도 넘으면 안 되는 값

예) 톨루엔  TWA 50ppm / STEL 150ppm

법적 의무 (사업주)

• MSDS를 취급 근로자가 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시·비치
• 경고표지 부착
• MSDS 교육 실시 (물질이 바뀌거나 새로 도입될 때마다)
• 2021년부터 MSDS 제출·비공개 승인 제도 운영 (안전보건공단)

신입이 첫날 해야 할 일

• 내 공정에서 쓰는 화학물질 목록 확인
• 각 물질의 MSDS 위치 확인 (파일철 또는 게시판)
• 4번(응급조치)과 8번(보호구) 항목을 읽어두기
• 세안기(eye wash)·비상샤워 위치 확인 — 30초 안에 도달 가능해야 합니다

계약서를 안 쓰면 손해는 항상 근로자 쪽입니다

일이 급해서, 아는 사람 소개라서, "다음에 쓰자"는 말에 그냥 넘어가서 — 근로계약서 없이 일을 시작하는 경우가 아직도 많아요. 그런데 나중에 임금이나 근무시간을 두고 다툼이 생기면 말로 한 약속은 증명할 방법이 없습니다. 조사관도 판단할 근거가 없어요.

근로계약서 작성과 교부는 사용자의 법적 의무입니다(근로기준법 제17조). 쓰기만 하고 회사가 전부 보관하는 것도 위반이에요. 한 부는 반드시 근로자가 받아 가지고 있어야 합니다.

> 계약서를 못 받았다는 것 자체가 신고 대상이에요. 사진으로라도 찍어두세요. 나중에 임금체불을 다툴 때 가장 먼저 요구받는 서류가 근로계약서입니다.

서면에 반드시 있어야 하는 항목

"임금 = 월 OOO만원" 한 줄만 적힌 계약서는 부실 계약서예요. 기본급이 얼마고 연장수당이 얼마인지 나뉘어 있지 않으면, 나중에 연장근로수당을 이미 받았는지 못 받았는지 따질 수가 없습니다.

근로시간·휴게·휴일의 법정 기준

휴게시간은 자유롭게 쉬는 시간이에요. "밥 먹으면서 기계 봐라"는 휴게가 아니라 근로시간입니다. 대기 상태로 자리를 못 뜨면 그건 일한 시간이에요.

연차 유급휴가는 이렇게 쌓입니다

[입사 1년 미만]
  1개월 개근할 때마다 1일   →  최대 11일

[입사 1년, 전년도 80% 이상 출근]
  15일

[3년 이상 계속근로]
  최초 1년을 넘는 매 2년마다 1일씩 가산
    3~4년차 : 16일
    5~6년차 : 17일
    7~8년차 : 18일
     ...
    21년차~ : 25일 (한도)

연차는 근로자가 원하는 날에 쓰는 것이 원칙입니다. 회사는 사업 운영에 막대한 지장이 있을 때만 시기를 바꿔달라고 할 수 있어요. 못 쓰고 남은 연차는 원칙적으로 연차수당으로 정산받습니다(회사가 적법한 사용촉진 절차를 밟은 경우는 예외).

5인 미만 사업장이면 기준이 달라집니다

부울경에는 2·3차 협력사 중 상시근로자 5인 미만인 곳이 적지 않아요. 내 회사가 몇 명인지에 따라 적용되는 조항이 달라집니다.

상시근로자 수는 사장 개인의 말이 아니라 실제 고용 인원으로 판단합니다. 헷갈리면 고용노동부 고객상담센터(국번없이 1350)에 물어보세요.

누가 내 "사용자"인지 확인하세요

조선소·자동차부품 현장은 원청 안에 사내협력사가 여러 개 들어와 있는 구조가 흔합니다. 근로계약서에 적힌 회사(내 사용자)와, 현장에서 지시하는 사람의 소속이 다를 수 있어요.

• 도급: 협력사 관리자가 지휘·명령. 정상 구조.
• 파견: 파견법에 따라 허용 업무·기간이 정해져 있고, 제조업 직접생산공정 업무는 원칙적으로 파견 금지.

원청 직원이 직접 작업 지시를 하고 근태를 관리한다면 불법파견 소지가 있습니다. 판단이 어려운 문제이니, 이상하다고 느끼면 노동청에 상담부터 하세요.

외국인 근로자(E-9)가 추가로 확인할 것

• 표준근로계약서를 씁니다. 모국어 번역본을 함께 받아 두세요.
• 여권·외국인등록증을 회사가 보관하는 것은 위법입니다. 본인이 소지하세요.
• 국적을 이유로 임금·근로조건을 차별하는 것은 근로기준법 제6조 위반입니다. 최저임금도 내국인과 동일하게 적용됩니다.
• 사업장 변경은 정해진 횟수 안에서 가능하고, 사용자의 근로조건 위반 등 근로자 책임이 아닌 사유는 그 횟수에 넣지 않습니다. 고용센터에서 확인하세요.
• 외국인력 관련 상담: 1577-0071 (다국어 상담 지원)

서명하기 전 체크리스트

• 임금이 기본급·수당별로 나뉘어 적혀 있는가
• 시업·종업 시각과 휴게시간이 구체적으로 적혀 있는가
• 주휴일이 어느 요일인지 적혀 있는가
• 빈칸이 있는 채로 서명하지 않았는가 (빈칸 서명 절대 금지)
• 서명한 계약서 한 부를 받았는가
• 사진을 찍어 내 휴대폰에도 저장해 두었는가

급여명세서를 읽을 줄 알아야 손해를 압니다

"통장에 들어온 돈이 얼마"만 보면 무엇을 덜 받았는지 알 수 없어요. 임금은 기본급 + 각종 수당 − 공제(4대보험·세금) 구조로 되어 있고, 각 항목마다 계산 근거가 있습니다.

2021년 11월부터 사용자는 임금명세서 교부 의무가 있어요(근로기준법 제48조). 임금 구성항목, 계산방법, 공제 내역이 적힌 명세서를 급여를 줄 때마다 서면이나 전자문서로 줘야 합니다. 안 주면 과태료 대상이에요.

최저임금 — 매년 새로 고시됩니다

최저임금은 매년 8월 초에 다음 해 금액이 결정·고시되고, 다음 해 1월 1일부터 적용됩니다. 금액은 해마다 바뀌므로 반드시 그해 고시액을 확인하세요. 고용노동부 홈페이지와 사업장 게시판에 공지됩니다.

기억할 원칙은 이것들입니다.

• 1인 이상 모든 사업장에 적용됩니다. 5인 미만도 예외 없어요.
• 국적과 무관합니다. E-9 외국인 근로자에게도 동일 금액이 적용돼요.
• 1년 이상 계약을 맺은 근로자의 수습 3개월 이내에는 10% 감액이 가능하지만, 고용노동부가 고시한 단순노무 직종은 감액할 수 없습니다.
• 최저임금에 산입되는 임금의 범위(정기상여금·복리후생비 포함 여부)는 법 개정으로 단계적으로 바뀌어 왔습니다. 내 임금이 최저임금 위반인지 계산할 때는 그해 기준으로 확인하세요.

> 최저임금 위반 여부는 "월급 총액"이 아니라 시간당 금액으로 따집니다. 월급을 그달의 소정근로시간으로 나눠서 비교해야 해요.

통상임금과 평균임금 — 쓰이는 곳이 다릅니다

평균임금이 통상임금보다 적게 나오면 통상임금을 평균임금으로 봅니다.

어떤 수당이 통상임금에 들어가는지는 대법원 판례로 계속 정리되어 왔고, 재직조건이 붙은 정기상여금의 취급 등 실무 기준이 바뀐 부분이 있습니다. 회사가 통상임금 범위를 좁게 잡아 수당을 적게 준 사례가 많으니, 금액이 이상하면 노동청 상담을 받아보세요.

통상시급과 가산수당 계산

주 40시간제에서 월 소정근로시간은 보통 209시간으로 계산합니다.

월 소정근로시간 = (주 40시간 + 주휴 8시간) × 365일 ÷ 7일 ÷ 12개월
               = 48 × 52.14 ÷ 12
               ≈ 209시간

예) 통상임금에 해당하는 월 급여가 2,090,000원이라면
    통상시급 = 2,090,000 ÷ 209 = 10,000원

  연장근로 10시간   → 10,000 × 1.5 × 10 =  150,000원
  야간근로  8시간   → 10,000 × 0.5 ×  8 =   40,000원  (가산분만)
  휴일근로  8시간   → 10,000 × 1.5 ×  8 =  120,000원
  휴일 8시간 초과분 → 10,000 × 2.0 × 초과시간

연장이면서 야간(밤 10시 이후 잔업)이면 가산이 겹칩니다. 연장 50% + 야간 50%로 통상시급의 2배가 돼요. 야간작업이 많은 조선·주물 현장에서 이 부분이 자주 누락됩니다.

퇴직금

• 계속근로 1년 이상, 4주 평균 1주 소정근로시간 15시간 이상이면 대상입니다.
• 1인 이상 모든 사업장에 적용됩니다. 5인 미만도 받아요.
• 퇴직일부터 14일 이내 지급이 원칙(합의로 연장 가능).

퇴직금 = 1일 평균임금 × 30일 × (계속근로일수 ÷ 365)

예) 퇴직 전 3개월 임금총액 9,200,000원, 그 기간 총일수 92일
    1일 평균임금 = 9,200,000 ÷ 92 = 100,000원

    계속근로 1,278일(약 3년 6개월)이면
    퇴직금 = 100,000 × 30 × (1,278 ÷ 365)
           = 3,000,000 × 3.5014
           ≈ 10,504,000원

> "월급에 퇴직금이 포함되어 있다"는 계약(퇴직금 분할약정)은 원칙적으로 무효입니다. 퇴직할 때 별도로 청구할 수 있어요.

E-9 외국인 근로자의 퇴직금은 사업주가 가입하는 출국만기보험으로 갈음되는 구조입니다. 보험금이 법정 퇴직금보다 적으면 차액은 사업주가 지급해야 해요. 금액을 반드시 대조해 보세요.

4대보험 — 부담 주체가 다릅니다

보험료율은 매년 고시로 바뀌므로 그해 요율을 확인하세요. 구조만 정확히 기억하면 됩니다.

산재보험료는 근로자가 한 푼도 내지 않습니다. 명세서에서 산재보험료가 공제돼 있다면 잘못된 겁니다. 그리고 산재보험은 근로자 1인 이상이면 당연 적용이라, 회사가 가입을 안 했더라도 재해가 나면 근로자는 보상을 받을 수 있어요.

외국인 근로자의 4대보험

• 건강보험·산재보험: 적용됩니다.
• 국민연금: 국가 간 상호주의에 따라 국적별로 적용 여부와 반환일시금 수령 가능 여부가 다릅니다. 본인 국적 기준을 반드시 확인하세요.
• 고용보험: 체류자격에 따라 당연적용과 임의가입이 갈립니다.
• 이 밖에 외국인 근로자에게는 출국만기보험, 귀국비용보험, 상해보험, 임금체불 보증보험이 별도로 있습니다. 누가 가입하는지, 언제 받는지 계약 시점에 확인해 두세요.

급여명세서에서 확인할 것

• 기본급과 각 수당이 항목별로 나뉘어 있는가
• 연장·야간·휴일 근로시간이 실제 일한 시간과 맞는가
• 산재보험료가 공제돼 있지 않은가 (있으면 오류)
• 4대보험 취득신고가 실제로 되어 있는가 (건강보험공단·국민연금공단에서 본인 조회 가능)
• 매달 명세서를 파일로 보관하고 있는가 — 체불 다툼의 핵심 증거입니다

참는 동안 시효가 흘러갑니다

부당한 일을 당했을 때 가장 흔한 선택이 "일단 참고 보자"예요. 그런데 노동관계 권리에는 기한이 있습니다. 임금채권은 3년, 부당해고 구제신청은 3개월. 이 기간을 넘기면 내용이 아무리 정당해도 다툴 수 없어요.

그리고 신고는 회사를 망하게 하는 일이 아닙니다. 대부분 시정 지시와 지급으로 끝나요.

무엇보다 먼저 — 증거를 모으세요

조사관이 판단할 수 있는 건 기록뿐입니다. 다음을 평소에 남겨두세요.

> 손으로 쓴 근무 기록이라도 매일 그날 적은 것이면 증거로 인정받는 경우가 많아요. 나중에 몰아서 쓴 건 신빙성이 떨어집니다.

임금체불

임금은 정해진 날에, 전액, 통화로, 근로자 본인에게 지급해야 합니다(임금 지급의 4원칙). 퇴직한 경우에는 퇴직일부터 14일 이내에 임금·퇴직금 등 모든 금품을 청산해야 해요.

신고 절차

① 관할 지방고용노동청(지청)에 진정 제기
   - 온라인: 고용노동부 민원마당에서 "임금체불 진정" 신청
   - 방문·우편도 가능
   ↓
② 근로감독관 배정 → 출석 조사 (근로자·사업주 대면 조사)
   ↓
③ 체불 확인 시 시정 지시 → 사업주 지급
   ↓
④ 그래도 안 주면 → 체불금품확인원 발급
   → 대지급금 청구 / 민사소송 / 사업주 형사처벌

• 관할: 사업장 소재지 기준입니다. 부울경은 부산지방고용노동청과 산하 지청(부산동부·부산북부·창원·울산·양산·진주·통영)이 담당해요.
• 대지급금: 회사가 도산했거나 지급 능력이 없을 때 근로복지공단이 일정 한도까지 대신 지급하는 제도입니다. 상한액과 신청 기한이 정해져 있으니 공단(1588-0075)에 확인하세요.
• 지연이자: 퇴직 후 14일이 지나도 안 주면 그 다음 날부터 연 20%의 지연이자가 붙습니다(재직 중 체불에는 적용되지 않아요).

부당해고

부울경은 부산지방노동위원회·울산지방노동위원회·경남지방노동위원회가 사업장 소재지 기준으로 각각 담당합니다(세 곳은 별개 기관이니 접수 전에 관할을 확인하세요). 구제신청에 비용은 들지 않고, 일정 요건을 갖추면 국선노무사 지원도 받을 수 있어요.

> "권고사직서에 서명하라"는 요구를 조심하세요. 서명하면 자진 퇴사가 되어 부당해고를 다투기 어려워지고 실업급여에도 영향이 갑니다. 납득이 안 되면 서명하지 말고 먼저 상담받으세요.

직장 내 괴롭힘

법이 정한 직장 내 괴롭힘은 세 가지가 모두 맞을 때입니다.

1. 직장에서의 지위 또는 관계의 우위를 이용해서
2. 업무상 적정범위를 넘어
3. 신체적·정신적 고통을 주거나 근무환경을 악화시키는 행위

정당한 업무 지시나 질책은 해당하지 않아요. 반면 폭언, 따돌림, 일 안 주기, 사적 심부름, 국적을 이유로 한 조롱은 해당할 수 있습니다.

처리 절차

① 누구든지 사용자에게 신고 가능 (피해자 본인이 아니어도 됨)
   ↓
② 사용자는 지체 없이 조사 의무
   ↓
③ 조사 기간 중 피해자 보호 (근무장소 변경, 유급휴가 등)
   → 피해자 의사에 반하는 조치는 안 됨
   ↓
④ 확인되면 가해자 징계·근무장소 변경 등 조치
   ↓
⑤ 회사가 조사·조치를 안 하면 → 관할 노동청에 진정

> 신고자·피해자에게 해고나 불리한 처우를 하는 것은 형사처벌 대상입니다. 이 조항이 신고를 가능하게 만드는 핵심이에요. 5인 이상 사업장에 적용됩니다.

산업재해 — 공상처리 권유를 그냥 받아들이지 마세요

다쳤을 때 "산재 넣으면 회사가 곤란해지니 치료비는 우리가 주겠다"는 제안을 받는 일이 흔합니다. 이걸 공상처리라고 해요. 문제는 이렇습니다.

• 회사가 주는 돈은 대개 치료비까지입니다. 일 못 한 기간의 휴업급여, 후유증에 대한 장해급여는 빠져요.
• 나중에 후유증이 생겨도 기록이 없어 다시 인정받기 어렵습니다.
• 산재 은폐는 사업주의 범죄입니다. 근로자가 배려해 줄 일이 아니에요.

산재는 회사의 승인 없이 근로자가 직접 근로복지공단에 신청할 수 있습니다. 회사가 확인 날인을 거부해도 신청은 가능해요.

어디에 신고하나 — 한 장 정리

외국인 근로자가 특히 알아둘 것

• 신고했다는 이유로 불리한 처우를 하거나 강제로 출국시킬 수 없습니다.
• 사업주의 근로조건 위반, 임금체불, 부당한 처우 등은 사업장 변경 사유가 되고, 이 경우는 변경 횟수에 산입하지 않습니다. 고용센터에 사유를 정확히 신고하세요.
• 여권·외국인등록증 보관 요구, 통장·체크카드 제출 요구는 응하지 마세요.
• 상담은 1350(통역 지원)과 1577-0071에서 모국어로 받을 수 있습니다.

오늘 확인할 것

• 근로계약서 사본이 내 손에 있는가
• 최근 3개월 급여명세서와 입금 내역을 보관하고 있는가
• 출퇴근·연장근로 시간을 매일 기록하고 있는가
• 우리 회사 관할 지방고용노동청이 어디인지 아는가
• 다쳤을 때 산재 신청은 내가 직접 할 수 있다는 걸 아는가

화학 공정은 "설비 이름"이 아니라 "하는 일"로 배웁니다

울산 석유화학단지 안에는 수십 개의 공장이 있지만, 그 안에서 벌어지는 일은 몇 가지 기본 동작의 조합이에요. 이 기본 동작 하나하나를 단위조작(Unit Operation) 이라고 합니다.

단위조작을 알면 처음 가보는 플랜트에서도 "여기는 열을 넣는 곳, 여기는 섞는 곳, 여기는 나누는 곳"이 보입니다. 반대로 모르면 밸브 하나 여는 것도 무슨 일이 벌어질지 예측할 수 없어요.

> 화학 사고 조사 보고서를 보면 "그 조작이 무슨 의미인지 몰랐다"는 문장이 반복됩니다. 단위조작은 안전 교육의 출발점이지 이론 과목이 아니에요.

현장에서 만나는 6가지 기본 조작 — 단위조작 5 + 단위공정(반응) 1

여과·혼합처럼 겉보기에 단순한 조작도 위험을 갖습니다. 여과는 막힘으로 압력이 올라가고, 혼합은 투입 순서를 바꾸면 격렬한 발열이 생겨요.

반응 — 가장 위험한 조작

반응기는 "의도적으로 에너지를 만들어내는 설비"입니다. 발열반응에서 냉각이 조금만 부족해도 온도가 올라가고, 온도가 오르면 반응 속도가 더 빨라져 발열이 더 커집니다. 이 되먹임이 끊기지 않는 상태가 반응폭주(Runaway) 예요.

핵심은 이 비대칭입니다.

• 발열은 온도에 대해 지수적으로 늘어난다
• 냉각은 온도차에 대해 선형으로만 늘어난다

그래서 한 번 역전되면 사람이 손쓸 시간이 매우 짧아요.

[예시] 회분식 반응기 — 냉각 여유가 사라지는 순간

  반응 최대 발열량   Qr = 120 kW
  반응액 온도        65 도
  냉각수 입구 온도   25 도  →  온도차 40 도
  냉각 성능계수      UA = 3.75 kW/도 (설계값)

  냉각 능력 Qc = UA x 온도차 = 3.75 x 40 = 150 kW
  여유율 = (150 - 120) / 120 = 25 %   →  정상

[여름철 냉각수가 35도까지 오르면]

  온도차 = 65 - 35 = 30 도
  Qc = 3.75 x 30 = 112.5 kW
  Qc(112.5) < Qr(120)  →  초당 7.5 kJ 씩 열이 쌓인다
  → 온도 상승 → 반응속도 증가 → 발열 증가 → 폭주 시작

냉각 여유는 계절에 따라 크게 달라집니다. 냉각탑 출구 수온은 외기 습구온도를 따라가므로 한여름에는 설계 기준(국내 통상 32~33도)에 근접하거나 초과할 수 있습니다. 우리 설비의 냉각수 설계 온도가 몇 도인지, 지난여름 실제 최고 수온이 몇 도였는지를 반드시 대조해 보세요.

증류·흡수 — "분리"는 조건이 무너지면 방출이 됩니다

증류탑은 아래는 뜨겁고 위는 차갑습니다. 냉각이 끊기면 위로 올라간 증기가 응축되지 못하고 압력이 올라가 안전밸브로 나가요. 반대로 스팀을 과하게 넣으면 탑 내부가 액으로 가득 차 넘칩니다.

흡수탑(스크러버)은 더 조용하게 위험합니다. 흡수액의 pH나 농도가 떨어지면 설비는 멀쩡히 돌아가는데 배출가스만 유해해집니다. 계기가 정상이라고 안심하면 안 되고, 흡수액 보충·교체 주기를 관리해야 해요.

열교환·이송 — 가장 자주 사고 나는 곳

• 열교환기: 튜브에 구멍이 나면 압력이 높은 쪽 유체가 낮은 쪽으로 넘어갑니다. 냉각수 계통에서 유기물 냄새가 나거나 pH가 갑자기 변하면 누설 신호예요.
• 펌프: 토출 밸브를 잠근 채 돌리는 데드헤드 운전은 몇 분 만에 케이싱 온도를 위험 수준까지 올립니다. 캐비테이션(공동현상) 소음(자갈 굴러가는 소리)도 정지 신호입니다.
• 탱크: 과충전과 정전기가 양대 원인이에요. 인화성 액체를 옮겨 담을 때 접지선 연결은 선택이 아니라 필수입니다.

도면으로 내 공정 읽기

화학 공장에서 신입이 가장 먼저 익혀야 할 문서는 P&ID(공정배관계장도) 입니다. 어떤 배관이 어디로 가고, 어떤 밸브·계기·안전장치가 붙어 있는지가 다 그려져 있어요.

• 내 담당 설비가 P&ID의 어디에 있는지 짚을 수 있다
• 내 설비에 들어오는 물질과 나가는 물질의 이름을 안다
• 그 물질의 MSDS를 직접 열어봤다 (인화점, 폭발범위, 노출기준)
• 비상정지 버튼과 긴급차단밸브의 위치를 안다
• 안전밸브가 터지면 어디로 방출되는지 안다 (플레어인지 대기인지)

신입이 첫 달에 저지르는 실수

> 화학 공정에서는 "일단 해보고 안 되면 되돌린다"가 통하지 않아요. 되돌릴 수 없는 반응이 대부분입니다. 확신이 없으면 손대기 전에 반드시 물어보세요.

화학공장 사고는 담장 밖까지 나갑니다

기계 사고는 대개 그 사람, 그 설비에서 끝나요. 화학 사고는 다릅니다. 누출된 가스가 바람을 타고 옆 공장으로 가고, 폭발 압력이 도로 건너까지 갑니다. 울산·온산처럼 공장이 붙어 있는 단지에서는 한 곳의 사고가 곧 단지 전체의 사고예요.

그래서 산업안전보건법은 화학설비에 대해서만 별도의 관리 체계를 요구합니다. 그게 PSM(공정안전관리, Process Safety Management) 입니다.

법이 정의하는 "중대산업사고"

산업안전보건법 제44조는 중대산업사고를 이렇게 정의해요.

> 대통령령으로 정하는 유해하거나 위험한 설비로부터의 위험물질 누출, 화재 및 폭발 등으로 인하여 사업장 내 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근 지역에 피해를 줄 수 있는 사고

핵심 근거 조문은 세 개입니다.

중요한 건 "짓기 전에" 낸다는 점입니다. 다 지어놓고 내는 서류가 아니에요. 심사 결과가 나오기 전에 설비를 가동하면 그 자체로 위반입니다.

우리 공장은 PSM 대상인가

두 갈래로 판단합니다.

① 업종으로 걸리는 경우 (시행령 제43조, 7개 업종)

1. 원유 정제처리업
2. 기타 석유정제물 재처리업
3. 석유화학계 기초화학물질 제조업 또는 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조업 (다만 합성수지·기타 플라스틱물질 제조업은 시행령 별표 13 제1호 또는 제2호에 해당하는 경우로 한정) ※ 제5호도 '복합비료 및 기타 화학비료 제조업(단순혼합 또는 배합에 의한 복합비료 제조업은 제외)'으로 수정
4. 질소화합물, 질소·인산 및 칼리질 화학비료 제조업 중 질소질 화학비료 제조업
5. 복합비료 및 기타 화학비료 제조업
6. 화학 살균·살충제 및 농업용 약제 제조업 (농약 원제 제조만 해당)
7. 화약 및 불꽃제품 제조업

② 물질량으로 걸리는 경우

위 업종이 아니어도, 시행령 별표 13에 정해진 유해·위험물질을 규정량 이상 취급하면 대상입니다. 물질이 여러 종류면 각각의 비율을 더해 판단해요.

[규정량 배수 R 계산]

  R = (물질1 취급량 / 물질1 규정량)
    + (물질2 취급량 / 물질2 규정량)
    + ...

  R >= 1  →  PSM 대상

예) 규정량이 각각 5,000 kg 인 물질 두 종을
    3,000 kg + 2,500 kg 취급하는 경우
  R = 3000/5000 + 2500/5000 = 0.6 + 0.5 = 1.1
  →  1 이상이므로 PSM 대상

> "우리는 석유화학이 아니라 도금·표면처리인데요"라고 넘기다 대상 판정을 받는 경우가 많습니다. 취급 물질 목록과 최대 보관량을 먼저 정리하세요.

공정안전보고서는 4덩어리

PSM 12대 요소

실무에서는 위 4덩어리를 다시 12대 요소로 쪼개 관리합니다. 이행상태 평가도 이 12개 항목으로 이뤄져요.

> 12개 중 5(안전작업허가), 9(변경관리), 8(가동 전 점검) 세 개가 무너져서 나는 사고가 특히 많습니다. 셋 다 "정상 운전"이 아니라 정비·변경 상황을 다루는 요소예요.

SOP를 읽는 법

안전운전절차서(SOP)는 그냥 매뉴얼이 아닙니다. 반드시 아래 상황이 다 들어 있어야 해요.

• 최초 시운전 / 정상 운전 / 정상 정지
• 비상 시 운전과 비상 정지
• 정비 후 운전 재개
• 각 운전변수의 안전운전 범위(정상값, 상한, 하한)와 벗어났을 때의 결과·조치

신입이 SOP에서 가장 먼저 볼 곳은 마지막 항목입니다. "이 온도가 몇 도를 넘으면 무슨 일이 생기고, 나는 무엇을 해야 하는가"가 거기 적혀 있어요. 적혀 있지 않다면 그 SOP는 미완성입니다.

이행상태 평가

보고서를 내고 심사를 통과했다고 끝이 아니에요. 고용노동부는 실제로 지키고 있는지를 정기적으로 평가합니다(법 제46조).

• 최초 확인 후 1년이 지난 날부터 2년 이내에 실시하고, 이후 4년마다 실시
• 필요하다고 인정되거나 사업주가 요청하면 1년 또는 2년 주기로 앞당길 수 있음
• 결과는 P(우수, 90점 이상) / S(양호, 80점 이상 90점 미만) / M+(보통, 70점 이상 80점 미만) / M-(불량, 70점 미만) 4개 등급으로 부여

등급이 낮으면 재평가 주기가 짧아지고 감독·기술지도가 잦아집니다. 반대로 등급이 높으면 점검 부담이 줄어요. 원청이 협력업체를 평가할 때 PSM 등급을 보는 경우도 늘고 있습니다.

부울경 현장에서 특히 조심할 것

• 협력업체 정비 인력이 원청 SOP를 모른 채 투입되는 일이 잦습니다. 12요소 중 6번(도급업체 안전관리)이 형식적으로 운영되면 사고는 협력사 근로자에게 집중돼요.
• 외국인 근로자가 많은 사업장은 경고표지·MSDS 요약본·비상 방송이 모국어로도 전달돼야 합니다. "교육했다"의 기준은 서명이 아니라 이해입니다.
• 대정비(TA) 기간에는 평소 없던 화기작업·밀폐공간 작업이 한꺼번에 몰립니다. 이 시기에 허가서 발급이 형식화되면 가장 위험해요.

첫 달 체크리스트

• 우리 사업장이 PSM 대상인지, 어떤 사유로 대상인지 안다
• 내 공정의 P&ID와 SOP가 어디 있는지 안다
• 내 담당 설비의 안전운전 범위(상·하한)를 외우고 있다
• 안전작업허가가 필요한 작업이 무엇인지 구분할 수 있다
• 비상정지 절차와 최초 신고 대상(누구에게, 어떤 번호로)을 안다

표면처리는 부품의 마지막 공정입니다

가공도 열처리도 다 끝난 부품이 마지막에 도금을 받습니다. 여기서 불량이 나면 앞 공정에 들인 비용이 전부 날아가요. 재도금을 하려면 기존 피막을 벗겨내야 하는데(박리), 그 과정에서 소재가 상하거나 치수가 빠져 아예 폐기되는 경우도 많습니다.

부울경 현장은 도금을 사내에 두는 회사가 드물어요. 김해·양산·창원의 도금 임가공 업체에 맡기고 받아오는 구조입니다. 맡기는 쪽이 원리를 모르면 불량 원인을 못 짚고, 클레임도 못 겁니다.

도금은 왜 하는가

전기도금의 원리

전해액(도금액) 속에 제품을 넣고 전류를 흘리면, 액 속의 금속 이온이 제품 표면에 달라붙어 금속층이 자랍니다. 제품은 음극(-), 금속판이 양극(+) 이에요.

두께는 결국 전류 × 시간으로 결정됩니다.

아연도금 두께 추정 (알칼리 아연욕, 전류효율 75% 가정)

  전류밀도        2 A/dm²
  도금 시간       30분 (0.5 h)
  아연 전기화학당량  1.22 g/(A·h)
  아연 밀도        7.14 g/cm³

  석출량 = 2 A/dm² × 0.5 h × 1.22 g/(A·h) × 0.75
         = 0.915 g/dm²   (1 dm² = 100 cm²)

  두께  = 0.915 g ÷ 7.14 g/cm³ ÷ 100 cm²
         = 0.00128 cm
         = 12.8 µm

  → 사양이 "최소 8 µm"면 여유 있음
  → 단, 이건 평균값. 오목한 곳은 이보다 훨씬 얇습니다

> 전류는 뾰족한 곳에 몰립니다. 모서리·돌출부는 평균의 2~3배로 두껍고, 구멍 안쪽·깊은 홈은 1/3도 안 나올 수 있어요. 이 성질을 균일전착성이라고 합니다.

종류별 정리

아연도금 — 가장 흔하고, 가장 오해가 많은 것

아연은 철보다 먼저 부식되는 금속이에요. 그래서 피막에 상처가 나도 주변 아연이 대신 녹으면서 철을 지켜줍니다. 이걸 희생방식이라고 해요. 니켈·크롬은 이 성질이 없어서, 피막이 깨지면 그 자리부터 철이 바로 녹습니다.

크로메이트(후처리)를 반드시 합니다

아연 도금만 하고 끝내면 며칠 만에 백청(흰 가루 같은 아연 부식물)이 핍니다. 그래서 도금 직후 크로메이트 피막을 입혀 아연 자체를 보호해요.

> 크로메이트 피막은 열에 약합니다. 6가는 흔히 60℃ 부근부터 탈수·균열로 내식성이 떨어진다고 보고, 3가는 종류에 따라 한계가 더 높은 제품도 있어요. 정확한 허용 온도는 액 공급사 사양과 고객 규격을 확인하세요. 어느 쪽이든 도금품을 임의로 열처리하거나 고온 세척하면 안 되는 이유입니다.

무전해 니켈 — 전기를 쓰지 않는 도금

화학 환원 반응으로 니켈을 석출시킵니다. 전류를 안 쓰니 전류가 몰리는 현상도 없어요. 그래서 구멍 안, 깊은 홈, 나사 골까지 거의 같은 두께로 입혀집니다.

• 유압 밸브 블록처럼 내부 유로가 복잡한 부품에 표준처럼 쓰입니다
• 인(P) 함량으로 성질이 갈립니다: 저인은 경도, 고인(10% 이상)은 내식성과 비자성
• 도금 후 열처리(약 300~400℃) 하면 경도가 크게 올라 경질크롬 수준까지 갑니다
• 단점: 액 관리가 까다롭고 단가가 비쌉니다. 액이 늙으면(부하 누적) 특성이 변해요

아노다이징 — 도금이 아니라 "키우는" 것

알루미늄 전용입니다. 도금은 표면에 다른 금속을 덮는 것이지만, 아노다이징은 소재 자신을 산화시켜 산화알루미늄 피막을 자라게 합니다.

막의 절반은 소재 안쪽으로 파고들고, 절반은 바깥으로 자랍니다. 그래서 20 µm 피막이면 면마다 바깥으로 자라는 건 10 µm입니다. 지름으로 환산하면 축은 +20 µm, 구멍은 -20 µm, 즉 피막 두께만큼 변해요. 전기도금의 "지름 ±2t"를 그대로 적용하면 두 배로 틀립니다. 이걸 모르고 치수를 잡으면 조립이 안 됩니다.

• 봉공처리(실링)를 반드시 합니다. 아노다이징 피막에는 미세 구멍이 뚫려 있어요. 끓는 물이나 니켈아세테이트로 막아야 염색이 빠지지 않고 내식성이 나옵니다
• 아노다이징 피막은 전기가 안 통합니다. 접지·도통이 필요한 자리는 반드시 마스킹 지시를 도면에 넣으세요
• 합금 계열에 따라 색이 다르게 나옵니다. 6000계는 잘 나오고, 실리콘이 많은 주물(ADC12 등)은 거뭇하게 얼룩집니다

전처리가 품질의 8할입니다

도금이 벗겨졌다는 클레임의 대부분은 도금 조건이 아니라 전처리 문제예요.

탈지 → 수세 → 산세 → 수세 → 활성화 → 수세 → 도금 → 수세 → 후처리 → 건조

  탈지   : 알칼리액·전해로 가공유·방청유를 뺀다
  산세   : 염산·황산으로 녹과 스케일을 벗긴다
  활성화 : 도금 직전 얇은 산화막을 제거해 표면을 깨운다
  수세   : 각 단계 사이. 여기를 대충 하면 앞 탱크의 약품이
           다음 탱크로 끌려가(드래그아웃) 액을 오염시킨다

물 끊김 시험 — 현장에서 바로 할 수 있는 확인

수세 후 제품을 들어올렸을 때 물이 표면 전체에 얇게 퍼져 있으면 합격입니다. 물이 방울로 뭉치거나 특정 부위만 물이 끊기면 그 자리에 기름이 남은 것이고, 도금하면 그 부분이 벗겨집니다.

> 산세를 과하게 하면 소재 표면이 거칠어지고 치수가 빠집니다. 특히 정밀 부품과 고강도 부품은 산세 시간이 곧 품질이에요. "녹이 안 지워지네" 하고 오래 담그는 게 가장 흔한 실수입니다.

신입이 자주 하는 실수

치수는 이렇게 변합니다

전기도금 두께 t 일 때

  축(외경)     : 지름 +2t
  구멍(내경)   : 지름 -2t
  나사 유효경  : +4t 정도 (플랭크 양쪽에 붙기 때문)

  예) M8 볼트(피치 1.25)에 아연 10 µm
      → 유효경 약 +0.04 mm 증가

      그런데 도금 전 나사를 6g로 깎아두면
      유효경 여유(하편차)가 약 0.028 mm뿐입니다
      → 0.04 mm 성장을 못 받아 도금 후 게이지가 안 들어갑니다

      대책
        · 도금 전 공차대를 6f(약 0.043 mm)·6e(약 0.063 mm)로 내리거나
        · 너트 쪽 여유를 확보하거나
        · 도금 두께 사양을 낮춘다
      기준은 ISO 4042(체결부품 도금)와 도면 지시를 따릅니다

  ※ 아노다이징은 계산이 다릅니다 (축 지름 +t, 구멍 지름 -t)

첫 주 체크리스트

• 우리 회사 제품에 들어가는 표면처리 종류 3가지 확인
• 도면의 표면처리 지시란 찾아 읽기 (종류·두께·색상)
• 도금 나가는 부품의 포장·방청 방법 확인 (녹 상태로 보내면 그대로 불량)
• 도금 입고품을 맨손으로 만지지 않는 규칙 확인
• 도금 후 치수가 얼마나 커지는지 담당자에게 물어보기

도금으로 안 되는 일을 도장이 합니다

도금은 금속막이라 색을 자유롭게 못 내고, 두껍게 올리기도 어렵고, 큰 구조물에는 비용이 감당이 안 됩니다. 색상·두께·면적이 필요하면 도장이에요.

부울경에서는 이 차이가 뚜렷합니다. 볼트·소물 부품은 도금으로, 건설기계 프레임·배전반 함체·선박 블록은 도장으로 갑니다. 같은 회사 안에서도 부품은 외주 도금, 완성품은 사내 도장인 경우가 많아요.

분체도장 vs 액상도장

분체는 가루를 정전기로 붙여 오븐에서 녹여 굳히는 방식이고, 액상은 액체 도료를 뿌려 말리는 방식입니다.

> 분체도장 부품을 나중에 용접하거나 열을 가하면 그 자리가 타서 검게 변합니다. 도장은 반드시 모든 열가공이 끝난 뒤입니다.

전착도장 — 방청의 기본기

수용성 도료 탱크에 제품을 담그고 전기를 걸면, 도료 입자가 제품 표면에 끌려와 도막을 만듭니다. 전기도금과 원리가 비슷해요.

• 음극전착(CED) 이 표준입니다. 자동차 차체·부품 하도에 거의 예외 없이 씁니다
• 담그기 때문에 구멍 안, 박스 구조 내부, 모서리까지 도막이 들어갑니다. 스프레이로는 절대 안 되는 부분이에요
• 두께 15~25 µm 정도의 얇은 하도. 이 위에 중도·상도를 얹습니다
• 두께가 어느 정도 오르면 도막이 절연층이 되어 전류가 끊기므로 스스로 두께가 균일해집니다
• 울산·창원 자동차 부품 협력사는 전착 라인을 갖췄거나 전착 전문 업체에 외주를 줍니다

도장 전처리 — 화성처리

도장도 전처리가 밀착을 결정합니다.

탈지 → 수세 → 표면조정 → 인산아연 피막(화성처리) → 수세 → 순수 수세 → 건조 → 도장

  인산아연 피막  : 표면에 미세 결정을 만들어
                   ① 도료가 물릴 자리를 주고(밀착)
                   ② 도막이 깨져도 녹이 옆으로 번지는 걸 늦춘다(방청)

  최근에는 인산아연 대신 지르코늄계 무린 화성처리로
  바꾸는 곳이 늘고 있다 (슬러지·인 배출 저감)

> 화성처리를 건너뛰고 도장하면 초기에는 멀쩡해 보입니다. 문제는 몇 달 뒤 현장에서 통째로 벗겨지면서 터져요. 전처리 라인 상태 점검이 도장 품질 관리의 절반입니다.

PVD / CVD 코팅

도금·도장과는 완전히 다른 영역입니다. 진공 속에서 아주 얇고 단단한 세라믹 막을 입혀요. 공구와 금형의 수명을 늘리는 것이 주 목적입니다.

• TiN 금색이 가장 눈에 익은 코팅입니다. 색으로 코팅 종류를 대충 구분할 수 있어요
• DLC(다이아몬드 라이크 카본)는 검고 마찰이 매우 낮아 미끄러짐이 필요한 부품에 씁니다
• 재연마한 공구는 기존 코팅을 벗기고(스트리핑) 다시 코팅합니다. 그냥 덧입히면 밀착이 안 나와요

도막두께 측정

건조 도막두께는 습도막에 도료의 고형분 비율(체적)을 곱한 값에 가깝습니다.

건조 도막두께 추정

  습도막 두께 150 µm, 도료 고형분 40 vol%
  → 건조 후 = 150 × 0.40 = 60 µm

  사양이 "DFT 60 µm 이상"이면
  도장 중에 습도막 게이지로 150 µm를 확인하면 됩니다
  (건조까지 기다렸다가 미달을 발견하면 재작업)

부착력 — 크로스컷 시험

도막에 격자로 칼집을 내고 테이프를 붙였다 떼서 박리 정도를 봅니다. 가장 널리 쓰는 현장 시험이에요.

크로스컷 시험 (ISO 2409 / KS M ISO 2409)

  칼집 간격 결정
    도막 60 µm 이하        → 1 mm 간격 (연질 소지는 2 mm)
    도막 61~120 µm         → 2 mm 간격
    도막 121~250 µm        → 3 mm 간격

  절차
    ① 가로 6줄, 세로 6줄 칼집 (소지까지 닿게)
    ② 부스러기를 솔로 털어냄
    ③ 규정 점착테이프 부착, 손가락으로 문질러 밀착
    ④ 5분 이내에 60° 각도로 단번에 떼어냄

  판정
    분류 0 : 박리 없음 (0%)
    분류 1 : 교차점 부근 미세 박리, 5% 이하
    분류 2 : 5~15%
    분류 3 : 15~35%
    분류 4 : 35~65%
    분류 5 : 65% 초과

  자동차·건설기계 부품 통상 합격선 : 분류 0 또는 1

> 도막이 두꺼운 분체도장에 1 mm 간격으로 칼집을 내면 없는 불량이 생깁니다. 두께에 맞는 간격을 쓰세요. 이걸 틀려서 멀쩡한 로트를 반품하는 일이 실제로 있습니다.

흔한 도장 불량

> 크레이터링이 갑자기 늘면 도장 부스 근처에서 실리콘 스프레이나 이형제를 쓴 사람이 있는지 확인하세요. 공기를 타고 부스로 들어옵니다. 도장장 인근 실리콘 사용 금지는 어느 공장이나 있는 규칙이에요.

체크리스트

• 우리 제품이 분체인지 액상인지, 왜 그 방식인지 확인
• 도면의 도막두께 사양(DFT)과 색상 코드 확인
• 도막두께계가 우리 소지(철/알루미늄)에 맞는 방식인지 확인
• 크로스컷 칼집 간격을 도막두께에 맞게 쓰고 있는지
• 도장 전 소재에 기름·실리콘이 닿지 않도록 하는 규칙 확인